一种滚筒工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及电动滚筒的装配检测设备领域，具体为一种包含电动滚筒装配、检测、复检的滚筒工作站。一种滚筒工作站，包括用于装配及检测电动滚筒用的装配检测台以及对电动滚筒进行批量复检的批量复检台；所述装配检测台上设有手动装配区、压装区及检测区；所述手动装配区供人工在区域内进行装配，所述压装区设有一个滚筒压装台以用于压装；所述检测区设有试车架、电源、直流电流表、绝缘电阻表、第一空气开关、控制卡、第二空气开关。本实用新型专利技术包含滚筒装配、滚筒压装和滚筒试车；装配、压装后，可以在装配检测台上，通过检测区的设备快速完成出厂检测项目。并且还具有批量复检台，实现了多组、快捷、稳定的检测效果，能有效的对滚筒进行复检。进行复检。进行复检。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒工作站


[0001]本技术涉及电动滚筒的装配检测设备领域，具体为一种包含电动滚筒装配、检测、复检的滚筒工作站。

技术介绍

[0002]在快递物流行业持续走高的市场行情下，电动滚筒需求量大，按照常规的装配检测流程无法满足供货需求，如何保证滚筒成台和检测的高效性、快捷性成为攻克重点。因此亟需开发设计出集装配和检测为一体的小型装配工作站。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种包含电动滚筒装配、检测、复检的滚筒工作站。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种滚筒工作站，包括用于装配及检测电动滚筒用的装配检测台以及对电动滚筒进行批量复检的批量复检台；
[0006]所述装配检测台上设有手动装配区、压装区及检测区；所述手动装配区供人工在区域内进行装配，所述压装区设有一个滚筒压装台以用于压装；所述检测区设有试车架、电源、直流电流表、绝缘电阻表、第一空气开关、控制卡、第二空气开关，所述试车架上用于放置装配好的电动滚筒，所述电源与控制卡连接，直流电流表设置在电源与控制卡之间，控制卡经过第二空气开关与电动滚筒的驱动接线端子连接，第二空气开关的出线端经过第一开关与绝缘电阻表连接；
[0007]所述批量复检台设有电源、多个批量试车架以及多个控制卡。
[0008]进一步的，滚筒压装台包括底板、压机支座、气缸，所述底板水平设置，压机支座立在所述底板上，气缸固定在压机支座顶部，底板上设有圆孔。
[0009]进一步的，设有配合滚筒压装台使用的压装工装，压装工装呈圆筒状，压装工装顶部有盖，压装工装侧壁上有过线孔。
[0010]进一步的，试车架包括相对设置的第一立板和第二立板，第一立板底部设有一个水平设置的第一底板，第一立板通过第一底板立式固定在装配检测台上，并且第一底板通过螺丝与装配检测台固定，第二立板底部设有一个水平设置的第二底板，第二立板通过第二底板立在装配检测台上。
[0011]进一步的，第一立板和第二立板的上端均设有一个匹配电动滚筒的转子轴的凹口，以用于支撑电动滚筒的转子轴。
[0012]进一步的，批量复检台设有上台面和下台面，上台面上安装多个所述批量试车架，下台面上安装多个所述控制卡。
[0013]进一步的，批量试车架由一对立在上台面上的板体构成，板体上端有匹配转子轴的凹口，且凹口有多个以用于放置多个电动滚筒。
[0014]进一步的，相邻的批量试车架之间有间隔。
[0015]进一步的，板体侧面设有开口。
[0016]有益效果：本技术包含滚筒装配、滚筒压装和滚筒试车；装配、压装后，可以在装配检测台上，通过检测区的设备快速完成出厂检测项目。并且还具有批量复检台，实现了多组、快捷、稳定的检测效果，能有效的对滚筒进行复检。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为本技术装配检测台的立体结构图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术滚筒压装台的立体结构图；
[0021]图5为本技术的批量复检台的立体结构图；
[0022]图6为图5中B处放大图；
[0023]图7为检测区的电路示意图；
[0024]图8为批量复检台的电路示意图；
[0025]附图标记说明：电动滚筒100，滚筒体102，端盖103，转子104，转子轴105，驱动接线端子106，装配检测台200，手动装配区210，压装区220，底板221，圆孔2211，压机支座222，气缸223，压装工装224，检测区230，试车架231，第一立板2311，第二立板2312，第一底板2313，第二底板2314，电源232，直流电流表233，绝缘电阻表234，第一空气开关235，控制卡236，第二空气开关237，批量复检台300，上台面310，下台面320，批量试车架330，板体331，开口3311，凹口400。
具体实施方式
[0026]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1至图8所示，滚筒工作站，包含一个装配检测台200及一个批量复检台300。
[0028]装配检测台200上设有手动装配区210、压装区220及检测区230；
[0029]手动装配区210是在装配检测台200上划分的一块区域，供人工在区域内将磁钢装配到滚筒体102内；
[0030]压装区220是在装配检测台200上与手动装配区210相邻的一个区域，该手动装配区210设有一个滚筒压装台，用于将转子104装入滚筒体102内并通过滚筒压装台将端盖103压紧在滚筒体102上；
[0031]检测区230是在装配检测台200上与压装区220相邻的一个区域，该检测区230设有试车架231、电源232、直流电流表233、绝缘电阻表234、第一空气开关235、控制卡236、第二空气开关237，所述电源232与控制卡236连接，直流电流表233设置在电源232与控制卡236之间，控制卡236经过第二空气开关237与电动滚筒100的驱动接线端子106连接，第二空气
开关237的出线端经过第一空气开关235与绝缘电阻表234连接。
[0032]检测时，电动滚筒100放置于试车架231上，电动滚筒100的驱动接线端子106通过快插连接第二空气开关237的出线端，断开第二空气开关237，闭合第一空气开关235能快速将电动滚筒100与绝缘电阻表234接通，以此检测电动滚筒100对地绝缘；
[0033]断开第一空气开关235后再闭合第二空气开关237，将电动滚筒100与电源232、控制卡236以及直流电流表233接通，可启动电动滚筒100，通过直流电流表233直接读出电动滚筒100空载电流，加载时通过直流电流表233读数判断负载能力，运行时还能检测噪音、表面跳动和运行方向等项目。
[0034]上述控制卡236起到运行电动滚筒100的作用，电动滚筒100无法直接上电运行，需要通过控制卡236更改电动滚筒100转速，满足不同需求，且有电流保护，能避免电动滚筒100过热烧掉。
[0035]整套试车系统只通过控制两个开关就能完成摆轮电动滚筒100必要检测项目，体现了工作站的快捷与高效性。
[0036]批量复检台300有多批量试车架330，可以同时放上多个电动滚筒100进行测试，可多组电动滚筒100同时运行，对电动滚筒100抖动、噪音、表面跳动和运行方向等项目进行复检，同时增加运行时间来验证电动滚筒100稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒工作站，其特征在于：包括用于装配及检测电动滚筒（100）用的装配检测台（200）以及对电动滚筒（100）进行批量复检的批量复检台（300）；所述装配检测台（200）上设有手动装配区（210）、压装区（220）及检测区（230）；所述手动装配区（210）供人工在区域内进行装配，所述压装区（220）设有一个滚筒压装台以用于压装；所述检测区（230）设有试车架（231）、电源（232）、直流电流表（233）、绝缘电阻表（234）、第一空气开关（235）、控制卡（236）、第二空气开关（237），所述试车架（231）上用于放置装配好的电动滚筒（100），所述电源（232）与控制卡（236）连接，直流电流表（233）设置在电源（232）与控制卡（236）之间，控制卡（236）经过第二空气开关（237）与电动滚筒（100）的驱动接线端子（106）连接，第二空气开关（237）的出线端经过第一空气开关（235）与绝缘电阻表（234）连接；所述批量复检台（300）设有多个批量试车架（330）以及多个控制卡（236）。2.根据权利要求1所述的一种滚筒工作站，其特征在于：滚筒压装台包括底板（221）、压机支座（222）、气缸（223），所述底板（221）水平设置，压机支座（222）立在所述底板（221）上，气缸（223）固定在压机支座（222）顶部，底板（221）上设有圆孔（2211）。3.根据权利要求2所述的一种滚筒工作站，其特征在于：设有配合滚筒压装台使用的压装工装（224），压装工装（224）呈圆筒状，压装工装（224）顶部有盖，压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周土根，李俊杰，沈泓，钱子光，沈敏杰，
申请(专利权)人：湖州电动滚筒有限公司，
类型：新型
国别省市：