本申请提供了一种极耳组件、电化学装置及用电设备，涉及电池技术领域。极耳组件包括极耳和温度检测件；温度检测件固定于极耳，温度检测件用于检测电化学装置的内部的温度。通过将温度检测件设置在极耳上，再将极耳连接于极片上，则温度检测件可以和极耳同步完成与极片组装，简化了组装工序和降低了组装难度，从而提高组装效率。相较于温度检测件插设于在电极组件的内部的情况，温度检测件设置于极耳，不会增大电极组件的不同区域之间的厚度差而影响电极组件的化成界面，以及不会降低电化学装置的能量密度。置的能量密度。置的能量密度。
【技术实现步骤摘要】
极耳组件、电化学装置及用电设备
[0001]本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种极耳组件、电化学装置及用电设备。
技术介绍
[0002]随着新能源技术的发展，储能器件的应用越来越广泛，例如广泛应用于便携式电子设备、电动交通工具、电动工具、无人机、储能设备等领域。
[0003]电化学装置作为储能器件的一种，通过金属离子在正极片和负极片之间移动，以实现充放电。对于电化学装置而言，组装的难易程度对其生产效率和生产成本有着重要的影响。因此，如何使得电化学装置更容易组装成为电池
亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种极耳组件、电化学装置及用电设备，以使电化学装置更容易组装，从而提高组装效率。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种用于电化学装置的极耳组件，包括极耳和温度检测件；所述温度检测件固定于所述极耳，所述温度检测件用于检测所述电化学装置的内部的温度。
[0006]上述技术方案中，通过将温度检测件设置在极耳上，再将极耳连接于极片上，则温度检测件可以和极耳同步完成与极片组装，简化了组装工序和降低了组装难度，从而提高组装效率。相较于温度检测件插设于在电极组件的内部的情况，温度检测件设置于极耳，不会增大电极组件的不同区域之间的厚度差而影响电极组件的化成界面，以及不会降低电化学装置的能量密度。
[0007]在本申请第一方面的一些实施例中，所述极耳具有沿其厚度方向相对的第一表面和第二表面，沿所述极耳的厚度方向，所述温度检测件的至少一部分不超出所述第一表面和所述第二表面。
[0008]上述技术方案中，温度检测件的至少一部分不超出极耳位于其厚度方向的第一表面和第二表面，则温度检测件的设置不会增大极耳和温度检测件组成的整体结构在极耳的厚度方向的尺寸，避免出现因温度检测件的设置导致极耳组件沿极耳的厚度方向的表面不平整而在封装中出现间隙，进而增大密封难度的问题。
[0009]在本申请第一方面的一些实施例中，所述温度检测件包括第一感温线和第二感温线，所述第一感温线的一端与所述第二感温线的一端相连。
[0010]上述技术方案中，第一感温线的一端与第二感温线的一端相连，则在极耳的温度出现变化后，第一感温线的另一端和第二感温线的另一端会产生电势差，根据电势差的变化获取极耳的温度变化，这种检测极耳温度的方式简单、可靠，且安全性能好。
[0011]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一感温线的直径小于或等于所述极耳的厚度，所述第二感温线的直径小于或等于所述极耳的厚度。
[0012]上述技术方案中，第一感温线的直径和第二感温线的直径小于或等于极耳的厚度，则通过合理的设置方式，可以使第一感温线和第二感温线不超出极耳位于其厚度方向的第一表面和第二表面，则第一感温线和第二感温线的设置不会增大极耳和温度检测件组成的整体结构在极耳的厚度方向的尺寸，避免出现因温度检测件的设置导致极耳组件沿极耳的厚度方向的表面不平整而在封装中出现间隙，进而增大密封难度的问题。
[0013]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一感温线和所述第二感温线均沿所述极耳的外边缘设置。
[0014]上述技术方案中，第一感温线和第二感温线均沿极耳的外边缘设置，能够使得极耳组件在极耳的厚度方向的尺寸尽可能小，避免出现或者缓解因温度检测件的设置导致极耳组件沿极耳的厚度方向的表面不平整而在封装中出现间隙，进而增大密封难度的问题。
[0015]在本申请第一方面的一些实施例中，所述极耳包括沿其宽度方向的相对第一边缘和第二边缘以及沿其长度方向相对的第三边缘和第四边缘，所述第一边缘和所述第二边缘分别连接于所述第三边缘的两端，所述第一感温线和所述第二感温线相互连接的一端设置于所述第三边缘，所述第一感温线沿所述第三边缘和所述第一边缘布置，所述第二感温线沿所述第三边缘和所述第二边缘布置。
[0016]上述技术方案中，第一感温线和第二感温线相互连接的一端设置于极耳沿其长度方向的第三边缘，则极耳和极片连接时可以使第三边缘与极片接触，从而使得第一感温线和第二感温线感应更加真实的极耳温度变化，从而获取更加准确的极耳温度。第一感温线沿第三边缘和第一边缘布置，第二感温线沿第三边缘和第二边缘布置，不仅便于第一感温线和第二感温线延伸出电化学装置与外部的数据采集设备连接，还使得第一感温线和第二感温件在极耳上不相互干涉。
[0017]在本申请第一方面的一些实施例中，所述极耳具有沿其厚度方向相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有容纳槽，所述第一感温线的一部分和所述第二感温线的一部分容纳于所述容纳槽。
[0018]上述技术方案中，第一感温线的一部分和第二感温线的一部分设置于容纳槽内，能够使得极耳组件在极耳的厚度方向的尺寸尽可能小，避免出现或者缓解因温度检测件的设置导致极耳组件沿极耳的厚度方向的表面不平整而在封装中出现间隙，进而增大密封难度的问题。
[0019]在本申请第一方面的一些实施例中，所述极耳组件满足以下条件中的至少一个：沿所述极耳的厚度方向，所述第一感温线的容纳于所述容纳槽的部分不超出所述第一表面和所述第二表面，所述第二感温线的容纳于所述容纳槽的部分不超出所述第一表面和所述第二表面；所述容纳槽沿所述极耳的厚度方向贯穿所述极耳；所述极耳的长度为a，所述容纳槽沿所述极耳的长度方向的尺寸为b，b≤a/2；所述极耳的宽度为m，所述容纳槽沿所述极耳的宽度方向的尺寸为n，n≤m/2。
[0020]上述技术方案中，若第一感温线的容纳于容纳槽的部分和第二感温线的容纳于容纳槽的部分不超出第一表面和第二表面，则第一感温线和第二感温线的设置不会增大极耳和温度检测件组成的整体结构在极耳的厚度方向的尺寸，避免出现因温度检测件的设置导致极耳组件沿极耳的厚度方向的表面不平整而在封装中出现间隙，进而增大密封难度的问题。若容纳槽沿极耳的厚度方向贯穿极耳，方便第一感温线和第二感温线的安装且能够减
轻极耳的重量。若b≤a/2，为极耳和极片焊接提供了足够的空间，方便极耳和极片焊接。若n≤m/2，能够保证极耳有足够的过流能力。
[0021]在本申请第一方面的一些实施例中，所述极耳组件还包括绝缘胶，所述温度检测件与所述极耳通过所述绝缘胶连接。
[0022]上述技术方案中，温度检测件与极耳通过绝缘胶连接，不仅使得温度检测件与极耳之间有稳定的连接关系，以使温度检测件能够稳定地获取极耳的温度，还能避免温度检测件和极耳之间电连接而导致电化学装置短路或者损坏温度检测件。
[0023]在本申请第一方面的一些实施例中，所述极耳组件还包括密封胶，所述密封胶封装所述极耳和所述温度检测件。
[0024]上述技术方案中，密封胶的设置能够提高封装后的电化学装置的密封性能，有利于提高电化学装置的安全性。
[0025]第二方面，本申请实施例提供一种电化学装置，包括包装袋、电极组件和第一方面任意实施例提供的极耳组件；所述电极组件容纳于所述包装袋内；所述极耳的一端连接所述电极组件，另一端伸出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电化学装置的极耳组件，其特征在于，包括：极耳；以及温度检测件，固定于所述极耳，所述温度检测件用于检测所述电化学装置的内部的温度；所述极耳具有沿其厚度方向相对的第一表面和第二表面，沿所述极耳的厚度方向，所述温度检测件的至少一部分不超出所述第一表面和所述第二表面。2.根据权利要求1所述的极耳组件，其特征在于，所述温度检测件包括第一感温线和第二感温线，所述第一感温线的一端与所述第二感温线的一端相连。3.根据权利要求2所述的极耳组件，其特征在于，所述第一感温线的直径小于或等于所述极耳的厚度，所述第二感温线的直径小于或等于所述极耳的厚度。4.根据权利要求2所述的极耳组件，其特征在于，所述第一感温线和所述第二感温线均沿所述极耳的外边缘设置。5.根据权利要求4所述的极耳组件，其特征在于，所述极耳包括沿其宽度方向的相对第一边缘和第二边缘以及沿其长度方向相对的第三边缘和第四边缘，所述第一边缘和所述第二边缘分别连接于所述第三边缘的两端，所述第一感温线和所述第二感温线相互连接的一端设置于所述第三边缘，所述第一感温线沿所述第三边缘和所述第一边缘布置，所述第二感温线沿所述第三边缘和所述第二边缘布置。6.根据权利要求2所述的极耳组件，其特征在于，所述极耳具有沿其厚度方向相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有容纳槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳原，黄宗传，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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