一种锆质水口烧制用高温锻造炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备技术领域，且公开了一种锆质水口烧制用高温锻造炉，所述机身的表面固定安装有门，所述门的下方设置有进料口。通过温度传感器进行感应，当炉内温度过高时，启动电机使其驱动端带动转杆和搅拌轴进行啮合，进一步带动搅拌叶在锻造炉内进行搅拌，当温度较低时，则启动电动伸缩杆带动横杆抬起转轴使其无法进行转动，有效增加了高温锻造炉锻造实际使用效率，避免了锻造炉在低温状态下继续工作，使其锻造出的效果折扣的问题，通过热吹风机将集热罩内部收集的热量重新输送到炉体内部，可以在温度过低时，进一步提高加热速度，同时在传送管道下方设置有氧气罐可以对炉体内部进行适当增氧，使其锆质水口燃烧时更加的稳定。加的稳定。加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种锆质水口烧制用高温锻造炉


[0001]本技术涉及加热设备
，具体为一种锆质水口烧制用高温锻造炉。

技术介绍

[0002]煅烧炉可以从不同的角度进行分类，按热能供给方式可分为燃料燃烧与电热两种，按炉床型式可分为回转式和固定式，按被煅烧料的加热方式可分为间接加热、直接加热、自身加热，其中高温锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备，它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小，高温锻造炉在锻压车间的应用也非常的广泛。
[0003]现有的一种锆质水口烧制用高温锻造炉存在着不足之处，在实际工作中，传统的高温锻造炉无法根据炉内的温度变化对其进行锻造，同时在温度过低时不能及时的对其进行加热，导致锻造效率降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锆质水口烧制用高温锻造炉，具备可以在高温和低温下自由切换工作状态和温度过低时能够及时补充热量的优点，解决了高温锻造炉只能单一的在高温状态下工作和温度过低无法工作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以在高温和低温状态下自由切换工作状态和及时补充热量的目的，本技术提供如下技术方案：一种锆质水口烧制用高温锻造炉，包括机身，所述机身的表面固定安装有门，所述门的下方设置有进料口，所述机身的上当设置有搅拌装置，且机身的开设有出料口，所述出料口的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有加热装置，所述矩形框固定安装在机身的左侧；
[0008]所述搅拌装置包括电机、转杆、横杆、电动伸缩杆、温度传感器、搅拌轴、搅拌叶、传送带和刮杆，所述电机的驱动端套接有转杆，所述转杆的左侧固定安装有横杆，所述横杆的下方固定安装有电动伸缩杆，所述温度传感器固定安装在矩形框的内部，所述搅拌轴的右侧固定安装有传送带，所述传送带的下方设置有刮杆。
[0009]优选的，所述加热装置包括氧气罐、热吹风机、传送管道、过滤箱和集热罩,所述氧气罐的上方设置有热吹风机，所述传送管道的上方固定安装有过滤箱，且传送管道的下方固定连接有集热罩。
[0010]优选的，所述矩形框的内部开设有槽，且矩形框的右侧滑动连接有横杆，所述电动伸缩杆固定安装在矩形框的上方，通过电动伸缩杆的运动可以带动横杆在矩形框内进行移动。
[0011]优选的，所述转杆的末端固定安装有锥齿轮，所述搅拌轴的末端的锥齿轮与转杆末端的锥齿轮相啮合，通过电机的驱动端带动转杆的锥齿轮和转轴的锥齿轮进行啮合转动，从而进一步带动搅拌叶在锻造炉中进行搅拌。
[0012]优选的，所述机身的金属内部壳底呈倾斜设置，刮杆的表面固定安装有刷子，且刮杆转动的方向开设有斜口，通过设置倾斜的机身内部壳底，可以方便出料。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种锆质水口烧制用高温锻造炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该锆质水口烧制用高温锻造炉，通过温度传感器进行感应，当炉内温度过高时，启动电机使其驱动端带动转杆和搅拌轴进行啮合，进一步带动搅拌叶在锻造炉内进行搅拌，当温度较低时，则启动电动伸缩杆带动横杆抬起转轴使其无法进行转动，有效增加了高温锻造炉锻造实际使用效率，避免了锻造炉在低温状态下继续工作，使其锻造出的效果大大折扣的问题。
[0016]2、该锆质水口烧制用高温锻造炉，通过热吹风机将集热罩内部收集的热量重新输送到炉体内部，可以在温度过低时，进一步提高加热速度，同时在传送管道下方设置有氧气罐可以对炉体内部进行适当增氧，使其锆质水口燃烧时更加的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌装置结构示意图；
[0019]图3为本技术加热装置结构示意图。
[0020]图中：1、机身；2、门；3、进料口；4、搅拌装置；401、电机；402、转杆；403、横杆；404、电动伸缩杆；405、温度传感器；406、搅拌轴；407、搅拌叶；408、传送带；409、刮杆；5、支撑柱；6、加热装置；601、氧气罐；602、热吹风机；603、传送管道；604、过滤箱；605、集热罩；7、出料口；8、矩形框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种锆质水口烧制用高温锻造炉，包括机身1，机身1的表面固定安装有门2，门2的下方设置有进料口3，机身1的上当设置有搅拌装置4，且机身1的开设有出料口7，出料口7的右侧设置有支撑柱5，支撑柱5的上方设置有加热装置6，矩形框8固定安装在机身1的左侧，搅拌装置4包括电机401、转杆402、横杆403、电动伸缩杆404、温度传感器405、搅拌轴406、搅拌叶407、传送带408和刮杆409，电机401的驱动端套接有转杆402，转杆402的左侧固定安装有横杆403，横杆403的下方固定安装有电动伸缩杆404，温度传感器405固定安装在矩形框8的内部，搅拌轴406的右侧固定安装有传送带408，传送带408的下方设置有刮杆409，矩形框8的内部开设有槽，且矩形框8的右侧滑动连接有横杆403，电动伸缩杆404固定安装在矩形框8的上方，转杆402的末端固定安装有锥齿轮，搅拌轴406的末端的锥齿轮与转杆402末端的锥齿轮相啮合，机身1的金属内部壳底呈倾斜设置，刮杆409的表面固定安装有刷子，且刮杆409转动的方向开设有斜口。
[0023]根据上述技术方案，通过温度传感器405对炉内的温度进行感应，当炉内温度过高时，启动电机401使其驱动端带动转杆402和搅拌轴406进行啮合，进一步带动搅拌叶407在锻造炉内进行搅拌，使其锆质水口在烧制时均匀受热，同时搅拌轴406带动传送带408和刮杆409进行转动，进一步使其刮杆409表面的毛刷对锻造炉内壁进行清洁，避免锻造炉在烧制锆质水口粘在锻造炉的内壁，当温度较低时，则启动电动伸缩杆404带动横杆403和转杆402进行移动，使其转杆402和搅拌轴406无法啮合转动，有效增加了高温锻造炉锻造实际使用效率。
[0024]具体的，加热装置6包括氧气罐601、热吹风机602、传送管道603、过滤箱604和集热罩605,氧气罐601的上方设置有热吹风机602，传送管道603的上方固定安装有过滤箱604，且传送管道603的下方固定连接有集热罩605。
[0025]根据上述方案，通过热吹风机602将集热罩605内部收集的热量重新输送到炉体内部，可以在温度过低时，进一步提高加热速度，同时在传送管道603下方设置有氧气罐601可以对炉体内部进行适当增氧，使其锆质水口燃烧时更加的稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆质水口烧制用高温锻造炉，包括机身(1)和矩形框(8)，其特征在于：所述机身(1)的表面固定安装有门(2)，所述门(2)的下方设置有进料口(3)，所述机身(1)的上当设置有搅拌装置(4)，且机身(1)的开设有出料口(7)，所述出料口(7)的右侧设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上方设置有加热装置(6)，所述矩形框(8)固定安装在机身(1)的左侧；所述搅拌装置(4)包括电机(401)、转杆(402)、横杆(403)、电动伸缩杆(404)、温度传感器(405)、搅拌轴(406)、搅拌叶(407)、传送带(408)和刮杆(409)，所述电机(401)的驱动端套接有转杆(402)，所述转杆(402)的左侧固定安装有横杆(403)，所述横杆(403)的下方固定安装有电动伸缩杆(404)，所述温度传感器(405)固定安装在矩形框(8)的内部，所述搅拌轴(406)的右侧固定安装有传送带(408)，所述传送带(408)的下方设置有刮杆(409)。2.根据权利要求1所述的一种锆...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建新，韩书明，张海峰，
申请(专利权)人：安阳精盾耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：