一种化工桶套袋机制造技术

本发明专利技术公开了一种化工桶套袋机，涉及自动包装设备技术领域。包括：机体，用于输送化工桶，所述机体的内部设置有升降电机以及由升降电机驱动的两组输送带，所述机体的内部设置有位于两组输送带之间的输送辊组；挡料定位机构，用于控制所述输送辊组上的化工桶位置，所述挡料定位机构包括设置于机体内部且数量不少于一个的支撑座，所述支撑座的顶部设置有两组输出方向相反的气缸一。通过设置机体、挡料定位机构、送膜机构、热封切膜机构、抓膜机构以及桶形下压机构，该装置可自动对化工桶进行套袋操作，相较于常规人工套袋的方式，该装置自动化程度高，有效保证了套袋效率，降低了工人劳动强度，符合经济效益，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种化工桶套袋机


[0001]本专利技术涉及自动包装设备
，具体为一种化工桶套袋机。

技术介绍

[0002]自动套袋包装机又称为收缩包装机，通常是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器。
[0003]目前自动套袋设备大多是对产品外部进行包膜，无法将袋膜套在产品内部，对于一些桶状产品如化工桶、油漆桶、肥料桶的套袋方式，一般采用工人手动进行，这种套袋方式需要工人持续弯腰，且套袋过程缓慢，影响加工效率，已无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工桶套袋机，包括：
[0005]机体，用于输送化工桶，所述机体的内部设置有升降电机以及由升降电机驱动的两组输送带，所述机体的内部设置有位于两组输送带之间的输送辊组；
[0006]挡料定位机构，用于控制所述输送辊组上的化工桶位置，所述挡料定位机构包括设置于机体内部且数量不少于一个的支撑座，所述支撑座的顶部设置有两组输出方向相反的气缸一；
[0007]送膜机构，用于输送成卷的袋膜，所述送膜机构包括设置于机体内部的两个连接板以及设置于机体一侧的料架，两个所述连接板的顶部共同设置有一组送膜辊，其中一个所述连接板的顶部设置有用于驱动送膜辊的送料电机；
[0008]热封切膜机构，用于对袋膜切断并封口，所述热封切膜机构包括设置于机体内部且位于送膜机构底部的热封刀一、热封刀二以及用于驱动热封刀二的气缸二；
[0009]抓膜机构，用于抓取袋膜的开口并撑开，所述抓膜机构包括设置于机体内部且位于输送辊组两侧的支撑板，所述支撑板由输送带驱动进行Z轴方向的移动，所述支撑板上设置有气缸三，所述气缸三的输出端传动连接有两组安装板，所述安装板上设置有抓膜板一、抓膜板二以及用于驱动抓膜板二的气缸四；
[0010]桶形下压机构，用于将撑开袋口的袋膜压入化工桶的内部，所述桶形下压机构包括设置于机体内部的固定座，所述固定座的一侧设置有气缸五，所述气缸五的输出端设置有压膜桶。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑座的顶部设置有数量不少于一个的导向杆，所述气缸一的输出端通过驱动块设置有一端贯穿至输送辊组顶部的挡料杆，所述驱动块的内部与导向杆的表面活动套接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机体的内部设置有支撑架，所述升降电机设置于支撑架上，所述支撑架顶部的两端均设置有驱动座一，所述升降电机的输出端设置有传动轴且传动轴与两个驱动座一之间通过两个皮带传动连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机体的内部位于两个驱动座一的正下方设
置有两个驱动座二，所述驱动座一与其正下方的驱动座二之间通过输送带传动连接，所述支撑板的一侧设置有与输送带之间通过螺栓锁紧的传动板，以实现所述输送带与支撑板之间的传动。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，其中一个所述连接板的顶部设置有驱动箱，所述送膜电机设置于驱动箱的内部，所述送膜机构还包括有设置于机体内部且数量不少于一个的导膜辊一以及设置于机体一侧且数量不少于一个的导膜辊二，用于对袋膜进行导向。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热封切膜机构位于支撑架的上方，所述连接板位于送膜机构的上方，所述热封切膜机构还包括有设置于机体内部的固定板，所述气缸二设置于固定板的底部。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热封切膜机构还包括有设置于机体内部且位于热封刀一和热封刀二上方的导膜夹板，所述导膜夹板有两个顶部折弯的金属板组成，所述导膜夹板呈Y形设置。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气缸三的输出端设置有活动板，两个所述安装板均设置于活动板上，所述支撑板远离活动板的一侧设置有两个轴承座，所述机体的内部安装有与轴承座内部活动套接的导杆，用于支撑所述支撑板进行Z轴方向的移动。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板的内部设置有两个导向筒，所述活动板的一侧设置有两个分别穿设于两个导向筒内部的限位杆，用于支撑所述活动板进行X轴方向的移动，所述抓膜板一和抓膜板二的一端均设置有抓膜辊。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定座的一侧设置有连接座，所述气缸五设置于连接座的顶部，所述压膜桶位于连接座的底部，所述压膜桶的顶部设置有数量不少于一个的稳定杆，所述稳定杆的顶部贯穿至连接座的顶部。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种化工桶套袋机，具备以下有益效果：
[0021]该化工桶套袋机，通过设置机体、挡料定位机构、送膜机构、热封切膜机构、抓膜机构以及桶形下压机构，该装置可自动对化工桶进行套袋操作，相较于常规人工套袋的方式，该装置自动化程度高，有效保证了套袋效率，降低了工人劳动强度，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种化工桶套袋机的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种化工桶套袋机的结构后视图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种化工桶套袋机的挡料定位机构结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种化工桶套袋机的送膜机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种化工桶套袋机的热封切膜机构结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种化工桶套袋机的抓膜机构结构示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的一种化工桶套袋机的桶形下压机构结构示意图。
[0029]图中：1、机体；11、支撑架；12、升降电机；13、驱动座一；14、驱动座二；15、输送带；16、输送辊组；2、挡料定位机构；21、支撑座；22、导向杆；23、气缸一；24、驱动块；25、挡料杆；3、送膜机构；31、连接板；32、送膜辊；33、驱动箱；34、导膜辊一；35、导膜辊二；36、料架；4、热封切膜机构；41、固定板；42、热封刀一；43、热封刀二；44、气缸二；45、导膜夹板；5、抓膜机
构；51、支撑板；52、气缸三；53、活动板；54、安装板；55、抓膜板一；56、气缸四；57、抓膜板二；58、传动板；6、桶形下压机构；61、固定座；62、连接座；63、气缸五；64、压膜桶；65、稳定杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，一种化工桶套袋机，包括：机体1，用于输送化工桶，所述机体1的内部设置有升降电机12以及由升降电机12驱动的两组输送带15，所述机体1的内部设置有位于两组输送带15之间的输送辊组16，所述机体1的内部设置有用于驱动输送辊组16转动的电机，挡料定位机构2，用于控制所述输送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工桶套袋机，其特征在于，包括：机体(1)，用于输送化工桶，所述机体(1)的内部设置有升降电机(12)以及由升降电机(12)驱动的两组输送带(15)，所述机体(1)的内部设置有位于两组输送带(15)之间的输送辊组(16)；挡料定位机构(2)，用于控制所述输送辊组(16)上的化工桶位置，所述挡料定位机构(2)包括设置于机体(1)内部且数量不少于一个的支撑座(21)，所述支撑座(21)的顶部设置有两组输出方向相反的气缸一(23)；送膜机构(3)，用于输送成卷的袋膜，所述送膜机构(3)包括设置于机体(1)内部的两个连接板(31)以及设置于机体(1)一侧的料架(36)，两个所述连接板(31)的顶部共同设置有一组送膜辊(32)，其中一个所述连接板(31)的顶部设置有用于驱动送膜辊(32)的送料电机；热封切膜机构(4)，用于对袋膜切断并封口，所述热封切膜机构(4)包括设置于机体(1)内部且位于送膜机构(3)底部的热封刀一(42)、热封刀二(43)以及用于驱动热封刀二(43)的气缸二(44)；抓膜机构(5)，用于抓取袋膜的开口并撑开，所述抓膜机构(5)包括设置于机体(1)内部且位于输送辊组(16)两侧的支撑板(51)，所述支撑板(51)由输送带(15)驱动进行Z轴方向的移动，所述支撑板(51)上设置有气缸三(52)，所述气缸三(52)的输出端传动连接有两组安装板(54)，所述安装板(54)上设置有抓膜板一(55)、抓膜板二(57)以及用于驱动抓膜板二(57)的气缸四(56)；桶形下压机构(6)，用于将撑开袋口的袋膜压入化工桶的内部，所述桶形下压机构(6)包括设置于机体(1)内部的固定座(61)，所述固定座(61)的一侧设置有气缸五(63)，所述气缸五(63)的输出端设置有压膜桶(64)。2.根据权利要求1所述的一种化工桶套袋机，其特征在于：所述支撑座(21)的顶部设置有数量不少于一个的导向杆(22)，所述气缸一(23)的输出端通过驱动块(24)设置有一端贯穿至输送辊组(16)顶部的挡料杆(25)，所述驱动块(24)的内部与导向杆(22)的表面活动套接。3.根据权利要求1所述的一种化工桶套袋机，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有支撑架(11)，所述升降电机(12)设置于支撑架(11)上，所述支撑架(11)顶部的两端均设置有驱动座一(13)，所述升降电机(12)的输出端设置有传动轴且传动轴与两个驱动座一(13)之间通过两个皮带传动连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卓博，查霞燕，黄卓凡，侯飞，
申请(专利权)人：迈特威智能设备广东有限公司，
类型：发明
国别省市：