一种高效汽液分离的闪蒸罐制造技术

本实用新型专利技术是一种高效汽液分离的闪蒸罐，包括闪蒸罐罐体、出料管、流体分布器、旋转装置、分离板，出料管末端连接有流体分布器，流体分布器包括雾化喷头、喷孔和内腔，旋转装置包括旋转板和转轴。流体通过雾化喷头以分散的雾化液滴形式喷入罐内，增加了流体与空气接触的面积，提升了汽化效率。旋转板位于流体分布器下方，旋转板有搅拌闪蒸罐内汽态物料的作用，旋转板的表面设有凸起的格栅纹路，在旋转时可提升搅拌效果，加快流体的汽化进程。分离板可将罐内空间分为汽相和汽液相两个空间，分离板表面设有若干均匀分布的气孔，气孔呈波浪纹形状，贯穿分离板的上下面，该结构有提升了汽液分离效率。分离效率。分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效汽液分离的闪蒸罐


[0001]本技术涉及化工设备闪蒸罐
，尤其涉及一种高效汽液分离的闪蒸罐。

技术介绍

[0002]闪蒸罐是提供流体迅速汽化和汽液分离的容器。由于物质的沸点是随压力增大而升高，随压力减小而降低，闪蒸就是利用压力与沸点的对应关系，使高压的饱和液体进入较低压的容器中，这些饱和液体变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。进入闪蒸罐后，由于流体温度高于该压力下对应的沸点，流体可在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，实现汽液分离。
[0003]然而现有的闪蒸罐中，高温流体与闪蒸罐内部的空气接触面积小，闪蒸汽化过程主要在液面处发生，导致汽化效率低下，另外，由于罐内汽相与液相物质混合在一个空间，未做物理分隔，汽化物质容易与液化物质再次汇聚，分离不彻底，降低了汽液分离效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效汽液分离的闪蒸罐。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]所述的闪蒸罐，包括闪蒸罐罐体、出料管、流体分布器、旋转装置、分离板，所述出料管固定连接在闪蒸罐罐体上，出料管末端固定连接有流体分布器，所述流体分布器包括雾化喷头、喷孔和内腔，流体分布器外表面设有喷孔，所述内腔和喷孔连通，喷孔处设有雾化喷头，所述旋转装置包括旋转板和转轴，所述旋转板位于流体分布器下方，所述分离板位于流体分布器的上方，分离板通过固定块固定连接在闪蒸罐罐体内壁上，所述分离板表面设有若干均匀分布的气孔，所述气孔贯穿分离板的上下面，气孔走向呈波浪纹形状。
[0007]所述旋转装置的转轴一端与旋转板中心固定连接，转轴另一端旋转连接在闪蒸罐罐体顶部，转轴与闪蒸罐罐体竖直中心轴线平行，转轴由电机驱动，所述旋转板所在平面与转轴方向垂直，所述旋转板的表面设有凸起的格栅纹路。
[0008]所述闪蒸罐罐体的外壁顶部设有排气口，底部设有排液口，侧面设置人孔，所述闪蒸罐罐体的顶部分别安装有安全阀和压力表。
[0009]本技术的有益效果是：本技术提供一种高效汽液分离的闪蒸罐，流体通过雾化喷头以分散的小液滴形式喷入罐内，流体的雾化增加了流体与空气接触的面积，在闪蒸罐罐体内低压条件下，汽化作用在雾化的小液滴表面更容易发生，提升了汽化效率。旋转板有搅拌闪蒸罐内汽态物料的作用，旋转板的表面设有凸起的格栅纹路，在旋转时可提升搅拌效果，加快流体的汽化进程。分离板表面设有若干均匀分布的气孔，气孔贯穿分离板的上下面，气孔走向呈波浪纹形状，混在汽相中的小液滴通过气孔时，会附着在内通气道内壁凝结成大液滴，最后回流到液相空间，该结构有助于汽液分离，同时，分离板可将罐内空间分为汽相和汽液相两个空间，避免已分离的汽相物质与液相物质再次汇聚，提升分离效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的分离板剖面示意图；
[0012]图3为本技术的旋转板俯视示意图；
[0013]图中：1
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闪蒸罐罐体；2
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出料管；3
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流体分布器；4
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雾化喷头；5
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内腔；6
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旋转装置；7
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转轴；8
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旋转板；9
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分离板；10
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安全阀；11
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压力表；12
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人孔；13
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排液口；14
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排气口；15
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液位仪；16
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气孔；17
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格栅纹路；
[0014]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]如图1
‑
图3所示，一种高效汽液分离的闪蒸罐，包括闪蒸罐罐体1、出料管2、流体分布器3、旋转装置6、分离板9。出料管2固定连接在闪蒸罐罐体1上，出料管2末端连接有流体分布器3，流体分布器3包括雾化喷头4、喷孔和内腔5，流体分布器3外表面设有喷孔，喷孔和内腔5连通，喷孔处设有雾化喷头4，流体通过雾化喷头4以分散的雾化液滴形式喷入罐内，流体的雾化增加了流体与空气接触的面积，在闪蒸罐罐体1内低压条件下，汽化作用在雾化液滴表面发生，使汽化效果更好。流体分布器3大小及形状可根据实际需要进行设计，其形状可设置为长方体、球形等。
[0017]旋转装置6包括转轴7和旋转板8，旋转板8设于流体分布器3下方位置，转轴7一端与旋转板8中心固定连接，转轴7另一端旋转连接在闪蒸罐罐体1顶部，转轴7两端与闪蒸罐罐体1竖直中心轴线平行，转轴7由电机驱动，旋转板8所在平面与转轴7方向垂直。旋转板8旋转时有搅拌闪蒸罐内汽态物料的作用，降低小液滴的凝结速度，加快流体的汽化进程，旋转板8的表面设有凸起的格栅纹路17，可增加旋转板8与流体的接触面积，提升搅拌效果。旋转板8置于闪蒸罐内部，其旋转的半径应小于所在平面的罐内截面圆的半径，使旋转板8在罐内可旋转，旋转板8形状可设为十字形或长方形等，旋转板8材质根据流体性质进行选择，应避免与流体发生反应，例如可选择陶瓷类等惰性材料。
[0018]分离板9位于流体分布器3上方，分离板9通过固定块固定在闪蒸罐罐体1内壁上，分离板9表面设有若干均匀分布的气孔16，气孔16贯穿分离板9的上下面，气孔16走向呈波浪纹形状。混在汽相中的小液滴通过气孔16时，会附着在气孔16内壁凝结成大液滴，最后回流到液相空间，该结构有助于汽液分离，同时，分离板9可将罐内空间分为汽相和汽液相两个空间，避免已分离的汽相物质与液相物质再次汇聚，提升分离效率。分离板9置于闪蒸罐内部，实现罐内空间的物理分隔，分离板9材质根据流体性质进行选择，应避免与流体发生反应，可选择陶瓷类等惰性材料。
[0019]闪蒸罐罐体1的顶部安装有安全阀10和压力表11，底部设有排液口13，顶部设有排气口14，侧面选择合适位置设置人孔12和液位仪15。
[0020]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效汽液分离的闪蒸罐，其特征在于，包括闪蒸罐罐体(1)、出料管(2)、流体分布器(3)、旋转装置(6)、分离板(9)，所述出料管(2)固定连接在闪蒸罐罐体(1)上，出料管(2)末端固定连接有流体分布器(3)，所述流体分布器(3)包括雾化喷头(4)、喷孔和内腔(5)，流体分布器(3)外表面设有喷孔，所述内腔(5)和喷孔连通，喷孔处设有雾化喷头(4)，所述旋转装置(6)包括转轴(7)和旋转板(8)，所述旋转板(8)位于流体分布器(3)下方位置，所述分离板(9)位于流体分布器(3)上方，分离板(9)通过固定块固定连接在闪蒸罐罐体(1)内壁上，所述分离板(9)表面设有若干均匀分布的气孔(16)，所述气孔(16)贯穿分离板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马巧巧，彭久合，郭婷婷，王金辉，岳姝雅，
申请(专利权)人：天津市敬业精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：