一种具有防护功能的玻璃边角固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护功能的玻璃边角固定工装，包括底板，所述底板下侧壁连接设有多个支腿，所述底板上侧壁左右分别连接设有立板，两个所述立板之间连接设有横板，位于所述横板上方的其中一个立板外侧壁固定设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机输出轴连接设有螺纹杆，所述螺纹杆另一端转动伸出电机箱，且与另一个立板内侧壁转动连接，所述螺纹杆外表面配合设有移动块，所述移动块下侧壁连接设有限位滑杆，优点在于：通过设置防护罩，可以对钻孔产生的废屑进行遮挡，避免四处飞溅，导致对生产人员产生安全隐患；通过设置聚屑槽，且聚屑槽的上端开口大于防护罩的底部面积，这样可以对产生的废屑进行收集。这样可以对产生的废屑进行收集。这样可以对产生的废屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的玻璃边角固定工装


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是指 一种具有防护功能的玻璃边角固定工装。

技术介绍

[0002]玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，主要成分是二氧化硅，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃在加工过程中需要使用钻孔装置对其进行钻孔操作，现有的钻孔装置往往与玻璃固定工装一体设计制造的，在钻孔过程中产生的废屑会四处飞溅，由于玻璃固定工装缺乏防护功能，容易对加工人员产生安全隐患，另外，固定玻璃的工装也不具备废屑收集功能，导致后期清理困难，增加加工人员的工作量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服
技术介绍
中的问题，提供一种具有防护功能的玻璃边角固定工装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种具有防护功能的玻璃边角固定工装，包括底板，所述底板下侧壁连接设有多个支腿，所述底板上侧壁左右分别连接设有立板，两个所述立板之间连接设有横板，位于所述横板上方的其中一个立板外侧壁固定设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机输出轴连接设有螺纹杆，所述螺纹杆另一端转动伸出电机箱，且与另一个立板内侧壁转动连接，所述螺纹杆外表面配合设有移动块，所述移动块下侧壁连接设有限位滑杆，所述横板上设有限位滑孔，所述限位滑杆下端滑动穿过限位滑孔，且连接设有打孔气缸，所述打孔气缸轴端连接设有打孔机，所述打孔机下端安装有钻头，所述打孔机外侧壁固定设有安装板，所述安装板下侧壁固定安装有透明材质制成的且无底面的防护罩，所述钻头位于防护罩内部，其中一个所述立板内侧壁转动设有夹持气缸，另一个所述立板侧壁上转动插接设有与夹持气缸相对的转杆，所述夹持气缸与转杆相靠近一端均连接设有夹板，所述转杆另一端连接设有摇杆，所述转杆外侧壁还套接设有齿轮，所述立板侧壁还设有用于卡接齿轮的锁定机构，所述防护罩两侧均设有限位槽，两个所述限位槽分别与夹持气缸和转杆上下对应，所述底板上侧壁还设有聚屑槽。
[0005]作为改进，所述聚屑槽位于钻头正下方，且聚屑槽的上端开口大于防护罩的底部面积。
[0006]所述底板下侧壁还固定设有与聚屑槽连通的排屑管，所述排屑管上设有阀门。
[0007]作为改进，所述锁定机构包括与立板侧壁连接的固定板，所述固定板上滑动插接设有拉杆，所述拉杆一端连接设有与齿轮啮合的齿板，且另一端连接设有拉环，所述齿板与固定板之间还连接设有弹簧。
[0008]作为改进，两个所述夹板相靠近一侧均粘贴设有橡胶材质制成的防护垫。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：通过设置防护罩，可以对钻孔产生的废
屑进行遮挡，避免四处飞溅，导致对生产人员产生安全隐患；通过设置聚屑槽，且聚屑槽的上端开口大于防护罩的底部面积，这样可以对产生的废屑进行收集，避免后期再对废屑进行清理，减少工作量。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术的防护罩侧视示意图。
[0012]如图所示：1、底板；2、支腿；3、立板；4、横板；5、电机；6、螺纹杆；7、移动块；8、限位滑孔；9、打孔气缸；10、打孔机；11、钻头；12、安装板；13、防护罩；14、夹持气缸；15、转杆；16、夹板；17、摇杆；18、齿轮；19、限位槽；20、聚屑槽；21、排屑管；22、固定板；23、拉杆；24、齿板；25、拉环；26、弹簧；27、限位滑杆。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1
‑
2，一种具有防护功能的玻璃边角固定工装，包括底板1，所述底板1下侧壁连接设有多个支腿2，所述底板1上侧壁左右分别连接设有立板3，两个所述立板3之间连接设有横板4，位于所述横板4上方的其中一个立板3外侧壁固定设有电机箱，所述电机箱内设有电机5，所述电机5输出轴连接设有螺纹杆6，所述螺纹杆6另一端转动伸出电机箱，且与另一个立板3内侧壁转动连接，所述螺纹杆6外表面配合设有移动块7，所述移动块7下侧壁连接设有限位滑杆27，所述横板4上设有限位滑孔8，所述限位滑杆27下端滑动穿过限位滑孔8，且连接设有打孔气缸9，所述打孔气缸9轴端连接设有打孔机10，所述打孔机10下端安装有钻头11，所述打孔机10外侧壁固定设有安装板12，所述安装板12下侧壁固定安装有透明材质制成的且无底面的防护罩13，所述钻头11位于防护罩13内部，其中一个所述立板3内侧壁转动设有夹持气缸14，另一个所述立板3侧壁上转动插接设有与夹持气缸14相对的转杆15，所述夹持气缸14与转杆15相靠近一端均连接设有夹板16，所述转杆15另一端连接设有摇杆17，所述转杆15外侧壁还套接设有齿轮18，所述立板3侧壁还设有用于卡接齿轮18的锁定机构，所述防护罩13两侧均设有限位槽19，两个所述限位槽19分别与夹持气缸14和转杆15上下对应，所述底板1上侧壁还设有聚屑槽20。
[0015]所述聚屑槽20位于钻头12正下方，且聚屑槽20的上端开口大于防护罩13的底部面积。
[0016]所述底板1下侧壁还固定设有与聚屑槽20连通的排屑管21，所述排屑管21上设有阀门。
[0017]所述锁定机构包括与立板3侧壁连接的固定板22，所述固定板22上滑动插接设有拉杆23，所述拉杆23一端连接设有与齿轮18啮合的齿板24，且另一端连接设有拉环25，所述齿板24与固定板22之间还连接设有弹簧26。
[0018]两个所述夹板16相靠近一侧均粘贴设有橡胶材质制成的防护垫。
[0019]本技术在具体实施时，将待加工的玻璃放在两个夹板16之间，启动夹持气缸14，夹持气缸14轴端伸出，通过夹板16对玻璃进行夹持，启动电机5，电机5输出轴带动螺纹6杆旋转，螺纹杆6使移动块7水平运动，移动块7带动限位滑杆27、打孔气缸9、打孔10和钻头
11水平运动，这样可以确定玻璃上的打孔位置，然后启动打孔气缸9，打孔气缸9带动打孔机10、钻头11和防护罩13一起向下运动，钻头11对玻璃进行打孔操作，同时，防护罩13会将玻璃罩住，此时夹持气缸14和转杆15分别位于对应的限位槽19内，打孔产生的废屑会四处飞溅，防护罩13对飞溅的废屑产生遮挡作用，废屑碰到防护罩13内壁后会向下掉落，最后进入到聚屑槽20内并存储，由于夹持气缸14和转杆15均与同侧立板3转动连接，通过摇杆17的配合可以实现对玻璃的翻转，锁定机构可以对玻璃翻转后的位置进行锁定，打孔完毕后废屑通过排屑管21排出。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的玻璃边角固定工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）下侧壁连接设有多个支腿（2），所述底板（1）上侧壁左右分别连接设有立板（3），两个所述立板（3）之间连接设有横板（4），位于所述横板（4）上方的其中一个立板（3）外侧壁固定设有电机箱，所述电机箱内设有电机（5），所述电机（5）输出轴连接设有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）另一端转动伸出电机箱，且与另一个立板（3）内侧壁转动连接，所述螺纹杆（6）外表面配合设有移动块（7），所述移动块（7）下侧壁连接设有限位滑杆（27），所述横板（4）上设有限位滑孔（8），所述限位滑杆（27）下端滑动穿过限位滑孔（8），且连接设有打孔气缸（9），所述打孔气缸（9）轴端连接设有打孔机（10），所述打孔机（10）下端安装有钻头（11），所述打孔机（10）外侧壁固定设有安装板（12），所述安装板（12）下侧壁固定安装有透明材质制成的且无底面的防护罩（13），所述钻头（11）位于防护罩（13）内部，其中一个所述立板（3）内侧壁转动设有夹持气缸（14），另一个所述立板（3）侧壁上转动插接设有与夹持气缸（14）相对的转杆（15），所述夹持气缸（14）与转杆（15）相靠近一端均连接设有夹板（16），所述转杆（15）另一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾桂文，
申请(专利权)人：河南中玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：