一种生产线的自动切换处理方法及装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种生产线的自动切换处理方法及装置；所述方法包括：获取生产线的产品，基于良品检测规则判断该产品为良品或不良品；若该产品为良品，则生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常处理；若该产品为不良品，则根据预设的不良品处理规则，生产线切换为废品处理模式，以进行所述不良品的废品处理；接收到复位处理信号，恢复生产线至正常包装模式；申请实施例自动检测生产线中的良品和不良品，分别自动化对良品或不良品进行处理，实现自动化处理废线，避免产生安全隐患，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线的自动切换处理方法及装置


[0001]本申请实施例涉及生产线
，尤其涉及一种生产线的自动切换处理方法及装置。

技术介绍

[0002]包装机是电线电缆一体机生产线的重要组成部分，是产品在生产环节中的最后一道生产工序，是对摇盘收线成匝后，由传输机构将其送到包装机C型环下指定位置，然后由C环传动机构带动薄膜对线圈进行覆膜包装。现阶段，只有良品线成圈到米后才能由包装机自动包装，而对于检到的不良品线，只能被传送到包装机前废线排除点的位置或收卷中止停止在原处，在收卷停止在原处的情况下，因一体收卷成圈机往往与电线挤出机处于联动状态，生产线前后有几十米远的距离，在工人处理完废品线后再重新开一体成圈机时，生产线的储线架早已储满线，挤出机收到满线信号后自动停机，工人不得不重启生产线：开主机螺杆流胶、机头调偏，再对新产生的接头线的排除等等，整个过程繁琐。
[0003]现有的方法将废线自动运送到废线指定点，省去了上面人工重启生产线的不少麻烦，但是送到指定点的废线需要人工打开防护罩，需要伸手到一体机的内部拿出废线，此时一体机的摇盘部分已进入下一匝的高速收卷中，费工费力，且有安全隐患，影响生产效率，同时若因废线拿出不及时，成圈的废线会在一体机中散开，或被后一卷良品线推到包装机，包装薄膜位置下，造成包装位置处的卡料，进一步降低生产效率和产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种生产线的自动切换处理方法及装置，以解决现有生产线废线处理技术存在安全隐患，费工费力，影响生产效率的问题。
>[0005]在第一方面，本申请实施例提供了一种生产线的自动切换处理方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]获取生产线的产品，基于良品检测规则判断该产品为良品或不良品；
[0007]若该产品为良品，则生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常处理；
[0008]若该产品为不良品，则根据预设的不良品处理规则，生产线切换为废品处理模式，以进行所述不良品的废品处理；
[0009]接收到复位处理信号，恢复生产线至正常包装模式。
[0010]进一步的，所述生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常处理，包括：
[0011]生产线进入正常包装模式，所述良品进入第一通道，生产线的包装机按照设定的良品包装参数乘以第一设定因子，对所述良品进行包装，其中，所述良品包装参数包括：胶膜长度、缠卷总长、退带圈数、预停圈数。
[0012]进一步的，所述生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常处理之后，还包括：
[0013]当旋转包膜计数到的各良品包装参数时，执行相应工序：当计数到胶膜长度操作
值时，所述包装机切断胶膜；当计数到退带圈数时，包装夹爪松开、包装贴标复位，所述包装机由低速转为高速包膜；其中，当计数到剩余圈数为预停圈数时，所述包装机进入中断降速，包装完成后执行包装预停、定位和停止指令。
[0014]进一步的，所述根据预设的不良品处理规则，生产线切换为废品处理模式，以进行所述不良品的废品处理，包括：
[0015]生产线切换为废品处理模式，所述不良品进入第二通道，生产线的包装机断开良品包装设置并接通不良品包装设置，所述包装机按照设定的不良品包装参数乘以第二设定因子，对所述不良品进行包装，其中，所述良品包装参数包括：胶膜长度、缠卷总长、退带圈数、预停圈数。
[0016]进一步的，所述根据预设的不良品处理规则，生产线切换为废品处理模式，以进行所述不良品的废品处理之后，还包括：
[0017]当旋转包膜计数到第二通道的各不良品包装参数时，执行相应工序：当计数到通道胶膜长度工程值时，所述包装机切断胶膜；当计数到退带圈数时，所述包装机的夹臂外移上升；当计数到剩余圈数为预停圈数时，所述包装机提前降速；当计数到总设置包装圈数时，所述不良品包膜完成，所述包装机的包装臂导正。
[0018]进一步的，所述获取生产线的产品，基于良品检测规则判断该产品为良品或不良品，包括：
[0019]获取生产线的产品，当生产线的火花机没有遇到绝缘击穿点时，判断该产品为良品；
[0020]当生产线的火花机检测到绝缘击穿时，判断该产品为不良品。
[0021]进一步的，所述接收到复位处理信号，恢复生产线至正常包装模式，包括：
[0022]接收到不良品包装完成信号，恢复生产线至正常模式参考点设置值，当达到参考点设置值时，复位废线处理信号，恢复生产线至正常包装模式。
[0023]在第二方面，本申请实施例还提供一种生产线的自动切换处理装置，包括：
[0024]产品获取模块，用于获取生产线的产品，基于良品检测规则判断该产品为良品或不良品；
[0025]良品处理模块，用于若该产品为良品，则生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常处理；
[0026]废品处理模块，用于若该产品为不良品，则根据预设的不良品处理规则，生产线切换为废品处理模式，以进行所述不良品的废品处理；
[0027]复位处理模块，用于接收到复位处理信号，恢复生产线至正常包装模式。
[0028]在第三方面，本申请实施例还提供一种计算机设备，包括：存储器以及一个或多个处理器；
[0029]所述存储器，用于存储一个或多个程序；
[0030]当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如上述的一种生产线的自动切换处理方法。
[0031]在第四方面，本申请实施例还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的一种生产线的自动切换处理方法。
[0032]本申请实施例获取生产线的产品，基于良品检测规则判断该产品为良品或不良品；若该产品为良品，则生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常处理；若该产品为不良品，则根据预设的不良品处理规则，生产线切换为废品处理模式，以进行所述不良品的废品处理；接收到复位处理信号，恢复生产线至正常包装模式；自动检测生产线中的良品和不良品，分别自动化对良品或不良品进行处理，实现自动化处理废线，避免产生安全隐患，提高生产效率。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例提供的一种生产线的自动切换处理方法的流程图；
[0034]图2是本申请实施例提供的一种生产线的良品线圈信号示意图；
[0035]图3是本申请实施例提供的一种生产线的不良品线圈信号示意图；
[0036]图4是本申请实施例提供的一种生产线的线圈执行信号示意图；
[0037]图5是本申请实施例提供的一种生产线的生产线复位信号示意图；
[0038]图6是本申请实施例提供的一种生产线的自动切换处理装置的结构示意图；
[0039]图7是本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
[0040]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线的自动切换处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：获取生产线的产品，基于良品检测规则判断该产品为良品或不良品；若该产品为良品，则生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常处理；若该产品为不良品，则根据预设的不良品处理规则，生产线切换为废品处理模式，以进行所述不良品的废品处理；接收到复位处理信号，恢复生产线至正常包装模式。2.根据权利要求1所述的生产线的自动切换处理方法，其特征在于，所述生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常处理，包括：生产线进入正常包装模式，所述良品进入第一通道，生产线的包装机按照设定的良品包装参数乘以第一设定因子，对所述良品进行包装，其中，所述良品包装参数包括：胶膜长度、缠卷总长、退带圈数、预停圈数。3.根据权利要求2所述的生产线的自动切换处理方法，其特征在于，所述生产线进入正常包装模式，以进行所述良品的正常处理之后，还包括：当旋转包膜计数到的各良品包装参数时，执行相应工序：当计数到胶膜长度操作值时，所述包装机切断胶膜；当计数到退带圈数时，包装夹爪松开、包装贴标复位，所述包装机由低速转为高速包膜；其中，当计数到剩余圈数为预停圈数时，所述包装机进入中断降速，包装完成后执行包装预停、定位和停止指令。4.根据权利要求1所述的生产线的自动切换处理方法，其特征在于，所述根据预设的不良品处理规则，生产线切换为废品处理模式，以进行所述不良品的废品处理，包括：生产线切换为废品处理模式，所述不良品进入第二通道，生产线的包装机断开良品包装设置并接通不良品包装设置，所述包装机按照设定的不良品包装参数乘以第二设定因子，对所述不良品进行包装，其中，所述良品包装参数包括：胶膜长度、缠卷总长、退带圈数、预停圈数。5.根据权利要求4所述的生产线的自动切换处理方法，其特征在于，所述根据预设的不良品处理规则，生产线切换为废品处理模式，以进行所述不良品的废品处理之后，还包括：当旋转包膜计数到第二通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永亮，陆日林，余群光，
申请(专利权)人：广州电缆厂有限公司，
类型：发明
国别省市：