一种双向万用套筒扳手制造技术

一种双向万用套筒扳手，包括外壳套筒、六边形套筒、复位机构和把手，外壳套筒两端向内成型有容纳腔；六边形套筒有多个，可移动设置在容纳腔中且从大到小依次嵌套设置；复位机构设置在外壳套筒与六边形套筒之间使六边形套筒具有始终向外移动的趋势，包括从六边形套筒底面向内成型的多个让位孔、设置在容纳腔底部与让位孔一一对应可伸入让位孔中的多个连接杆、设置在连接杆与让位孔之间防止连接杆脱出让位孔的限位件、套设在连接杆上连接在六边形套筒与容纳腔底面之间的复位弹簧；把手与外壳套筒连接可驱动外壳套筒转动，通过六边形套筒能够适应不同的尺寸的螺栓螺母，使扳手具有很高的实用性。高的实用性。高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向万用套筒扳手


[0001]本技术属于机械装配工具领域，具体为一种双向万用套筒扳手。

技术介绍

[0002]在机械装配领域中，一个完整的机械设备产品会使用到许多不同型号的螺丝和螺母。因此在组装或者拆卸的过程中，需要反复更换对应型号的工器具，不仅降低了工作效率，而且还增加了操作难度。同时，在螺丝和零件间会设置一个垫片，用来增大接触面积，减小压力以及保护零件和螺丝。然而，在拆卸取下螺丝时，常常会由于垫片的体积小和厚度薄而不易把握，导致其掉落在地上或进入设备中。假如垫片遗漏在复杂的设备中，还有可能会造成设备故障，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种双向万用套筒扳手。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种双向万用套筒扳手，包括外壳套筒、六边形套筒、复位机构和把手，外壳套筒两端向内成型有容纳腔；六边形套筒有多个，可移动设置在容纳腔中且从大到小依次嵌套设置；复位机构设置在外壳套筒与六边形套筒之间使六边形套筒具有始终向外移动的趋势，包括从六边形套筒底面向内成型的多个让位孔、设置在容纳腔底部与让位孔一一对应可伸入让位孔中的多个连接杆、设置在连接杆与让位孔之间防止连接杆脱出让位孔的限位件、套设在连接杆上连接在六边形套筒与容纳腔底面之间的复位弹簧；把手与外壳套筒连接可驱动外壳套筒转动。
[0006]优选的，所述外壳套筒两端面上设置有磁铁。
[0007]优选的，所述把手与所述外壳套筒可转动连接，包括连接部、延长部和握持部，连接部可转动设置在外壳套筒上，连接部上成型供外壳套筒转动的转动空间；延长部一端与连接部连接；握持部与延长部另一端连接。
[0008]优选的，所述连接部包括转动臂、定位螺孔、限位螺孔和限位螺栓，转动臂设置在所述外壳套筒两侧，两转动臂之间形成所述转动空间；转动臂上贯穿成型有定位螺孔；限位螺孔成型在外壳套筒上与定位螺孔相对；限位螺栓可依次穿过定位螺孔与限位螺孔将转动臂固定在磁力套筒上。
[0009]优选的，所述限位螺栓包括螺栓头、螺纹段和转轴段，螺纹段一端与螺栓头连接，另一端与转轴段连接，所述限位螺孔的长度大于转轴段的长度且转轴段始终位于限位螺孔中，可调整螺纹段进出限位螺孔以改变所述连接部与所述外壳套筒的连接关系。
[0010]优选的，所述限位件包括从所述让位孔顶端沿径向向内成型的一段限位环和设置在所述连接杆末端的限位块，所述连接杆可穿过限位环进入所述让位孔中。
[0011]优选的，所述六边形套筒的厚度相同，六边形套筒横截面外接圆的最大宽度按等差数列逐渐减小。
[0012]优选的，所述握持部上设置有橡胶外套，橡胶外套上成型有增加摩擦力的多个凹槽。
[0013]优选的，所述容纳腔的内壁形状为与最外层的所述六边形套筒相适配。
[0014]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：不同尺寸的六边形套筒可与不同的外六角螺栓配合，便于拆卸，提高工作效率，连接在六边形套筒与容纳腔底部之间的弹簧便于扳手使用完成后使六边形套筒复位；
[0015]磁铁可以在外壳套筒拆卸螺栓时吸附垫片，防止垫片掉落；
[0016]把手可转动设置在外壳套筒上，以适应不同的操作环境，能够拆卸复杂环境下的螺栓；
[0017]限位螺栓可在外壳套筒与把手调整至合适角度后将外壳套筒与转动臂相互固定，实现外壳套筒与把手相互转动的同时还能保证两者固定后的牢固性；
[0018]当转轴段位于限位螺孔中而螺纹段在限位螺孔外时，外壳套筒可绕转轴段转动，当转轴段与螺纹段同时位于限位螺孔中时，外壳套筒则被固定在把手上，无需完全将限位螺栓拆下，只需调整螺纹段的位置即可改变外壳套筒与把手的连接关系，操作快捷方便；
[0019]通过限位环与限位块的配合能够有效避免六边形套筒从容纳腔中脱落，提高扳手的使用稳定性；
[0020]六边形套筒的尺寸按等差数列逐渐减小，且厚度一致，能够较为全面的覆盖种类众多的外六角螺栓，具有很高的实用性；
[0021]握持部上的橡胶外套既能起到绝缘的效果，还能增加摩擦力，避免扳手在使用时脱手。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为本技术的局部剖视图；
[0025]图4为本技术外壳套筒的剖视图一；
[0026]图5为本技术外壳套筒的剖视图二；
[0027]图6为图4中A处的局部放大图；
[0028]图7为图5中B处的局部放大图；
[0029]图中：1
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外壳套筒、11
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容纳腔、12
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磁铁、2
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六边形套筒、3
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复位机构、31
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让位孔、32
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连接杆、33
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限位件、331
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限位环、332
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限位块、34
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复位弹簧、 4
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把手、41
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连接部、411
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转动空间、412
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转动臂、413
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定位螺孔、414
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限位螺孔、415
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限位螺栓、4151
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螺栓头、4152
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螺纹段、4153
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转轴段、42
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延长部、 43
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握持部、431
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橡胶外套。
具体实施方式
[0030]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0031]参照图1至图7所示，一种双向万用套筒扳手，包括外壳套筒1、六边形套筒2、复位机构3、把手4。
[0032]外壳套筒1两端向内成型有横截面为正六边形的容纳腔11，且外壳套筒1 两端面
上设置有磁铁12，可在外壳套筒1拆卸螺栓时吸附垫片，防止垫片掉落。
[0033]六边形套筒2有多个，可移动设置在容纳腔11中，各个六边形套筒2大小均不相同且从大到小依次嵌套设置，六边形套筒2可容纳不同尺寸的螺栓螺母，具体的，六边形套筒2的厚度相同，六边形套筒2横截面外接圆的最大宽度按等差数列逐渐减小，且尺寸最接近的两六边形套筒2的最大宽度差等于六边形套筒2厚度的一半，使六边形套筒2可根据尺寸互相交错嵌套并完全设置在容纳腔11中。
[0034]复位机构3设置在外壳套筒1与六边形套筒2之间使六边形套筒2具有始终向外移动的趋势，包括让位孔31、连接杆32、限位件33和复位弹簧34，让位孔31设置有多个，从六边形套筒2底面向内成型；连接杆32设置在容纳腔 11底部与让位孔31一一对应且可伸入让位孔31；限位件33设置在连接杆32 与让位孔31之间防止连接杆32脱出让位孔31，包括从让位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向万用套筒扳手，其特征在于：包括外壳套筒、六边形套筒、复位机构和把手，外壳套筒两端向内成型有容纳腔；六边形套筒有多个，可移动设置在容纳腔中且从大到小依次嵌套设置；复位机构设置在外壳套筒与六边形套筒之间使六边形套筒具有始终向外移动的趋势，包括从六边形套筒底面向内成型的多个让位孔、设置在容纳腔底部与让位孔一一对应可伸入让位孔中的多个连接杆、设置在连接杆与让位孔之间防止连接杆脱出让位孔的限位件、套设在连接杆上连接在六边形套筒与容纳腔底面之间的复位弹簧；把手与外壳套筒连接可驱动外壳套筒转动。2.根据权利要求1所述的一种双向万用套筒扳手，其特征在于：所述外壳套筒两端面上设置有磁铁。3.根据权利要求1所述的一种双向万用套筒扳手，其特征在于：所述把手与所述外壳套筒可转动连接，包括连接部、延长部和握持部，连接部可转动设置在外壳套筒上，连接部上成型供外壳套筒转动的转动空间；延长部一端与连接部连接；握持部与延长部另一端连接。4.根据权利要求3所述的一种双向万用套筒扳手，其特征在于：所述连接部包括转动臂、定位螺孔、限位螺孔和限位螺栓，转动臂设置在所述外壳套筒两侧，两转动臂之间形成所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓阳，梁世佳，林彤，徐小冰，黄木兴，尤熠然，谢永鑫，吴嘉华，王建勋，许启东，王日安，
申请(专利权)人：国网福建省电力有限公司泉州供电公司，
类型：新型
国别省市：