钢筋螺纹加工切断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋螺纹加工切断设备，包括具有能够夹紧钢筋的夹具及驱动夹具开合的第一驱动机构，所述夹具一侧设置有与夹具配合的升降式切割机构，所述夹具安装在第一驱动机构上，所述第一驱动机构和升降式切割机构均安装在机架上。本实用新型专利技术具有以下有益效果：待加工钢筋被传送至夹具夹紧区，第一驱动机构驱动夹具闭合，将钢筋进行位置固定，升降式切割机构的锯片被举升后对钢筋的端部进行切断，钢筋被截断后，升降式切割机构将至低位，夹具在第一驱动机构驱动下张开，已截断钢筋转移至下一工序，减少了人工对钢筋进行切割的大量劳动工作，提高了钢筋切割的效率，避免了工人切割钢筋的危险。人切割钢筋的危险。人切割钢筋的危险。

【技术实现步骤摘要】
钢筋螺纹加工切断设备


[0001]本技术涉及一种钢筋螺纹加工切断设备，属于钢筋加工


技术介绍

[0002]工程建设中，当需要对钢筋接长时，一般采用直螺纹剥肋滚丝机分别对两根钢筋的端头进行螺纹丝加工，两根钢筋的螺纹丝分别由相应口径的内丝套筒两端拧入其内，从而使得两根钢筋连为一体。现有钢筋滚丝加工需要三步，首先，第一加工位为截断工位，配合对应的切割机对钢筋两端进行截断，其次，第二加工位为滚丝工位，利用滚丝机头对钢筋两端进行滚丝，最后，第三加工位为打磨工位，对钢筋两端进行打磨。
[0003]上述截断工序中，大部分都是采用工人在钢筋上做好切割标记在对钢筋进行等长切割，这样就会导致切割的误差，而且在对钢筋进行切割的时候还可能会对工人造成伤害，不具有自动化性，浪费了大量的人力去分拣切割完的钢筋工作。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种钢筋螺纹加工切断设备。
[0005]本技术所述的钢筋螺纹加工切断设备，其特征在于：包括具有能够夹紧钢筋的夹具及驱动夹具开合的第一驱动机构，所述夹具一侧设置有与夹具配合的升降式切割机构，所述夹具安装在第一驱动机构上，所述第一驱动机构和升降式切割机构均安装在机架上。
[0006]待加工钢筋被传送至夹具夹紧区，第一驱动机构驱动夹具闭合，将钢筋进行位置固定，升降式切割机构的锯片被举升后对钢筋的端部进行切断，钢筋被截断后，升降式切割机构将至低位，夹具在第一驱动机构驱动下张开，已截断钢筋转移至下一工序。
[0007]进一步地，所述夹具包括相对设置的第一夹持块、第二夹持块；第一驱动机构包括丝杠，所述丝杠的尾端转动安装在丝杠末端安装座上，所述丝杠的前端贯穿丝杠首端安装座与传动杆同轴连接，丝杠首端安装座与丝杠转动连接，所述丝杠的两侧分别设置有与丝杠相互平行的第一光轴、第二光轴，滑座A的两端分别滑动设置在第一光轴和第二光轴上，滑座B的两端分别滑动设置在第一光轴和第二光轴上，所述丝杠贯穿滑座A与滑座A上的第一丝杠螺母连接，所述丝杠贯穿滑座B与滑座B上的第二丝杠螺母连接，丝杠具有与第一丝杠螺母螺纹连接的第一螺纹段及与第二丝杠螺母螺纹连接的第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反，第一螺纹段与传动杆一体成型，滑座A和滑座B上分别安装有相对设置的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块上均开设有V型槽，还包括驱动传动杆正转或反转的动力机构，动力机构驱动丝杠顺时针旋转时，滑座A和滑座B相互靠近，动力机构驱动丝杠逆时针旋转时，滑座A和滑座B相互远离。
[0008]待加工钢筋被传送至夹具夹紧区，动力机构驱动丝杠顺时针旋转时，在丝杠与丝杠螺母的配合下，滑座A和滑座B沿第一光轴、第二光轴相互靠近，钢筋最终夹紧在第一夹持
块和第二夹持块之间，将钢筋进行位置固定，升降式切割机构的锯片被举升后对钢筋的端部进行切断，钢筋被截断后，升降式切割机构将至低位，动力机构驱动丝杠逆时针旋转时，在丝杠与丝杠螺母的配合下，滑座A和滑座B沿第一光轴、第二光轴相互远离，第一夹持块和第二夹持块解除对钢筋的限制，已截断钢筋转移至下一工序，继续加工。
[0009]进一步地，所述动力机构包括设置在传动杆上设置有从动齿轮，与从动齿轮相啮合的且竖向设置的齿条以及驱动齿条升降的气缸A，齿条与气缸A的活塞杆同轴设置，且齿条的底端固定在活塞杆的伸缩端，气缸A固定在机架底部。气缸A伸长，齿条升起，在齿条与从动齿轮的配合下驱动传动杆旋转，传动杆带动丝杠顺时针旋转；气缸A缩短，齿条落下，在齿条与从动齿轮的配合下驱动传动杆旋转，传动杆带动丝杠逆时针旋转。
[0010]进一步地，所述丝杠首端安装座、丝杠末端安装座均通过一安装板固定在机架顶部，传动杆的外端转动设置在轴安装座上，轴安装座固定在安装板上，安装板上开设有供齿条贯穿的通孔，轴安装座具有导向部，导引所述齿条沿所述导向部升降，气缸A的伸缩驱动齿条的升降。保证结构的稳定性，促使设备平稳运行。
[0011]进一步地，所述升降式切割机构包括安装板、轴套及与轴套配合转动传动轴，轴套和减速电机均安装在安装板正面，所述传动轴的两端安装有切割锯片和从动皮带轮，减速电机的动力输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，安装板的背面安装有升降滑块，升降滑块滑动设置在升降滑轨上，升降滑轨和气缸B的底端均固定在机架的底部，气缸B的伸缩端铰接在安装板的背面，气缸B伸长后驱动升降滑块沿升降滑轨上行，气缸B回缩后驱动升降滑块沿升降滑轨下降。减速电机带动切割锯片高速旋转，钢筋被第一夹持块和第二夹持块夹紧后，控制气缸B伸长，气缸B驱动安装板上升，切割锯片上升的同时将钢筋截断，钢筋被截断后，控制气缸B缩短，气缸B驱动安装板回至低位，进入下一轮切割循环。
[0012]进一步地，所述机架为矩形框架结构，由矩形钢焊接而成。
[0013]进一步地，钢筋螺纹加工切断系统，包括上述钢筋螺纹加工切断设备，还包括钢筋夹紧平移机构，所述钢筋夹紧平移机构两侧分别设置有一组上述的钢筋螺纹加工切断设备，同时对钢筋的两端进行截断，达到定长的目的。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术所述的钢筋螺纹加工切断设备，待加工钢筋被传送至夹具夹紧区，第一驱动机构驱动夹具闭合，将钢筋进行位置固定，升降式切割机构的锯片被举升后对钢筋的端部进行切断，钢筋被截断后，升降式切割机构将至低位，夹具在第一驱动机构驱动下张开，已截断钢筋转移至下一工序，减少了人工对钢筋进行切割的大量劳动工作，提高了钢筋切割的效率，避免了工人切割钢筋的危险。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为实施例一中钢筋螺纹加工切断设备的俯视图；
[0018]图2为实施例一中第一驱动机构的俯视图；
[0019]图3为实施例一中升降式切割机构的俯视图；
[0020]图4为实施例二中钢筋螺纹加工切断设备的俯视图。
[0021]图中：1、第一光轴
ꢀꢀ
2、第二光轴
ꢀꢀ
3、丝杠首端安装座
ꢀꢀ
4、丝杠末端安装座
ꢀꢀ
5、丝杠
ꢀꢀ
6、传动杆
ꢀꢀ
7、滑座A8、滑座B9、第一夹持块
ꢀꢀ
10、第二夹持块
ꢀꢀ
11、从动齿轮
ꢀꢀ
12、齿条
ꢀꢀ
13、气缸A14、机架
ꢀꢀ
15、减速电机
ꢀꢀ
16、轴套
ꢀꢀ
17、传动轴
ꢀꢀ
18、安装板
ꢀꢀ
19、切割锯片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋螺纹加工切断设备，其特征在于：包括具有能够夹紧钢筋的夹具及驱动夹具开合的第一驱动机构，所述夹具一侧设置有与夹具配合的升降式切割机构，所述夹具安装在第一驱动机构上，所述第一驱动机构和升降式切割机构均安装在机架（14）上。2.根据权利要求1所述的钢筋螺纹加工切断设备，其特征在于：所述夹具包括相对设置的第一夹持块（9）、第二夹持块（10）；第一驱动机构包括丝杠（5），所述丝杠（5）的尾端转动安装在丝杠末端安装座（4）上，所述丝杠（5）的前端贯穿丝杠首端安装座（3）与传动杆（6）同轴连接，丝杠首端安装座（3）与丝杠（5）转动连接，所述丝杠（5）的两侧分别设置有与丝杠（5）相互平行的第一光轴（1）、第二光轴（2），滑座A（7）的两端分别滑动设置在第一光轴（1）和第二光轴（2）上，滑座B（8）的两端分别滑动设置在第一光轴（1）和第二光轴（2）上，所述丝杠（5）贯穿滑座A（7）与滑座A（7）上的第一丝杠螺母连接，所述丝杠（5）贯穿滑座B（8）与滑座B（8）上的第二丝杠螺母连接，丝杠（5）具有与第一丝杠螺母螺纹连接的第一螺纹段及与第二丝杠螺母螺纹连接的第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反，第一螺纹段与传动杆（6）一体成型，滑座A（7）和滑座B（8）上分别安装有相对设置的第一夹持块（9）和第二夹持块（10），第一夹持块（9）和第二夹持块（10）上均开设有V型槽，还包括驱动传动杆（6）正转或反转的动力机构，动力机构驱动丝杠（5）顺时针旋转时，滑座A（7）和滑座B（8）相互靠近，动力机构驱动丝杠（5）逆时针旋转时，滑座A（7）和滑座B（8）相互远离。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刘玉，张荣换，李文硕，
申请(专利权)人：山东方特路桥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：