本实用新型专利技术公开一种GMP洁净室的高效过滤装置，涉及洁净室过滤装置技术领域，该GMP洁净室的高效过滤装置包括支架、过滤机构和用于收集灰尘的集尘机构，该集尘机构安装于支架上，该过滤机构安装于集尘机构上方；该过滤机构包括壳体、进气口、过滤组件、脉冲喷吹组件和出气组件，该壳体内设置有除尘腔和净化腔；该除尘腔位于净化腔下方，该除尘腔和净化腔之间设置有隔板，该隔板上设置有复数个通气孔；该进气口设置于除尘腔侧壁上；通过采用过滤组件、脉冲喷吹组件和集尘机构自动化的实现了对气体过滤、清理和除尘，采用出气组件实现了对净化后气体排出的精准控制，防止将未净化彻底的气体排出，提高了过滤效率。提高了过滤效率。提高了过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
GMP洁净室的高效过滤装置
[0001]本技术涉及洁净室过滤装置领域技术，尤其是指一种GMP洁净室的高效过滤装置。
技术介绍
[0002]GMP洁净室对环境有较高的要求，需用到高效过滤装置对GMP洁净室进行过滤，满足GMP洁净室对环境的要求；过滤装置是将待过滤气体气体通过进气口进入到过滤机构中，气体中的大颗粒粉尘掉落到集尘机构中，气体穿过过滤机构之滤袋，气体中的细小颗粒粉尘被阻隔在滤袋的外表面，过滤后的气体由除尘腔进入净化腔，最后由出气组件排出；现有的过滤机构存在滤袋更换不方便、过滤效果差的技术问题；同时现有的出气组件不能满足对排出气体的精准控制，导致装置内待净化的气体过滤效果不佳；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种GMP洁净室的高效过滤装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种GMP洁净室的高效过滤装置，其通过采用过滤组件、脉冲喷吹组件和集尘机构自动化的实现了对气体过滤、清理和除尘，采用出气组件实现了对净化后气体排出的精准控制，防止将未净化彻底的气体排出，提高了过滤效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种GMP洁净室的高效过滤装置，其包括支架、过滤机构和用于收集灰尘的集尘机构，该集尘机构安装于支架上，该过滤机构安装于集尘机构上方；该过滤机构包括壳体、进气口、过滤组件、脉冲喷吹组件和出气组件，该壳体内设置有除尘腔和净化腔；该除尘腔位于净化腔下方，该除尘腔和净化腔之间设置有隔板，该隔板上设置有复数个通气孔；该进气口设置于除尘腔侧壁上，该过滤组件安装于除尘腔内，该脉冲喷吹组件设置于过滤组件侧旁，该出气组件设置于净化腔上侧；该过滤组件包括复数个呈阵列式排布的滤袋，该复数个滤袋通过复数个通气孔竖向安装于隔板上，该复数个滤袋位于除尘腔内；该脉冲喷吹组件包括储气包、复数个喷吹管、脉冲电磁阀和复数个喷嘴，该储气包设置于壳体侧壁上，该复数个喷吹管沿储气包的长度方向阵列设置于隔板的上方，该喷吹管的一端通过脉冲电磁阀与储气包连接，该喷吹管的另一端穿过壳体并延伸至滤袋的上方，该喷嘴朝向滤袋正上方；该出气组件包括排气罩、排气驱动气缸和密封垫，该排气罩设置于净化腔侧旁，该排气罩一侧与净化腔相连通，该排气罩另一侧密封设置，该排气罩上竖向贯穿设置有排气孔，该排气驱动气缸轴端连接密封垫，该密封垫与排气孔相匹配。
[0006]作为一种优选方案：所述集尘机构包括灰斗和收灰盒，该灰斗连接于壳体的下方，该收灰盒可拆卸式安装于灰斗下方；该灰斗下侧壁可拆卸设置有观察门，该观察门位置设置有观察玻璃窗。
[0007]作为一种优选方案：所述滤袋上端设置有弹性圈，该弹性圈向外延伸凸出于滤袋
侧壁，该弹性圈外径超过通气孔外径，该滤袋竖向贯穿通气孔可拆卸式安装于隔板上。
[0008]作为一种优选方案：所述壳体前侧壁紧固设置有复数个用于安装储气包的安装板，该储气包和安装板之间设置有卡箍，该储气包通过卡箍紧固安装于安装板上表面。
[0009]作为一种优选方案：所述排气罩呈长方体形状，该排气罩上竖向贯穿设置有复数个排气孔，该复数个排气孔与复数个呈阵列式排布的滤袋相对应；该排气驱动气缸和密封垫均为复数个，该复数个密封垫与复数个排气孔一一相匹配。
[0010]作为一种优选方案：所述复数个排气驱动气缸上方设置有防护罩。
[0011]作为一种优选方案：所述灰斗内设置有用于检测灰尘高度的高度传感器。
[0012]作为一种优选方案：所述灰斗形状呈四棱锥形。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用过滤组件、脉冲喷吹组件和集尘机构自动化的实现了对气体过滤、清理和除尘，采用出气组件实现了对净化后气体排出的精准控制，防止将未净化彻底的气体排出，提高了过滤效率；排气驱动气缸驱动密封垫升降，密封垫在下降时与排气罩之排气孔相匹配，密封垫将排气孔密封住，保证气体在过滤机构中进行充分的过滤，提高了过滤效果。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术之GMP洁净室的高效过滤装置立体结构示意图；
[0016]图2为本技术之过滤机构主体部分(除去壳体和防护罩)第一视角立体结构示意图；
[0017]图3为本技术之过滤机构主体部分(除去壳体和防护罩)第二视角立体结构示意图。
[0018]附图标识说明：
[0019]图中：10、支架；20、过滤机构；21、壳体；211、除尘腔；212、净化腔；213、隔板；214、进气口；22、滤袋；221、弹性圈；23、脉冲喷吹组件；231、储气包；232、安装板；233、卡箍；234、喷吹管；235、脉冲电磁阀；236、喷嘴；24、出气组件；241、排气罩；242、排气孔；243、排气驱动气缸；244、防护罩；245、密封垫；30、集尘机构；31、灰斗；32、观察门。
具体实施方式
[0020]本技术如图1至图3所示，一种GMP洁净室的高效过滤装置，包括有支架10、过滤机构20和用于收集灰尘的集尘机构30，该集尘机构30安装于支架10上，该过滤机构20安装于集尘机构30上方；其中：
[0021]该过滤机构20包括壳体21、进气口214、过滤组件、脉冲喷吹组件23和出气组件24，该壳体21内设置有除尘腔211和净化腔212；该除尘腔211位于净化腔212下方，该除尘腔211和净化腔212之间设置有隔板213，该隔板213上设置有复数个通气孔；该进气口214设置于除尘腔211侧壁上，该过滤组件安装于除尘腔211内，该脉冲喷吹组件23设置于过滤组件侧旁，该出气组件24设置于净化腔212上侧；该过滤组件包括复数个呈阵列式排布的滤袋22，该复数个滤袋22通过复数个通气孔竖向安装于隔板213上，该复数个滤袋22位于除尘腔211
内；该脉冲喷吹组件23包括储气包231、复数个喷吹管234、脉冲电磁阀235和复数个喷嘴236，该储气包231设置于壳体21侧壁上，该复数个喷吹管234沿储气包231的长度方向阵列设置于隔板213的上方，该喷吹管234的一端通过脉冲电磁阀235与储气包231连接，该喷吹管234的另一端穿过壳体21并延伸至滤袋22的上方，该喷嘴236朝向滤袋22正上方；该出气组件24包括排气罩241、排气驱动气缸243和密封垫245，该排气罩241设置于净化腔212侧旁，该排气罩241一侧与净化腔212相连通，该排气罩241另一侧密封设置，该排气罩241上竖向贯穿设置有排气孔242，该排气驱动气缸243轴端连接密封垫245，该密封垫245与排气孔242相匹配。
[0022]需要处理的气体通过进气口214进入到过滤机构20中，气体中的大颗粒粉尘掉落到集尘机构30中，气体穿过过滤机构20之滤袋22，气体中的细小颗粒粉尘被阻隔在滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种GMP洁净室的高效过滤装置，其特征在于；包括支架、过滤机构和用于收集灰尘的集尘机构，该集尘机构安装于支架上，该过滤机构安装于集尘机构上方；该过滤机构包括壳体、进气口、过滤组件、脉冲喷吹组件和出气组件，该壳体内设置有除尘腔和净化腔；该除尘腔位于净化腔下方，该除尘腔和净化腔之间设置有隔板，该隔板上设置有复数个通气孔；该进气口设置于除尘腔侧壁上，该过滤组件安装于除尘腔内，该脉冲喷吹组件设置于过滤组件侧旁，该出气组件设置于净化腔上侧；该过滤组件包括复数个呈阵列式排布的滤袋，该复数个滤袋通过复数个通气孔竖向安装于隔板上，该复数个滤袋位于除尘腔内；该脉冲喷吹组件包括储气包、复数个喷吹管、脉冲电磁阀和复数个喷嘴，该储气包设置于壳体侧壁上，该复数个喷吹管沿储气包的长度方向阵列设置于隔板的上方，该喷吹管的一端通过脉冲电磁阀与储气包连接，该喷吹管的另一端穿过壳体并延伸至滤袋的上方，该喷嘴朝向滤袋正上方；该出气组件包括排气罩、排气驱动气缸和密封垫，该排气罩设置于净化腔侧旁，该排气罩一侧与净化腔相连通，该排气罩另一侧密封设置，该排气罩上竖向贯穿设置有排气孔，该排气驱动气缸轴端连接密封垫，该密封垫与排气孔相匹配。2.根据权利要求1所述的GMP洁净室的高效过滤装置，其特征在于；所述集尘机...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，李帅涛，
申请(专利权)人：深圳市中科冠净净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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