托辊制造用压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及托辊制造技术领域，提出了托辊制造用压装机，其便于代替人力对托辊进行上料和下料，包括压装机本体，还包括底板，压装机本体安装在底板顶端，底板的顶端安装有输送机构，底板的顶端连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有转动杆，转动杆上连接有两个上料架，靠近前端的一个固定板上安装有第一电机，第一电机的输出端与转动杆固定连接，压装机本体上连接有安装板，安装板上通过滑盒滑动连接有滑架，滑架上安装有第二电机，滑盒上连接有移动齿带，第二电机的输出端连接有移动齿轮，移动齿轮与移动齿带啮合，滑架上安装有两个第一电缸，两个第一电缸的输出端连接有托架，安装板上安装有下料机构。安装板上安装有下料机构。安装板上安装有下料机构。

【技术实现步骤摘要】
托辊制造用压装机


[0001]本技术涉及托辊制造
，具体涉及托辊制造用压装机。

技术介绍

[0002]托辊是带式输送机和其它输送机械上承载载荷的部件，数量较大，托辊制造中，需要使用压装机在已经穿好托辊轴的辊皮两端的轴承座内，依次压装轴承和密封等零件，中国专利申请号为CN202122975937.9的技术专利公开了一种托辊压装设备，便于对不同规格的托辊进行固定，但是在托辊上料时需要人力将托辊搬运至压装机内，并且在压装结束后需要人力将托辊重压装机内搬出，较为费时费力，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了托辊制造用压装机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术需要人力进行上料和下料，较为费时费力，增加了工人的劳动强度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：托辊制造用压装机，包括压装机本体，还包括底板，所述压装机本体安装在底板顶端，所述底板的顶端安装有输送机构，底板的顶端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有两个上料架，靠近前端的一个固定板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板并与转动杆固定连接；
[0007]所述压装机本体上固定连接有安装板，安装板上通过滑盒滑动连接有滑架，所述滑架上安装有第二电机，所述滑盒上固定连接有移动齿带，所述第二电机的输出端固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮与移动齿带啮合，所述滑架上安装有两个第一电缸，两个所述第一电缸的输出端均贯穿滑架并固定连接有托架，所述安装板上安装有下料机构。
[0008]优选的，所述下料机构包括下料架，所述下料架固定连接在安装板的右端，所述下料架内转动连接有多个下料辊，所述下料架上安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿下料架并与靠近中间位置处的下料辊固定连接。
[0009]进一步的，所述输送机构包括两个输送板，两个所述输送板之间转动连接有两个输送轴，两个所述输送轴之间传动连接有输送带，靠近后端的一个输送板上安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿输送板并与靠近右端的一个输送轴固定连接。
[0010]再进一步的，所述下料架的前端固定连接有下料板。
[0011]作为本方案进一步的方案，两个所述固定板均焊接在底板的顶端。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述安装板上开设有两个凹槽。
[0013]在前述方案的基础上，所述滑盒上固定连接有保护壳。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有防滑垫。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了托辊制造用压装机，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，通过底板的顶端安装的输送机构对托辊进行输送，并通过固定板上安装的第一电机带动转动杆和上料架进行旋转，从而将输送过来的托辊进行向上输送，并通过滑架上安装的第二电机带动移动齿轮与移动齿带啮合，进而带动滑架向上料架的方向移动，并通过滑架上安装的第一电缸带动托架将上料上上的托辊抬起，并通过第二电机带动滑架移动会原处，进行压装操作，并通过安装架上安装的下料机构将压装后的托辊进行下料操作，因此，该托辊制造用压装机在压装机对托辊压装时，便于代替人力对托辊进行上料和下料，较为省时省力，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、压装机本体；2、底板；3、固定板；4、转动杆；5、上料架；6、第一电机；7、安装板；8、滑架；9、第二电机；10、移动齿带；11、移动齿轮；12、第一电缸；13、托架；14、下料架；15、下料辊；16、第三电机；17、输送板；18、输送带；19、第四电机；20、下料板；21、保护壳；22、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，托辊制造用压装机，包括压装机本体1，还包括底板2，底板2的底端固定连接有支撑架22，支撑架22的底端固定连接有防滑垫，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，压装机本体1安装在底板2顶端，底板2的顶端安装有输送机构，输送机构包括两个输送板17，两个输送板17之间转动连接有两个输送轴，两个输送轴之间传动连接有输送带18，靠近后端的一个输送板17上安装有第四电机19，第四电机19的输出端贯穿输送板17并与靠近右端的一个输送轴固定连接，以便于对托辊进行输送，底板2的顶端固定连接有两个固定板3，两个固定板3均焊接在底板2的顶端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，两个固定板3之间转动连接有转动杆4，转动杆4上固定连接有两个上料架5，靠近前端的一个固定板3上安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿固定板3并与转动杆4固定连接；
[0026]压装机本体1上固定连接有安装板7，安装板7上开设有两个凹槽，以便于防止安装板7阻挡第一电缸12移动，安装板7上通过滑盒滑动连接有滑架8，滑盒上固定连接有保护壳21，以便于防止移动齿轮11与移动齿带10啮合时伤害到操作人员，滑架8上安装有第二电机
9，滑盒上固定连接有移动齿带10，第二电机9的输出端固定连接有移动齿轮11，移动齿轮11与移动齿带10啮合，滑架8上安装有两个第一电缸12，两个第一电缸12的输出端均贯穿滑架8并固定连接有托架13，安装板7上安装有下料机构，下料机构包括下料架14，下料架14的前端固定连接有下料板20，以便于对托辊进行下料操作，下料架14固定连接在安装板7的右端，下料架14内转动连接有多个下料辊15，下料架14上安装有第三电机16，第三电机16的输出端贯穿下料架14并与靠近中间位置处的下料辊15固定连接，以便于对托辊压装后进行下料操作。
[0027]还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机6、第二电机9、第三电机16、第四电机19和第一电缸12均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.托辊制造用压装机，包括压装机本体(1)，其特征在于，还包括底板(2)，所述压装机本体(1)安装在底板(2)顶端，所述底板(2)的顶端安装有输送机构，底板(2)的顶端固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)之间转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)上固定连接有两个上料架(5)，靠近前端的一个固定板(3)上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿固定板(3)并与转动杆(4)固定连接；所述压装机本体(1)上固定连接有安装板(7)，安装板(7)上通过滑盒滑动连接有滑架(8)，所述滑架(8)上安装有第二电机(9)，所述滑盒上固定连接有移动齿带(10)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有移动齿轮(11)，所述移动齿轮(11)与移动齿带(10)啮合，所述滑架(8)上安装有两个第一电缸(12)，两个所述第一电缸(12)的输出端均贯穿滑架(8)并固定连接有托架(13)，所述安装板(7)上安装有下料机构。2.根据权利要求1所述的托辊制造用压装机，其特征在于，所述下料机构包括下料架(14)，所述下料架(14)固定连接在安装板(7)的右端，所述下料架(14)内转动连接有多个下料辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：解立恒，
申请(专利权)人：蠡县力臣输送机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：