一种具有多孔微通道的铝扁管的切割方法技术

本发明专利技术公开了一种具有多孔微通道的铝扁管的切割方法，步骤为：(1)夹持铝扁管；(2)切割刀由铝扁管的第一侧移动到第二侧，在上、下管壁上形成不贯穿的上、下刀缝；(3)将铝扁管从上、下刀缝处拉断；(4)再次夹持铝扁管；(5)切割刀由铝扁管的第二侧移动到第一侧，在上、下管壁上形成不贯穿的上、下刀缝；(6)将铝扁管从上、下刀缝处拉断；(7)再次夹持铝扁管；(8)切割刀由铝扁管的第一侧移动到第二侧，在上、下管壁上形成不贯穿的上、下刀缝；(9)将铝扁管从上、下刀缝处拉断；(10)重复步骤(4)到步骤(9)，直到完成对铝扁管的所有切割；切割刀在切割过程中不产生转动。本申请能够将铝扁管的孔高变形量由30％降低到≤15％。形量由30％降低到≤15％。形量由30％降低到≤15％。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多孔微通道的铝扁管的切割方法


[0001]本专利技术涉及一种具有多孔微通道的铝扁管的切割方法。

技术介绍

[0002]具有多孔微通道的铝扁管主要应用于汽车热交换系统蒸发器和冷凝器芯体，在将铝扁管切割到设定的长度时，通常采用圆形刀具采用滚动的方式进行切割，在切割过程中，刀具会对铝扁管产生挤压作用，造成切口处的管壁向内翻折，导致切口处内孔高度减小，称之为切口变形。一个芯体通常由几十支或上百支扁管组成，铝扁管切口处的孔高与芯体的换热性能密切相关，切口孔高变形量越大，切口孔高越小，产品的换热性能损失越大。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种具有多孔微通道的铝扁管的切割方法，铝扁管的长度沿X轴延伸，铝扁管的宽度沿Y轴延伸，铝扁管的厚度沿Z轴延伸，将X轴延伸的两个相反的方向分别称为第一方向和第二方向,将Y轴延伸的两个相反的方向分别称为第三方向和第四方向；铝扁管具有一沿X轴延伸的扁管中心线，该切割方法包括如下步骤：
[0004](1)将铝扁管沿X轴朝第二方向移动，当铝扁管朝向第二方向的端部超过切割区、并到达设定位置时，停止铝扁管的移动，将前夹持部和后夹持部均夹持在铝扁管上，该前夹持部和后夹持部沿X轴间隔设置，且后夹持部位于前夹持部朝向第二方向的一侧，后夹持部与前夹持部之间形成所述切割区；
[0005]切割刀能够在切割区往复移动，对铝扁管进行切割；该切割刀固定安装在刀架上，该刀架活动地安装在机架上，该刀架能够沿Y轴往复移动，并带动切割刀在切割区往复移动，该切割刀具有沿Y轴延伸的刀刃；
[0006](2)沿Y轴，将切割刀由铝扁管的第一侧移动到铝扁管的第二侧，对铝扁管的上管壁和下管壁进行切割，在上管壁上形成第一个上刀缝，在下管壁上形成第一个下刀缝，该第一个上刀缝由上管壁的上表面向下延伸、且不贯穿上管壁的第一内表面；该第一个下刀缝由下管壁的下表面向上延伸，且不贯穿下管壁的第二内表面，第一个上刀缝和第一个下刀缝上下相对；第一侧是指铝扁管朝向第三方向的一侧，第二侧是指铝扁管朝向第四方向的一侧；
[0007](3)利用后夹持部，将位于第一个上刀缝和第一个下刀缝朝向第二方向的一段铝扁管进行拉动，使铝扁管从第一个上刀缝和第一个下刀缝处断裂，完成铝扁管的第一次切割；
[0008](4)松开前夹持部和后夹持部，将铝扁管朝第二方向继续移动，并使铝扁管朝向第二方向的端部超过切割区、并到达设定位置时，再次停止铝扁管的移动，将前夹持部和后夹持部均夹持在铝扁管上；
[0009](5)沿Y轴，将切割刀由铝扁管的第二侧移动到铝扁管的第一侧，对铝扁管的上管壁和下管壁进行切割，在上管壁上形成第二个上刀缝，在下管壁上形成第二个下刀缝，该第
二个上刀缝由上管壁的上表面向下延伸、且不贯穿上管壁的第一内表面；该第二个下刀缝由下管壁的下表面向上延伸，且不贯穿下管壁的第二内表面，第二个上刀缝和第二个下刀缝上下相对；
[0010](6)利用后夹持部，将位于第二个上刀缝和第二个下刀缝朝向第二方向的一段铝扁管进行拉动，使铝扁管从第二个上刀缝和第二个下刀缝处断裂，完成铝扁管的第二次切割；
[0011](7)再次松开前夹持部和后夹持部，将铝扁管朝第二方向继续移动，并使铝扁管朝向第二方向的端部超过切割区、并到达设定位置时，再次停止铝扁管的移动，将前夹持部和后夹持部均夹持在铝扁管上；
[0012](8)沿Y轴，将切割刀由铝扁管的第一侧移动到铝扁管的第二侧，对铝扁管的上管壁和下管壁进行切割，在上管壁上形成第三个上刀缝，在下管壁上形成第三个下刀缝，该第三个上刀缝由上管壁的上表面向下延伸、且不贯穿上管壁的第一内表面；该第三个下刀缝由下管壁的下表面向上延伸，且不贯穿下管壁的第二内表面，第三个上刀缝和第三个下刀缝上下相对；
[0013](9)利用后夹持部，将位于第三个上刀缝和第三个下刀缝朝向第二方向的一段铝扁管进行拉动，使铝扁管从第三个上刀缝和第三个下刀缝处断裂，完成铝扁管的第三次切割；
[0014](10)重复步骤(4)到步骤(9)，直到完成对铝扁管的所有切割；
[0015]切割刀在切割过程中保持同一状态，不产生转动。
[0016]本申请中，在进行切割时，切割刀保持同一状态，不产生转动，因此在切割过程中，切割刀实际上是采用推动的方式，在铝扁管的上管壁和下管壁形成上刀缝和下刀缝，由于上刀缝和下刀缝分别不贯穿上管壁和下管壁，利用所保留的部分连接，减少在切割过程中，上管壁和下管壁向内的突出变形，在形成上刀缝和下刀缝后，采用拉拔的方式将铝扁管拉断，形成具有设定尺寸的铝扁管段，在拉拔的过程中，还能够使上管壁和下管壁所生产的变形至少部分回复，从而进一步降低由于切割所造成的切口处管壁向内翻折的量，最大限度地避免了切口孔高变形。采用本申请后，能够将铝扁管的孔高变形量由30％降低到≤15％。使得利用铝扁管所生产的换热类产品的换热性能的热损失降低到最小，蒸发器、冷凝器热交换效率能够提高60％以上，上述的孔高变形量是指铝扁管的管孔在铝扁管的厚度方向上的变形量。
[0017]具体地，为避免在拉断过程中，铝扁管的长度产生变形，且避免部分管壁被割穿，每个上刀缝的深度均为上管壁的壁厚的85
‑
95％，每个下刀缝的深度均为下管壁的壁厚的85
‑
95％。
[0018]进一步，为使切口更为规则，每个上刀缝的深度和与其相对的下刀缝的深度相同。
[0019]具体地，该刀架包括活动安装在机架上的立柱、固定安装该立柱上的上横梁和下横梁，该上横梁和下横梁均沿Y轴延伸、且沿竖直方向间隔设置，该上横梁位于下横梁的上方；
[0020]在上横梁固定安装有上管状直线电机，该上管状直线电机经其动子固定安装在上横梁上，该上管状直线电机的定子沿Z轴延伸，且在上管状直线电机的定子的下端固定安装有刀刃朝向下方的上刀片，该上刀片用于对铝扁管的上管壁进行切割；在上管状直线电机
的驱动下，上刀片能够在Z轴上往复移动，并停留在设定位置上；
[0021]在下横梁固定安装有下管状直线电机，该下管状直线电机经其动子固定安装在下横梁上，该下管状直线电机的定子沿Z轴延伸，且在下管状直线电机的定子的上端固定安装有刀刃朝向上方的下刀片，该下刀片用于对铝扁管的下管壁进行切割；在下管状直线电机的驱动下，下刀片能够在Z轴上往复移动，并停留在设定位置上；上刀片和下刀片的刀刃均沿Y轴延伸；
[0022]切割刀具有一沿Z轴延伸的切割刀中心线，该切割刀中心线经过上刀片和下刀片的刀刃的中心点。
[0023]本申请中，采用管状直线电机作为刀片位置的调整设备，管状直线电机为伺服电机的一种，能够较为精确地控制刀片的具体位置，同时，利用立柱，使上刀片和下刀片能够同步移动，一次性地完成对上管壁和下管壁的切割。
[0024]进一步，在机架上活动地安装有第一调节部，该前夹持部位于第一调节部的上方，该前夹持部包括第一支撑板和位于第一支撑板上方的第一夹持板，该第一支撑板固定安装在机架上，在第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多孔微通道的铝扁管的切割方法，其特征在于，铝扁管的长度沿X轴延伸，铝扁管的宽度沿Y轴延伸，铝扁管的厚度沿Z轴延伸，将X轴延伸的两个相反的方向分别称为第一方向和第二方向,将Y轴延伸的两个相反的方向分别称为第三方向和第四方向；铝扁管具有一沿X轴延伸的扁管中心线，该切割方法包括如下步骤：(1)将铝扁管沿X轴朝第二方向移动，当铝扁管朝向第二方向的端部超过切割区、并到达设定位置时，停止铝扁管的移动，将前夹持部和后夹持部均夹持在铝扁管上，该前夹持部和后夹持部沿X轴间隔设置，且后夹持部位于前夹持部朝向第二方向的一侧，后夹持部与前夹持部之间形成所述切割区；切割刀能够在切割区往复移动，对铝扁管进行切割；该切割刀固定安装在刀架上，该刀架活动地安装在机架上，该刀架能够沿Y轴往复移动，并带动切割刀在切割区往复移动，该切割刀具有沿Y轴延伸的刀刃；(2)沿Y轴，将切割刀由铝扁管的第一侧移动到铝扁管的第二侧，对铝扁管的上管壁和下管壁进行切割，在上管壁上形成第一个上刀缝，在下管壁上形成第一个下刀缝，该第一个上刀缝由上管壁的上表面向下延伸、且不贯穿上管壁的第一内表面；该第一个下刀缝由下管壁的下表面向上延伸，且不贯穿下管壁的第二内表面，第一个上刀缝和第一个下刀缝上下相对；第一侧是指铝扁管朝向第三方向的一侧，第二侧是指铝扁管朝向第四方向的一侧；(3)利用后夹持部，将位于第一个上刀缝和第一个下刀缝朝向第二方向的一段铝扁管进行拉动，使铝扁管从第一个上刀缝和第一个下刀缝处断裂，完成铝扁管的第一次切割；(4)松开前夹持部和后夹持部，将铝扁管朝第二方向继续移动，并使铝扁管朝向第二方向的端部超过切割区、并到达设定位置时，再次停止铝扁管的移动，将前夹持部和后夹持部均夹持在铝扁管上；(5)沿Y轴，将切割刀由铝扁管的第二侧移动到铝扁管的第一侧，对铝扁管的上管壁和下管壁进行切割，在上管壁上形成第二个上刀缝，在下管壁上形成第二个下刀缝，该第二个上刀缝由上管壁的上表面向下延伸、且不贯穿上管壁的第一内表面；该第二个下刀缝由下管壁的下表面向上延伸，且不贯穿下管壁的第二内表面，第二个上刀缝和第二个下刀缝上下相对；(6)利用后夹持部，将位于第二个上刀缝和第二个下刀缝朝向第二方向的一段铝扁管进行拉动，使铝扁管从第二个上刀缝和第二个下刀缝处断裂，完成铝扁管的第二次切割；(7)再次松开前夹持部和后夹持部，将铝扁管朝第二方向继续移动，并使铝扁管朝向第二方向的端部超过切割区、并到达设定位置时，再次停止铝扁管的移动，将前夹持部和后夹持部均夹持在铝扁管上；(8)沿Y轴，将切割刀由铝扁管的第一侧移动到铝扁管的第二侧，对铝扁管的上管壁和下管壁进行切割，在上管壁上形成第三个上刀缝，在下管壁上形成第三个下刀缝，该第三个上刀缝由上管壁的上表面向下延伸、且不贯穿上管壁的第一内表面；该第三个下刀缝由下管壁的下表面向上延伸，且不贯穿下管壁的第二内表面，第三个上刀缝和第三个下刀缝上下相对；(9)利用后夹持部，将位于第三个上刀缝和第三个下刀缝朝向第二方向的一段铝扁管进行拉动，使铝扁管从第三个上刀缝和第三个下刀缝处断裂，完成铝扁管的第三次切割；
(10)重复步骤(4)到步骤(9)，直到完成对铝扁管的所有切割；切割刀在切割过程中保持同一状态，不产生转动。2.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，每个上刀缝的深度均为上管壁壁厚的85
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95％，每个下刀缝的深度均为下管壁壁厚的85
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95％。3.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，每个上刀缝的深度和与其相对的下刀缝的深度相同。4.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，该刀架包括活动安装在机架上的立柱、固定安装该立柱上的上横梁和下横梁，该上横梁和下横梁均沿Y轴延伸、且沿竖直方向间隔设置，该上横梁位于下横梁的上方；在上横梁固定安装有上管状直线电机，该上管状直线电机经其动子固定安装在上横梁上，该上管状直线电机的定子沿Z轴延伸，且在上管状直线电机的定子的下端固定安装有刀刃朝向下方的上刀片，该上刀片用于对铝扁管的上管壁进行切割；在上管状直线电机的驱动下，上刀片能够在Z轴上往复移动，并停留在设定位置上；在下横梁固定安装有下管状直线电机，该下管状直线电机经其动子固定安装在下横梁上，该下管状直线电机的定子沿Z轴延伸，且在下管状直线电机的定子的上端固定安装有刀刃朝向上方的下刀片，该下刀片用于对铝扁管的下管壁进行切割；在下管状直线电机的驱动下，下刀片能够在Z轴上往复移动，并停留在设定位置上；上刀片和下刀片的刀刃均沿Y轴延伸；切割刀具有一沿Z轴延伸的切割刀中心线，该切割刀中心线经过上刀片和下刀片的刀刃的中心点。5.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，在机架上活动地安装有第一调节部，该前夹持部位于第一调节部的上方，该前夹持部包括第一支撑板和位于第一支撑板上方的第一夹持板，该第一支撑板固定安装在机架上，在第一支撑板的下侧设置有第一底座，在该第一底座上固定安装有第一导向杆，该第一导向杆向上自由地穿过第一支撑板上的第一导向孔后固定安装在第一夹持板上；该第一支撑板用于支撑在铝扁管的下表面上；在第一夹持板的上方安装有第一压缩弹簧，该第一压缩弹簧沿Z轴延伸，且第一压缩弹簧的上端抵压在机架上，第一压缩弹簧的下端抵压在第一夹持板上；沿Y轴，在第一调节部的上表面的两端分别设置有一向上突出的第一凸台，使两个第一凸台之间形成第一凹槽，在第一底座的下侧转动地安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宇凡，王文定，周俞，张和富，徐勇，
申请(专利权)人：扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：