一种铸造用砂芯的制芯方法技术

本发明专利技术涉及一种铸造用砂芯的制芯方法，所述铸造用砂芯包括砂芯主体和冷铁区域砂芯，砂芯主体采用3D打印方式制芯，无需考虑起模和撤料问题，可实现各种复杂结构砂芯的一次性高精度打印。所述冷铁区域砂芯的制芯过程，包括如下步骤：在所述砂芯主体上安装围板，在所述围板内设置若干冷铁；在所述围板内填入树脂砂，待所述树脂砂固化后，拆除所述围板，采用手工制芯方式将冷铁、冷铁区域砂芯及砂芯主体三者固化成型，冷铁与砂芯结构平齐无台阶，浇注的铸件无需打磨整型。本发明专利技术公开的铸造用砂芯的制芯方法，避免使用粘接胶进行冷铁后置，紧实的填砂保证冷铁与砂芯之间无披缝，有效防止冷铁脱落以及浇注过程中呛火、气孔等缺陷的形成。成。成。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用砂芯的制芯方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种铸造用砂芯的制芯方法。

技术介绍

[0002]随着3D打印技术的推广和应用，使用3D打印砂芯进行铸造生产的方法在行业内逐渐得到应用，3D打印砂芯是通过使用液态连接体将铺有砂粒的各层固化，以创建三维实体原型。在3D打印砂芯过程中不能放置冷铁，常规的解决方式是3D打印砂芯铸造工艺设计时，在需要设置冷铁处设计冷铁槽，砂芯打印完成后，将冷铁粘接至冷铁槽内。
[0003]在砂芯转运、使用过程中，由于冷铁粘接不牢，在重力的作用下冷铁存在脱落风险。冷铁多次使用后存在尺寸误差，冷铁无法放入冷铁槽内导致现场操作难度加大，或者冷铁可以放入冷铁槽内但其与冷铁槽间缝隙过大，导致铸造缺陷。并且，使用胶对冷铁进行粘接，在浇注过程中铁水与胶发生反应产生气体，造成冷铁周围铸件的气孔类质量缺陷。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对3D打印砂芯后置冷铁粘接不牢、冷铁变形以及粘接用胶与铁水发生反应等技术问题，提供一种无需粘接冷铁的铸造用砂芯的制芯方法。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]本专利技术实施例公开一种铸造用砂芯的制芯方法，所述铸造用砂芯包括砂芯主体和冷铁区域砂芯，所述砂芯主体采用3D打印方式制芯；所述冷铁区域砂芯的制芯方法，包括如下步骤：在所述砂芯主体上安装围板，在所述围板内设置若干冷铁；在所述围板内填入树脂砂，待所述树脂砂固化后，拆除所述围板。
[0007]在其中一种实施例中，所述砂芯主体上设置有与所述围板相匹配的第一安装部，用于将所述围板安装至所述砂芯主体上；所述第一安装部与所述砂芯主体一体打印成型。
[0008]在其中一种实施例中，在所述砂芯主体上设置有与所述冷铁相匹配的第二安装部，用于将所述冷铁安装至所述砂芯主体上；所述第二安装部与所述砂芯主体一体打印成型。
[0009]在其中一种实施例中，在所述砂芯主体上设置有定位件，用于所述冷铁的定位；所述定位件与所述砂芯主体一体打印成型。
[0010]在其中一种实施例中，所述冷铁的非工作面设置有若干挂砂件。
[0011]在其中一种实施例中，所述冷铁的横截面沿所述围板的外壁至内壁方向逐渐增大。
[0012]在其中一种实施例中，所述砂芯主体与所述冷铁区域砂芯的结合部设置有若干连接件。
[0013]在其中一种实施例中，所述连接件为设置于砂芯主体上的凹槽和/或凸台，所述凹槽和/或所述凸台与所述砂芯主体一体打印成型；在所述围板内填入树脂砂时，在所述凹槽内和/或所述凸台周围一同填入树脂砂。
[0014]在其中一种实施例中，所述树脂砂为铸造用型砂与树脂、固化剂混合而成。
[0015]在其中一种实施例中，所述树脂砂的固化时间为5min～10min。
[0016]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本专利技术公开的铸造用砂芯的制芯方法，砂芯主体采用3D打印方式制芯，无需考虑起模和撤料问题，可实现各种复杂结构砂芯的一次性高精度打印，大大提高铸造工艺设计的灵活性；采用手工制芯方式将冷铁、冷铁区域砂芯及砂芯主体三者固化成型，冷铁与砂芯结构平齐无台阶，浇注的铸件无需打磨整型。本专利技术公开的铸造用砂芯的制芯方法，避免使用粘接胶进行冷铁后置，紧实的填砂保证冷铁与砂芯之间无披缝，有效防止冷铁脱落以及浇注过程中呛火、气孔等缺陷的形成。
附图说明
[0018]图1为采用本专利技术实施例公开的制芯方法制得的铸造用砂芯的俯视图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为冷铁区域砂芯的制芯状态的俯视图；
[0021]图4为图3的剖视图；
[0022]附图标记说明：
[0023]100
‑
砂芯主体，110
‑
第一安装部，120
‑
第二安装部，131
‑
凹槽，132
‑
凸台；
[0024]200
‑
围板；
[0025]300
‑
冷铁，310
‑
挂砂件；
[0026]400
‑
冷铁区域砂芯。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本专利技术实施例公开一种铸造用砂芯的制芯方法，如图1、图2所示，该铸造用砂芯可以包括砂芯主体100和冷铁区域砂芯400,砂芯主体100可以采用3D打印方式制芯，无需考虑起模和撤料问题，可实现各种复杂结构砂芯的一次性高精度打印，大大提高铸造工艺设计的灵活性。在砂芯主体100打印完成后，以砂芯主体100为基体，冷铁区域砂芯400可以采用
手工方法制芯，在手工制芯同时还可以将冷铁300、冷铁区域砂芯400和砂芯主体100三者固化成型为一体。
[0031]具体地，本专利技术实施例公开的铸造用砂芯的制芯方法，可以包括如下步骤：
[0032]S01、设计砂芯主体100结构，并将设计数据导入3D打印机。
[0033]S02、使用3D打印机打印砂芯主体100，并清理砂芯主体100上的散砂。
[0034]S03、如图3、图4所示，在砂芯主体100上安装围板200，围板200与砂芯主体100共同形成容纳腔。
[0035]需要说明的是，围板200可以为一体结构，也可以为若干板块拼接而成，本专利技术实施例对此不做具体限制。
[0036]S04、在容纳腔内根据需要放置若干冷铁300。
[0037]S05、在容纳腔内填入树脂砂，紧实并挂刮平。
[0038]S06、待容纳腔内树脂砂固化后，拆除围板200，即制得如图1、图2所示的铸造用砂芯。
[0039]S06、在铸造用砂芯上施涂铸造用涂料。
[0040]冷铁区域砂芯400中设置有冷铁300，可以有效控制浇注过程中金属液的凝固顺序，防止铸件产生缩松、缩孔等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述铸造用砂芯包括砂芯主体和冷铁区域砂芯，所述砂芯主体采用3D打印方式制芯；所述冷铁区域砂芯的制芯过程，包括如下步骤：在所述砂芯主体上安装围板，在所述围板内设置若干冷铁；在所述围板内填入树脂砂，待所述树脂砂固化后，拆除所述围板。2.根据权利要求1所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，所述砂芯主体上设置有与所述围板相匹配的第一安装部，用于将所述围板安装至所述砂芯主体上；所述第一安装部与所述砂芯主体一体打印成型。3.根据权利要求1所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，在所述砂芯主体上设置有与所述冷铁相匹配的第二安装部，用于将所述冷铁安装至所述砂芯主体上；所述第二安装部与所述砂芯主体一体打印成型。4.根据权利要求3所述的铸造用砂芯的制芯方法，其特征在于，在所述砂芯主体上设置有定位件，用于所述冷铁的定位；所述定位件与所述砂芯主体一体打印成型。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，程行东，唐钟雪，罗蓉，唐昆贵，吴永，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：