咀尖加热结构及其热咀、热流道系统技术方案

本发明专利技术属于热流道技术领域，特别是涉及咀尖加热结构及其热咀、热流道系统。一种可更精确的控制浇口端温度，在咀尖上镶嵌独立加热元件，优化咀尖的温度平衡，应用于热咀及热流道系统，用以提高产品的成型稳定性和生产效率，同时提高产品质量。一种咀尖加热结构，包括咀尖本体，所述咀尖本体内设有咀尖流道，所述咀尖本体外壁面周向缠绕有咀尖发热丝，所述咀尖本体外壁面设有咀尖发热丝出线槽Ⅰ。在保证提高温度平衡性的前提下，优化热咀结构，简化加工流程。创新点在于把常规的外置套管或镶嵌加热器改为内置咀尖镶嵌式加热，单独加工咀尖，优化咀尖处温度平衡性，以提高产品的成型稳定性和生产效率，同时提高产品质量。同时提高产品质量。同时提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
咀尖加热结构及其热咀、热流道系统


[0001]本专利技术属于热流道
，特别是涉及咀尖加热结构及其热咀、热流道系统。

技术介绍

[0002]热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道技术可以节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，改善制品表面质量和力学性能，提高注塑制品表面美观度等优点。但是随着热流道技术的广泛应用，在一些高品质塑件领域也不同程度出现各类缺陷。而且随着产品的更新多样化，结构方面对热流道的需求也越来越多，客户也希望最大限度利用热流道的有点又能实现利益最大化。
[0003]常规热流道加热形式都是加热器装在热咀本体外部，咀尖和压帽安装于本体内部，伸出部分不加热。因为各种材料注塑特性、注塑工艺各不相同，对温度的要求也不一样。对于超级工程塑料、尼龙加玻纤等料来说比较难注塑。对温度要求较高，有时候会出现温度控制不平衡引起的各种冷料、磨损问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可更精确的控制浇口端温度，在咀尖上镶嵌独立发热丝，优化咀尖的温度平衡，应用于热咀及热流道系统，用以提高产品的成型稳定性和生产效率，同时提高产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种咀尖加热结构，包括咀尖本体，所述咀尖本体内设有咀尖流道，所述咀尖本体外壁面周向缠绕有咀尖发热丝，所述咀尖本体外壁面设有咀尖发热丝出线槽Ⅰ。
[0006]进一步地，所述咀尖本体外壁面周向开设有镶嵌咀尖发热丝的内嵌槽。
[0007]进一步地，所述咀尖本体外壁面靠近咀尖发热丝出线槽Ⅰ位置固定有防转出线槽压套，所述防转出线槽压套包括咀尖发热丝出线槽Ⅱ、防转凸起柱，所述咀尖发热丝出线槽Ⅱ与咀尖发热丝出线槽Ⅰ对齐连通。
[0008]进一步地，所述咀尖本体出胶端部设有隔热帽槽。
[0009]进一步地，所述咀尖发热丝一端安装于咀尖本体下方的内嵌槽内、咀尖发热丝另一端向咀尖本体上方内嵌槽连续缠绕，所述咀尖发热丝另一端经咀尖发热丝出线槽Ⅰ、咀尖发热丝出线槽Ⅱ穿出。
[0010]一种热咀，包括热咀本体，所述热咀本体内设有热咀流道，所述热咀本体下方设有咀尖安装槽，所述咀尖安装槽内壁面竖向开设有长条形防转凸起柱槽，所述咀尖安装槽内壁面位于防转凸起柱槽上方开设有咀尖发热丝出线孔,所述咀尖发热丝出线孔连通有开设于热咀本体的咀尖发热丝出线槽Ⅲ；
所述咀尖安装槽内安装有如权利要求5所述的咀尖加热结构。
[0011]进一步地，所述咀尖本体与防转出线槽压套安装于咀尖安装槽内；所述防转凸起柱安装于防转凸起柱槽内；所述咀尖流道与热咀流道连通、且安装有阀针；所述咀尖本体与咀尖安装槽之间安装有咀尖压帽；所述热咀本体外壁面靠近防转凸起柱槽位置安装有咀尖本体加固套；所述隔热帽槽内安装有隔热帽所述热咀本体外壁面安装有加热元件。
[0012]进一步地，经咀尖发热丝出线槽Ⅰ、咀尖发热丝出线槽Ⅱ穿出的咀尖发热丝另一端经咀尖发热丝出线孔、咀尖发热丝出线槽Ⅲ穿出于热咀本体外部。
[0013]一种热流道系统，所述热流道系统包括如上任一项所述的热咀。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：咀尖上单独增加一组发热丝，优化咀尖部分的温度平衡，以提高产品的成型稳定性和生产效率，同时提高产品质量。可满足透明料、超级工程料对浇口端温度平衡性要求高的特性。咀尖上的发热丝可以单独控制咀尖部分的温度，与热咀上的加热元件分成两个独立加热区，让注塑进入浇口的胶料温度更加准确，提高温度平衡性。
[0015]对于咀尖增加发热丝后，咀尖发热丝如何出线，如何加工安装各配件。在保证提高温度平衡性的前提下，优化热咀结构，简化加工流程。创新点在于把常规的外置套管或镶嵌加热器改为内置咀尖镶嵌式加热，单独加工咀尖，优化咀尖处温度平衡性，以提高产品的成型稳定性和生产效率，同时提高产品质量。该结构使模具损失最小化，使模具冷却水对树脂温度的影响最小化，并使用隔热环提高隔热效果，优化了树脂温度控制的平衡性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术咀尖结构示意图；图2为本专利技术防转出线槽压套结构示意图；图3为本专利技术热咀结构示意图；图4为本专利技术图3的A
‑
A向视结构示意图；图5为本专利技术热咀装配咀尖结构示意图；图6为本专利技术图5的爆炸结构示意图；图7为本专利技术咀尖压帽结构示意图；图8为本专利技术应用热咀的热流道系统结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]如图1、2所示：一种咀尖加热结构，包括咀尖本体1，所述咀尖本体1内设有咀尖流道15，所述咀尖本体1外壁面周向缠绕有咀尖发热丝11，所述咀尖本体1外壁面设有咀尖发热丝出线槽Ⅰ12。
[0019]所述咀尖本体1外壁面周向开设有镶嵌咀尖发热丝11的内嵌槽14。
[0020]所述咀尖本体1外壁面靠近咀尖发热丝出线槽Ⅰ12位置固定有防转出线槽压套2，所述防转出线槽压套2包括咀尖发热丝出线槽Ⅱ21、防转凸起柱22，所述咀尖发热丝出线槽
Ⅱ
21与咀尖发热丝出线槽Ⅰ12对齐连通。
[0021]所述咀尖本体1出胶端部设有隔热帽槽13。
[0022]所述咀尖发热丝11一端安装于咀尖本体1下方的内嵌槽14内、咀尖发热丝11另一端向咀尖本体1上方内嵌槽14连续缠绕，所述咀尖发热丝11另一端经咀尖发热丝出线槽Ⅰ12、咀尖发热丝出线槽Ⅱ21穿出。
[0023]如图3、4、5、6所示：一种热咀，包括热咀本体3，所述热咀本体3内设有热咀流道35，所述热咀本体3下方设有咀尖安装槽31，所述咀尖安装槽31内壁面竖向开设有长条形防转凸起柱槽32，所述咀尖安装槽31内壁面位于防转凸起柱槽32上方开设有咀尖发热丝出线孔33,所述咀尖发热丝出线孔33连通有开设于热咀本体3的咀尖发热丝出线槽Ⅲ34；所述咀尖安装槽31内安装有如权利要求5所述的咀尖加热结构。
[0024]所述咀尖本体1与防转出线槽压套2安装于咀尖安装槽31内；所述防转凸起柱22安装于防转凸起柱槽32内；所述咀尖流道15与热咀流道35连通、且安装有阀针6；所述咀尖本体1与咀尖安装槽31之间安装有咀尖压帽4；所述热咀本体3外壁面靠近防转凸起柱槽32位置安装有咀尖本体加固套5；所述隔热帽槽13内安装有隔热帽7所述热咀本体3外壁面安装有加热元件8。
[0025]经咀尖发热丝出线槽Ⅰ12、咀尖发热丝出线槽Ⅱ21穿出的咀尖发热丝11另一端经咀尖发热丝出线孔33、咀尖发热丝出线槽Ⅲ34穿出于热咀本体3外部。
[0026]如图8所示：一种热流道系统，所述热流道系统包括如上任所述的热咀。
[0027]参照图1
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8所示：咀尖、热咀及热流道系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咀尖加热结构，其特征在于：包括咀尖本体（1），所述咀尖本体（1）内设有咀尖流道（15），所述咀尖本体（1）外壁面周向缠绕有咀尖发热丝（11），所述咀尖本体（1）外壁面设有咀尖发热丝出线槽Ⅰ（12）。2.根据权利要求1所述的咀尖加热结构，其特征在于：所述咀尖本体（1）外壁面周向开设有镶嵌咀尖发热丝（11）的内嵌槽（14）。3.根据权利要求2所述的咀尖加热结构，其特征在于：所述咀尖本体（1）外壁面靠近咀尖发热丝出线槽Ⅰ（12）位置固定有防转出线槽压套（2），所述防转出线槽压套（2）包括咀尖发热丝出线槽Ⅱ（21）、防转凸起柱（22），所述咀尖发热丝出线槽Ⅱ（21）与咀尖发热丝出线槽Ⅰ（12）对齐连通。4.根据权利要求3所述的咀尖加热结构，其特征在于：所述咀尖本体（1）出胶端部设有隔热帽槽（13）。5.根据权利要求4所述的咀尖加热结构，其特征在于：所述咀尖发热丝（11）一端安装于咀尖本体（1）下方的内嵌槽（14）内、咀尖发热丝（11）另一端向咀尖本体（1）上方内嵌槽（14）连续缠绕，所述咀尖发热丝（11）另一端经咀尖发热丝出线槽Ⅰ（12）、咀尖发热丝出线槽Ⅱ（21）穿出。6.一种热咀，其特征在于：包括热咀本体（3），所述热咀本体（3）内设有热咀流道（35），所述热咀本体（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：席连庆，
申请(专利权)人：柳道青岛热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：