LVT双机复合生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种LVT双机复合生产线，包括从右往左依次连接的第一挤出机、第一压延贴合装置、加热装置、膜材贴合装置；第一压延贴合装置包括第一定厚辊组、第二定厚辊组和复合辊组，第一定厚辊组位于复合辊组的上方，第二定厚辊组位于复合辊组的右方，还包括第二挤出机和放玻纤机构，第二挤出机的出料端与第一定厚辊组连通，放玻纤机构安装于第一压延贴合装置的顶部。本发明专利技术的底料和中料直接挤出与玻纤复合，无需提前打卷冷却再加温，节约大量的能源以及减少大量繁琐操作；第一挤出机、第一压延贴合装置、加热装置、膜材贴合装置依次设置，只占用长度方向的占地空间，节约了设备的空间。节约了设备的空间。节约了设备的空间。

【技术实现步骤摘要】
LVT双机复合生产线


[0001]本专利技术涉及地板的制备领域，尤其涉及一种LVT双机复合生产线。

技术介绍

[0002]现有LVT地板通过多台设备组合制成，制造过程是将底料、中料和面料预先打成卷，冷却后再由复合设备进行复合。
[0003]底料和中料需要提前打卷，而且冷却后才由复合设备加温复合，冷却后再加温过程中能量浪费大，且需要中转搬运，场地占用大，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种不用提前打卷、节省大量能源、节省设备空间和减少大量繁琐操作的LVT双机复合生产线。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的LVT双机复合生产线，包括从右往左依次连接的第一挤出机、第一压延贴合装置、加热装置、膜材贴合装置；所述第一压延贴合装置包括第一定厚辊组、第二定厚辊组和复合辊组，所述第一定厚辊组位于所述复合辊组的上方，所述第二定厚辊组位于所述复合辊组的右方，所述第一定厚辊组用于定厚中料且将其输送至所述复合辊组上，所述第二定厚辊组用于定厚底料且将其输送至所述复合辊组上；还包括第二挤出机和放玻纤机构，所述第二挤出机的出料端与所述第一定厚辊组连通，所述放玻纤机构安装于所述第一压延贴合装置的顶部，所述放玻纤机构用于将玻纤输送所述复合辊组上且使所述玻纤位于所述底料和所述中料之间。
[0006]根据本专利技术实施例的LVT双机复合生产线，至少具有如下技术效果：底料和中料直接挤出与玻纤复合，无需提前打卷冷却再加温，节约大量的能源以及减少大量繁琐操作；第一挤出机、第一压延贴合装置、加热装置、膜材贴合装置依次设置，只占用长度方向的占地空间，节约了设备的空间；第一定厚辊组、第二定厚辊组和复合辊组的位置关系，以方便底料、中料和玻纤汇聚于一起且缩小第一压延贴合装置的体积，缩小生产线的长度，降低占地空间。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述第一定厚辊组的出料方向与所述第二定厚辊组的出料方向互相垂直。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述复合辊组包括第一复合辊和第二复合辊，所述第一复合辊的轴心的高度大于所述第二复合辊的轴心的高度，所述复合辊组的进料处位于所述第一定厚辊组的出料处的右方，所述第一复合辊的直径小于所述第二复合辊的直径。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述第一压延贴合装置还包括转块，所述转块的中部可转动地安装于所述第二复合辊的右方，所述转块的一端连接有所述第一复合辊，所述转块的另一端连接有气缸，所述第一复合辊231为通水胶辊。。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述第一压延贴合装置还包括张紧辊组，所述张紧辊组设于所述第一定厚辊组和所述第二定厚辊组之间。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第一挤出机包括机架、驱动电机、减速器、分配箱、机筒、料斗、喂料装置和料斗安装座，所述驱动电机、所述减速器、所述分配箱和所述机筒依次安装在所述机架上，所述机筒远离所述分配箱的一端可转动地安装于所述机架上，所述料斗安装座安装于所述分配箱上，所述料斗安装于所述喂料装置上，所述喂料装置安装于所述料斗安装座上，所述料斗安装座能带动所述喂料装置转动和调整所述喂料装置的高度。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述料斗安装座包括底板、轴承、旋转套和若干个垫片；所述底板的顶部设有支撑柱；所述轴承可上下滑动地套设于所述支撑柱外；所述旋转套与所述底板为上下间隔设置，所述旋转套的内壁与所述轴承的外圈固定连接以使所述旋转套可绕着所述支撑柱转动；若干个所述垫片可堆叠放置于所述轴承的上方和/或下方；通过调节所述垫片的数量和位置以调整所述旋转套的高度。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，每个所述垫片的厚度大小相同或不相同。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑柱包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第二圆柱体设于所述第一圆柱体的顶部，所述第二圆柱体的直径小于所述第一圆柱体的直径，所述轴承位于所述第一圆柱体的上方。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述轴承为两个，两个所述轴承分别为上轴承和下轴承，所述上轴承位于所述下轴承的上方，所述上轴承和所述下轴承之间设有轴套，若干个所述垫片可放置于所述第一圆柱体和所述下轴承之间和/或所述上轴承的上方。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本专利技术实施例的LVT双机复合生产线的结构示意图；
[0019]图2为图1示出的A处的放大图；
[0020]图3为第一挤出机的结构示意图；
[0021]图4为料斗安装座的结构示意图；
[0022]图5为垫片置于轴承下方的料斗安装座的剖视图；
[0023]图6为垫片置于轴承下方的料斗安装座的剖视图。
[0024]附图标记：第一挤出机100、机架110、驱动电机120、减速器130、分配箱140、机筒150、料斗160、喂料装置170、第一压延贴合装置200、第一定厚辊组210、第二定厚辊组220、复合辊组230、第一复合辊231、第二复合辊232、转块240、气缸250、张紧辊组260、加热装置300、膜材贴合装置400、第二压延贴合装置410、彩膜放卷机构420、耐膜放卷机构430、第二挤出机500、放玻纤机构600、玻纤放卷机构610、玻纤浸泡机620、玻纤移动通道700、料斗安装座800、底板810、轴承820、旋转套830、第一凹槽831、第二凹槽832、垫片840、支撑柱811、第一圆柱体8111、第二圆柱体8112、轴套850。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0029]参照图1、2所示，根据本专利技术实施例的LVT双机复合生产线包括从右往左依次连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LVT双机复合生产线，其特征在于，包括从右往左依次连接的第一挤出机、第一压延贴合装置、加热装置、膜材贴合装置；所述第一压延贴合装置包括第一定厚辊组、第二定厚辊组和复合辊组，所述第一定厚辊组位于所述复合辊组的上方，所述第二定厚辊组位于所述复合辊组的右方，所述第一定厚辊组用于定厚中料且将其输送至所述复合辊组上，所述第二定厚辊组用于定厚底料且将其输送至所述复合辊组上；还包括第二挤出机和放玻纤机构，所述第二挤出机的出料端与所述第一定厚辊组连通，所述放玻纤机构安装于所述第一压延贴合装置的顶部，所述放玻纤机构用于将玻纤输送所述复合辊组上且使所述玻纤位于所述底料和所述中料之间。2.根据权利要求1所述的LVT双机复合生产线，其特征在于：所述第一定厚辊组的出料方向与所述第二定厚辊组的出料方向互相垂直。3.根据权利要求1或2所述的LVT双机复合生产线，其特征在于：所述复合辊组包括第一复合辊和第二复合辊，所述第一复合辊的轴心的高度大于所述第二复合辊的轴心的高度，所述复合辊组的进料处位于所述第一定厚辊组的出料处的右方，所述第一复合辊的直径小于所述第二复合辊的直径。4.根据权利要求3所述的LVT双机复合生产线，其特征在于：所述第一压延贴合装置还包括转块，所述转块的中部可转动地安装于所述第二复合辊的右方，所述转块的一端连接有所述第一复合辊，所述转块的另一端连接有气缸，所述第一复合辊为通水胶辊。5.根据权利要求1所述的LVT双机复合生产线，其特征在于：所述第一压延贴合装置还包括张紧辊组，所述张紧辊组设于所述第一定厚辊组和所述第二定厚辊组之间。6.根据权利要求1所述的LVT双...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆钉毅，
申请(专利权)人：无锡市博宇塑机有限公司，
类型：发明
国别省市：