饲料搅拌系统的进油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种饲料搅拌系统的进油系统，安装槽上方、对应位于安装槽内一侧固定有过渡油箱，安装槽上方、对应于安装槽内另一侧固定有液体秤，过渡油箱顶部连通设有供油管，过渡油箱侧壁底部通过出油管与液体秤内顶部的抽液泵连通，液体秤底部通过进油泵与饲料搅拌系统连通，液体秤底部通过连通管与进油泵连通，进油泵通过进油管与饲料搅拌系统连通，出油管、连通管和进油管的管径相等、均小于供油管的管径。从上述结构可知，本实用新型专利技术的饲料搅拌系统的进油系统，过渡油箱与液体秤之间的油路行程较短、且管道相对供油管较细，能够有效减少因为油路行程较长、油管较粗而导致的进入液体秤内的油量与从供油桶内泵出的油量之间的误差。之间的误差。之间的误差。

【技术实现步骤摘要】
饲料搅拌系统的进油系统


[0001]本技术涉及一种吸料搅拌混合系统的
，具体涉及一种饲料搅拌系统的进油系统。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
[0003]饲料在生产过程中需要根据饲料的配方将各种物料进行充分搅拌混合，在进行充分混合之前，为了使饲料的营养成分更充分、也为了饲料的各种物料搅拌混合后能够相互粘结，所以需要将油液加入混合，油液的加入还能避免物料在搅拌过程中粘连在搅拌装置内壁。但是由于油液是液态物料，目前在饲料生产企业实际的生产中，油液是集中存储于供油桶内的，然后通过供油桶的油泵和各出油管路分别与需要油液的各装置连通，但是由于供油桶的油泵功率相对较大，所以对应的油液管路中的供油管直径较大、而且供油桶至搅拌系统的油液管路较长，这就导致会在供油管路中残留大量油液，这就进而导致从供油桶泵出的油量很可能与用于称量油液量的液体秤内的油量并不相同，从而导致了误差，而且还是由于油液管路中的供油管直径较大、而且供油桶至搅拌系统的油液管路较长，所以导致其误差较大，即饲料搅拌时的物料配比精度相对较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种饲料搅拌系统的进油系统，通过设置过渡油箱，并且过渡油箱内的油到液体秤之间的油路行程较短、而且管道相对供油管较细，所以能够有效减少因为油路行程较长、油管较粗而导致的进入液体秤内的油量与从供油桶内泵出的油量之间的误差；过渡油箱、液体秤、进油泵都在安装槽的范围内，从而便于进油系统进行清洗或维修的时候，油液只会在安装槽内不会污染周围环境；过渡油箱、液体秤、进油泵分别通过支架或安装座固定于安装槽内，而且对应的支架顶面和安装座顶面均高于安装槽的槽口，从而避免各装置底部浸渍于油液中，保证过渡油箱、液体秤、进油泵的清洁；通过防尘网的作用，从而在正常使用中保证安装槽内的清洁，从而使得在对进油系统进行清洗或维修时，能够使从进油系统内滴落在安装槽内的油保持清洁，进而便于进行油的回收利用；出油管对应于过渡油箱的连接口和出油管对应液体秤的连接口位于同一侧，进一步缩短油路行程，减小进油误差。
[0005]本技术所采取的技术方案是：
[0006]饲料搅拌系统的进油系统，包括安装槽，所述安装槽上方、对应位于安装槽内的一侧固定有过渡油箱，所述安装槽上方、对应于安装槽内的另一侧固定有液体秤，所述过渡油箱的顶部连通设有与供油桶连通的供油管，所述过渡油箱的侧壁底部通过出油管与液体秤内顶部的抽液泵连通，所述液体秤的底部通过进油泵与饲料搅拌系统连通，所述液体秤的
底部通过连通管与进油泵连通，所述进油泵通过进油管与饲料搅拌系统连通，所述出油管、连通管和进油管的管径相等、均小于供油管的管径，所述进油泵固定连接于安装槽内。
[0007]本技术进一步改进方案是，所述过渡油箱通过水平架固定连接于安装槽内，所述液体秤通过立架固定连接于安装槽内，所述进油泵通过安装座固定连接于安装槽内，所述安装槽底部固定连接有支撑腿。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述立架顶面高于水平架顶面，所述水平架顶面高于安装座顶面，所述安装座顶面高于安装槽槽口。
[0009]本技术更进一步改进方案是，固定于安装座顶部的进油泵位于水平架的下方，并且进油泵位于安装槽内、对应于过渡油箱的竖直投影范围内。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述水平架面向立架的一侧与立架固定连接，所述水平架远离立架一侧的底部通过支撑杆A与安装槽固定连接。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述出油管对应于过渡油箱的连接口和出油管对应液体秤的连接口位于同一侧。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述抽液泵的出液口向下设置。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述安装槽的底部设有与安装槽内连通的排油管，所述排油管位于液体秤的正下方。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述安装槽的槽口放置固定连接有防尘网，所述防尘网的边沿与安装槽的槽壁顶部齐平。
[0015]本技术更进一步改进方案是，所述防尘网包括多个防尘网单元，所述防尘网单元拼接为防尘网，所述防尘网单元的底部固定连接有支撑杆B。
[0016]本技术更进一步改进方案是，所述防尘网单元对应于支撑杆A和立架对应设有匹配的的缺口。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]第一、本技术的饲料搅拌系统的进油系统，通过设置过渡油箱，并且过渡油箱内的油到液体秤之间的油路行程较短、而且管道相对供油管较细，所以能够有效减少因为油路行程较长、油管较粗而导致的进入液体秤内的油量与从供油桶内泵出的油量之间的误差。
[0019]第二、本技术的饲料搅拌系统的进油系统，过渡油箱、液体秤、进油泵都在安装槽的范围内，从而便于进油系统进行清洗或维修的时候，油液只会在安装槽内不会污染周围环境。
[0020]第三、本技术的饲料搅拌系统的进油系统，过渡油箱、液体秤、进油泵分别通过支架或安装座固定于安装槽内，而且对应的支架顶面和安装座顶面均高于安装槽的槽口，从而避免各装置底部浸渍于油液中，保证过渡油箱、液体秤、进油泵的清洁。
[0021]第四、本技术的饲料搅拌系统的进油系统，通过防尘网的作用，从而在正常使用中保证安装槽内的清洁，从而使得在对进油系统进行清洗或维修时，能够使从进油系统内滴落在安装槽内的油保持清洁，进而便于进行油的回收利用。
[0022]第五、本技术的饲料搅拌系统的进油系统，出油管对应于过渡油箱的连接口和出油管对应液体秤的连接口位于同一侧，进一步缩短油路行程，减小进油误差。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视剖视示意图。
具体实施方式
[0024]如图1可知，饲料搅拌系统的进油系统，包括安装槽1，所述安装槽1上方、对应位于安装槽1内的一侧固定有过渡油箱2，所述安装槽1上方、对应于安装槽1内的另一侧固定有液体秤3，所述过渡油箱2的顶部连通设有与供油桶连通的供油管4，所述过渡油箱2的侧壁底部通过出油管5与液体秤3内顶部的抽液泵连通，所述液体秤3的底部通过进油泵7与饲料搅拌系统连通，所述液体秤3的底部通过连通管8与进油泵7连通，所述进油泵7通过进油管6与饲料搅拌系统连通，所述出油管5、连通管8和进油管6的管径相等、均小于供油管4的管径，所述进油泵7固定连接于安装槽1内；所述过渡油箱2通过水平架10固定连接于安装槽1内，所述液体秤3通过立架11固定连接于安装槽1内，所述进油泵7通过安装座12固定连接于安装槽1内，所述安装槽1底部固定连接有支撑腿9；所述立架11顶面高于水平架10顶面，所述水平架10顶面高于安装座12顶面，所述安装座12顶面高于安装槽1槽口；固定于安装座12顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.饲料搅拌系统的进油系统，其特征在于：包括安装槽（1），所述安装槽（1）上方、对应位于安装槽（1）内的一侧固定有过渡油箱（2），所述安装槽（1）上方、对应于安装槽（1）内的另一侧固定有液体秤（3），所述过渡油箱（2）的顶部连通设有与供油桶连通的供油管（4），所述过渡油箱（2）的侧壁底部通过出油管（5）与液体秤（3）内顶部的抽液泵连通，所述液体秤（3）的底部通过进油泵（7）与饲料搅拌系统连通，所述液体秤（3）的底部通过连通管（8）与进油泵（7）连通，所述进油泵（7）通过进油管（6）与饲料搅拌系统连通，所述出油管（5）、连通管（8）和进油管（6）的管径相等、均小于供油管（4）的管径，所述进油泵（7）固定连接于安装槽（1）内。2.如权利要求1所述的饲料搅拌系统的进油系统，其特征在于：所述过渡油箱（2）通过水平架（10）固定连接于安装槽（1）内，所述液体秤（3）通过立架（11）固定连接于安装槽（1）内，所述进油泵（7）通过安装座（12）固定连接于安装槽（1）内，所述安装槽（1）底部固定连接有支撑腿（9）。3.如权利要求2所述的饲料搅拌系统的进油系统，其特征在于：所述立架（11）顶面高于水平架（10）顶面，所述水平架（10）顶面高于安装座（12）顶面，所述安装座（12）顶面高于安装槽（1）槽口。4.如权利要求3所述的饲料搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒亮，于飞龙，黄飞，魏宝林，张国付，
申请(专利权)人：江苏淮阴正大有限公司，
类型：新型
国别省市：