一种半干法石膏砌块成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半干法石膏砌块成型设备，包括工作台，所述工作台两侧表面竖向设有同一第一门形架，所述第一门形架顶部中间位置竖向设有液压杆，所述液压杆底部贯穿于第一门形架顶部，所述工作台顶部中间位置沿工作台长度方向设有模具，所述液压杆底部靠近模具顶部之间位置处沿工作台长度方向设有压模结构，所述压模结构顶部固定于液压杆底部。本实用新型专利技术通过设置的电动绞盘结构配合模具使用，可以更快的将模具升起，从而更快将产品送出产线，大大提高的生产效率，通过设置的的可升降模具，更有利于产品的脱模，可以使脱模的速度加快，可以大大提高生产效率。可以大大提高生产效率。可以大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半干法石膏砌块成型设备


[0001]本技术涉及石膏砌块设备
，尤其涉及一种半干法石膏砌块成型设备。

技术介绍

[0002]新型石膏砌块成型机由液压顶出模机，螺旋上料机，高速搅拌机，全自动供料供水系统采用微处理控制技术和三位0.56英寸数码显示技术。具有技术先进，集成度高，操作方便，界面友好，抗干扰能力强等特点。这种系统耐用，耐高低温，不受任何条件限制。运板车组成，占地面积小(30
㎡
)，节约人力(工作人员内需1—3人)，从上料到成品自动完成，耗能低(额定功率为7.5
‑‑‑
18.5千瓦)。产品尺寸精确，表面光滑平整，棱角完整。该设备为国内较为先进的全自动化石膏砌块设备。
[0003]但是目前在生产过程中使用石膏砌块成型机用大多在生产使用程中使用不便，一个模具只可加工的单一尺寸石膏砌块，费时费力从而造成效率低下等问题，对此我们提出了一种半干法石膏砌块成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半干法石膏砌块成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种半干法石膏砌块成型设备，包括工作台，所述工作台两侧表面竖向设有同一第一门形架，所述第一门形架顶部中间位置竖向设有液压杆，所述液压杆底部贯穿于第一门形架顶部，所述工作台顶部中间位置沿工作台长度方向设有模具，所述液压杆底部靠近模具顶部之间位置处沿工作台长度方向设有压模结构，所述压模结构顶部固定于液压杆底部，所述模具靠近第一门形架两端内部设有用于拆卸模具的弹力伸缩结构，所述第一门形架顶部沿工作台长度方向设有第三门形架，所述第三门形架顶部设有控制模具高度的电动绞盘结构，所述工作台远离模具一端顶部表面设有推料结构。
[0007]优选的，压模结构包括有设于液压杆底部沿工作台长度方向设置的第二门形架，所述第二门形架两端底部设有同一撑杆，所述撑杆沿其长度方向开设有条形贯穿槽，所述条形贯穿槽内部沿其长度方向等距离竖向分布有多个螺栓，所述螺栓底部设有压块，所述螺栓靠近压块顶部与撑杆底部之间位置处均螺纹连接有螺母，所述撑杆沿其长度方向一侧表面开设有条形贯穿槽，所述条形贯穿槽内部设有调整螺栓位置的调节结构。
[0008]优选的，调节结构包括有滑动连接于条形贯穿槽内的多个转杆，所述转杆靠近螺栓一端均与螺栓连接，且所述转杆中远离撑杆中心位置一端的转杆另一端铰接有两个第一连杆，两个所述第一连杆的一端均对称转动插设于转杆内，且另一端均对称转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆中心位置均转动插设位于撑杆中心位置处的转杆，两个所述第二连杆远离第一连杆一端均对称转动连接有第三连杆，两个所述第三连杆远离第一连杆一
端均转动插设于远离第一连杆一侧的同一转杆，且该转杆远离螺栓一端顶部竖向设有拉环，所述螺栓中位于撑杆中间位置处的螺栓为固定位置不可移动。
[0009]进一步的，弹力伸缩结构包括有滑动插设于模具两端内部的L形杆，所述L形杆远离螺栓一端顶部均竖向设有拨片，且另一端顶部均横向设有插销，所述L形杆靠近插销底部一端外周面均套设有弹簧，所述第一门形架长度方向两侧内壁均竖向开设有条形槽，所述插销均卡接于条形槽内。
[0010]再进一步的，电动绞盘结构包括有竖向设于第三门形架顶部中间位置的电机，所述电机顶部输出轴设有绞盘，所述绞盘中心位置两侧均横向连接有缆绳，且另一端均竖向连接有吊环，所述吊环下部均螺纹连接于模具内部，所述第三门形架顶部远离其中心位置两侧均设有导向架，所述导向架顶部均沿工作台长度方向设有导向管，所述导向管内部均穿设有缆绳，所述缆绳穿过第一门形架位置处外周面均开设有导向孔。
[0011]优选的，推料结构包括有设于工作台顶部远离模具一端横向设置的伺服电机，所述伺服电机输出轴朝向工作台中心位置，所述伺服电机输出轴设有丝杠，所述丝杠螺纹连接有连接板，所述丝杠螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定于连接板中心位置，所述丝杠远离伺服电机一端设有挡片，所述连接板远离伺服电机一侧四角均横向设有支架，且支架另一端均竖向设有同一推料板，模具内部沿压块安装方向等距离分布有多个压铸口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的弹力伸缩结构配合模具使用，可以在生产不同产品尺寸时，可以快速更换模具，大大提高生产效率；
[0014]2.通过设置的电动绞盘结构配合模具使用，可以更快的将模具升起，从而更快将产品送出产线，大大提高的生产效率，通过设置的的可升降模具，更有利于产品的脱模，可以使脱模的速度加快，可以大大提高生产效率；
[0015]3.通过设置的调节结构配合螺栓使用，可以对应不同尺寸的模具时，可以快速调节压块的位置，从而更快的完成生产任务，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种半干法石膏砌块成型设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种半干法石膏砌块成型设备的调节结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种半干法石膏砌块成型设备的电动绞盘结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种半干法石膏砌块成型设备的弹力伸缩结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种半干法石膏砌块成型设备的推料结构示意图.
[0021]图中：1、工作台；2、第一门形架；3、液压杆；4、第二门形架；5、螺栓；6、压块；7、第三门形架；8、缆绳；9、导向管；10、绞盘；11、电机；12、第一连杆；13、第二连杆；14、第三连杆；15、拨片；16、模具；17、弹簧；18、L形杆；19、插销；20、压铸口；21、伺服电机；22、丝杠；23、推板；24、支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]参照图1至图5，一种半干法石膏砌块成型设备，包括工作台1，工作台1两侧表面竖向设有同一第一门形架2，第一门形架2顶部中间位置竖向设有液压杆3，液压杆3底部贯穿于第一门形架2顶部，工作台1顶部中间位置沿工作台1长度方向设有模具16，液压杆3底部靠近模具16顶部之间位置处沿工作台1长度方向设有压模结构，压模结构顶部固定于液压杆3底部，模具16靠近第一门形架2两端内部设有用于拆卸模具16的弹力伸缩结构，第一门形架2顶部沿工作台1长度方向设有第三门形架7，第三门形架7顶部设有控制模具16高度的电动绞盘结构，工作台1远离模具16一端顶部表面设有推料结构。
[0024]本技术中，压模结构包括有设于液压杆3底部沿工作台1长度方向设置的第二门形架4，第二门形架4两端底部设有同一撑杆，撑杆沿其长度方向开设有条形贯穿槽，条形贯穿槽内部沿其长度方向等距离竖向分布有多个螺栓5，螺栓5底部设有压块6，螺栓5靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半干法石膏砌块成型设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)两侧表面竖向设有同一第一门形架(2)，所述第一门形架(2)顶部中间位置竖向设有液压杆(3)，所述液压杆(3)底部贯穿于第一门形架(2)顶部，所述工作台(1)顶部中间位置沿工作台(1)长度方向设有模具(16)，所述液压杆(3)底部靠近模具(16)顶部之间位置处沿工作台(1)长度方向设有压模结构，所述压模结构顶部固定于液压杆(3)底部，所述模具(16)靠近第一门形架(2)两端内部设有用于拆卸模具(16)的弹力伸缩结构，所述第一门形架(2)顶部沿工作台(1)长度方向设有第三门形架(7)，所述第三门形架(7)顶部设有控制模具(16)高度的电动绞盘结构，所述工作台(1)远离模具(16)一端顶部表面设有推料结构。2.根据权利要求1所述的一种半干法石膏砌块成型设备，其特征在于，所述压模结构包括有设于液压杆(3)底部沿工作台(1)长度方向设置的第二门形架(4)，所述第二门形架(4)两端底部设有同一撑杆，所述撑杆沿其长度方向开设有条形贯穿槽，所述条形贯穿槽内部沿其长度方向等距离竖向分布有多个螺栓(5)，所述螺栓(5)底部设有压块(6)，所述螺栓(5)靠近压块(6)顶部与撑杆底部之间位置处均螺纹连接有螺母，所述撑杆沿其长度方向一侧表面开设有条形贯穿槽，所述条形贯穿槽内部设有调整螺栓(5)位置的调节结构。3.根据权利要求2所述的一种半干法石膏砌块成型设备，其特征在于，所述调节结构包括有滑动连接于条形贯穿槽内的多个转杆，所述转杆靠近螺栓一端均与螺栓(5)连接，且所述转杆中远离撑杆中心位置一端的转杆另一端铰接有两个第一连杆(12)，两个所述第一连杆(12)的一端均对称转动插设于转杆内，且另一端均对称转动连接有第二连杆(13)，两个所述第二连杆(13)中心位置均转动插设位于撑杆中心位置处的转杆，两个所述第二连杆(13)远离第一连杆(12)一端均对称转动连接有第三连杆(14)，两个所述第三连杆(14)远离第一连杆(12)一端均转动插设于远离第一连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林江，
申请(专利权)人：贵州诚利新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：