一种基于电位器给定铸机拉速的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种基于电位器给定铸机拉速的控制方法，包括以下步骤：S1、稳压电源2转220ACV为10DCV，供10DCV电给电位器1电阻两端，电位器旋转其滑动电阻改变其输出电压范围为0

【技术实现步骤摘要】
一种基于电位器给定铸机拉速的控制方法


[0001]本专利技术涉及定铸机拉速
，具体为一种基于电位器给定铸机拉速的控制方法。

技术介绍

[0002]在冶金行业中，铸机拉速给定的常规办法己运用多年，在生产过程中发现，开浇时，通过电位器设置拉速时信号存在突变现象，产生突变信号时，会导致开浇失败，对生产影响较大，常规铸机拉速给定办法也是通过电位器给出，由于现场复杂环境，扰动信号时有产生，信号干扰跳变是生产设备的重大隐患。
[0003]针对上述问题，急需在原有基于电位器给定铸机拉速的控制方法的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于电位器给定铸机拉速的控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的常规铸机拉速给定办法也是通过电位器给出，但一般不对电位器配置独立特殊稳压电源，由于现场复杂环境，扰动信号时有产生，对铸机拉速给定装置，这种关健设备供电不稳定，信号干扰跳变是生产设备的重大隐患问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于电位器给定铸机拉速的控制方法，包括1、电位器，2、输入220ACV输出10VDC稳压电源，3、220ACV开关，4、给定调速信号线缆，5、CPU，6、AI模块，7、DP接口模块，8、DP网线，9、动力380ACV电源带控制开关，10、变频器带DP接口通讯板，11、拉矫机变频器，12、夹送辊变频器，13、引锭杆变频器，14、钢水结晶器及振动台，15、红坯二冷区，16、拉矫机，17、拉矫机传动杆，18、拉矫辊，19、产品方坯，20、脱坯装置，21、夹送辊电机，基于以上设备，包括以下步骤：
[0006]S1、稳压电源2转220ACV为10DCV，供10DCV电给电位器1电阻两端，电位器旋转其滑动电阻改变其输出电压范围为0
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10V的直流电给AI模块一通道PIWX，CPU按计算公式算出。
[0007]S2、DP网线8和DP接口模块7按先后顺序把：CPU、拉矫机变频器、夹送辊变频器、引锭杆变频器，通过CBP2板串连起来，建立DP网络通讯功能，实现由CPU根据V值计算结果并根据工艺相关要求传输、控制各相应变频器的输出频率，实行铸机开浇生产。
[0008]S3、拉矫机变频器控制拉矫机的启、停，正、反向运行，快、慢速运行等；
[0009]夹送辊变频器控制夹送辊电机的启、停，正、反向运行，快、慢速运行等；
[0010]引锭杆变频器控制引锭杆电机的启、停，正、反向运行，快、慢速运行等；
[0011]脱坯装置20由液压站比例阀控制其抬起、压下、高压、低压。
[0012]S4、铸机单流开浇和浇注流程。
[0013]S41、浇铸准备：“送引锭”完成后，操作台上将铸机工作状态选择开关置于“停”位，进行浇注准备；
[0014]结晶器出水流量、温度、正常；
[0015]S42、将二冷风机打开，将结晶器水手阀全部打开；
[0016]S43、预设好开浇速度；
[0017]S44、浇铸开始，拉坯辊压下，拉坯脱坯辊高压；
[0018]按下操作室操作台上“开浇”按钮，既有如下动作发生：
[0019]拉矫电机正向启动，拉矫机以给定的速度起步拉坯
[0020]结晶器振动装置以与拉矫机拉坯速度对应的频率起步振动；
[0021]二冷水启动切断阀自动打开，二次冷却按给定的数学模型进行脱水；
[0022]S45、操作工根据浇注情况在操作台上逐步将拉坯速度调至正常值，此时振动频率也相应变化；
[0023]铸坯随着引锭杆下移而被拉出结晶器，引锭杆向存放位置运动；
[0024]当引锭杆碰脱坯位限位开关时，脱坯辊高压压下，铸坯与引锭杆分离，引锭杆电机快速正转；
[0025]S46、至脱坯位限位，脱坯辊压下，压下到位后延时几秒，转为低压，引锭杆存放电机快速正转；将引锭杆送至存放位置；
[0026]延时几秒，拉坯辊脱坯辊压力自动由高压转为低压(热坯压力)；
[0027]自动启动拉矫机：
[0028]自动启动引锭杆电机；
[0029]操作台上选择开关打到手动位置时，由电位计设定速度，拉矫起步后，打到自动，由镭目根据液面设定速度。
[0030]S5、当钢水浇注完后，按下操作台上“停浇”按钮，拉矫机及振动电机停转，此状态下结晶器冷却水不能关。
[0031]将控制二冷水的“自动
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停
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开”选择开关打到“停”位。停二冷风机。
[0032]优选的，所述S1中将拉速值设定为V，最大拉速量程设定为A。
[0033]优选的，所述夹送辊电机是成品输送出冷却区的动力装置。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规铸机拉速给定办法比较有具有几个方面优点：实现简单，成本低，给定信号稳定，不存在信号跳变现象，力保铸机成功开浇和稳定拉铸坯，实现无逢自动化连续生产是铸机系统的关健因素，主要区别是电气功能结构及算法，控制逻辑，特别是本系统增设了稳定给定拉速信号的电位器独立电源的方法，以及传动控制算法技巧等。
附图说明
[0035]图1为本专利技术功能示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1本专利技术提供一种基于电位器给定铸机拉速的控制方法：一种基于电位
器给定铸机拉速的控制方法，包括1、电位器，2、输入220ACV输出10VDC稳压电源，3、220ACV开关，4、给定调速信号线缆，5、CPU，6、AI模块，7、DP接口模块，8、DP网线，9、动力380ACV电源带控制开关，10、变频器带DP接口通讯板，11、拉矫机变频器，12、夹送辊变频器，13、引锭杆变频器，14、钢水结晶器及振动台，15、红坯二冷区，16、拉矫机，17、拉矫机传动杆，18、拉矫辊，19、产品方坯，20、脱坯装置，21、夹送辊电机，基于以上设备，包括以下步骤：
[0038]S1、稳压电源2转220ACV为10DCV，供10DCV电给电位器1电阻两端，电位器旋转其滑动电阻改变其输出电压范围为0
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10V的直流电给AI模块一通道PIWX，CPU按计算公式算出，设定拉速，其算式为:
[0039][0040]V为设定拉速值，A为最大拉速量程。
[0041]S2、DP网线8和DP接口模块7按先后顺序把：CPU、拉矫机变频器、夹送辊变频器、引锭杆变频器，通过CBP2板串连起来，建立DP网络通讯功能，实现由CPU根据V值计算结果并根据工艺相关要求传输、控制各相应变频器的输出频率，实行铸机开浇生产。
[0042]S3、拉矫机变频器控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电位器给定铸机拉速的控制方法，其特征在于，包括1、电位器，2、输入220ACV输出10VDC稳压电源，3、220ACV开关，4、给定调速信号线缆，5、CPU，6、AI模块，7、DP接口模块，8、DP网线，9、动力380ACV电源带控制开关，10、变频器带DP接口通讯板，11、拉矫机变频器，12、夹送辊变频器，13、引锭杆变频器，14、钢水结晶器及振动台，15、红坯二冷区，16、拉矫机，17、拉矫机传动杆，18、拉矫辊，19、产品方坯，20、脱坯装置，21、夹送辊电机，基于以上设备，包括以下步骤：S1、稳压电源2转220ACV为10DCV，供10DCV电给电位器1电阻两端，电位器旋转其滑动电阻改变其输出电压范围为0
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10V的直流电给AI模块一通道PIWX，CPU按计算公式算出。S2、DP网线8和DP接口模块7按先后顺序把：CPU、拉矫机变频器、夹送辊变频器、引锭杆变频器，通过CBP2板串连起来，建立DP网络通讯功能，实现由CPU根据V值计算结果并根据工艺相关要求传输、控制各相应变频器的输出频率，实行铸机开浇生产。S3、拉矫机变频器控制拉矫机的启、停，正、反向运行，快、慢速运行等；夹送辊变频器控制夹送辊电机的启、停，正、反向运行，快、慢速运行等；引锭杆变频器控制引锭杆电机的启、停，正、反向运行，快、慢速运行等；脱坯装置20由液压站比例阀控制其抬起、压下、高压、低压。S4、铸机单流开浇和浇注流程。S41、浇铸准备：“送引锭”完成后，操作台上将铸机工作状态选择开关置于“停”位，进行浇注准备；结晶器出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文勇，刘佳骏，刘佳乐，刘晓贵，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：