一种胶套模具的封口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶套模具的封口机构，包括钢模，所述钢模内壁边缘开设有模口，且模口内壁插合安装有密封块，其密封块的形状与模口的形状相匹配，且密封块内壁固定连接有连接凸块，所述钢模上盖下端边缘固定连接有安装扣块，其安装扣块与密封块扣合安装，且密封块外壁固定连接有拼接插块，所述钢模内壁开设有拼接插槽。该胶套模具的封口机构的钢模模口可以通过拼接插块和拼接插槽插合安装有密封块，并且密封块内壁连接有连接凸块，而其结构与安装扣块外壁的形状相匹配，这样使得钢模上盖可以通过安装扣块和连接凸块与密封块进行密封安装，从而可以有效的进行密封处理，防止进水。防止进水。防止进水。

【技术实现步骤摘要】
一种胶套模具的封口机构


[0001]本技术涉及胶套模具
，具体为一种胶套模具的封口机构。

技术介绍

[0002]注塑模具属于注塑成型领域，用于批量生产各种形状的产品或部件，具体地是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到最终成形产品，注射成型过程大致可分为以下6个阶段“合模
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注射
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保压
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冷却
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开模
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制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出成型产品。
[0003]现有胶套模具在使用时，由于硅胶套模具缺少防水密封结构，从而使冷凝水易渗入到模具内部，进而存在产品质量差、不易成型冷却效果差等问题，从而需要一种胶套模具的封口机构解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶套模具的封口机构，以解决上述
技术介绍
中提到的胶套模具在使用时，由于硅胶套模具缺少防水密封结构，从而使冷凝水易渗入到模具内部，进而存在产品质量差、不易成型冷却效果差等问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶套模具的封口机构，包括钢模，所述钢模上端盖合有钢模上盖，且钢模下端固定连接有支撑底座，所述钢模内壁边缘开设有模口，且模口内壁插合安装有密封块，其密封块的形状与模口的形状相匹配，且密封块内壁固定连接有连接凸块，所述钢模上盖下端边缘固定连接有安装扣块，其安装扣块与密封块扣合安装，且密封块外壁固定连接有拼接插块，所述钢模内壁开设有拼接插槽，所述钢模通过拼接插块在拼接插槽内壁与密封块呈插合安装。
[0006]优选的，所述钢模上盖内部边缘螺旋穿插有固定螺栓，且钢模上盖下端边缘固定连接有安装定位块，所述钢模上端边缘开设有安装定位槽，且钢模通过安装定位块在安装定位槽内与钢模上盖呈定位安装。
[0007]优选的，所述密封块一侧粘连有固定板，且固定板为金属材质，所述固定板的长度与密封块一侧的长度相匹配，且固定板一侧螺旋安装有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与钢模穿插连接，且钢模通过锁紧旋钮与固定板呈螺旋固定安装。
[0008]优选的，所述安装扣块外壁的形状与连接凸块的形状相匹配，且安装扣块通过连接凸块与密封块呈扣合密安装。
[0009]优选的，所述固定板和密封块为分段结构，且固定板两侧边缘镶嵌有磁力块，所述固定板之间通过磁力块呈磁力拼接安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶套模具的封口机构的钢模模口可以通过拼接插块和拼接插槽插合安装有密封块，并且密封块内壁连接有连接凸块，而其结构与安装扣块外壁的形状相匹配，这样使得钢模上盖可以通过安装扣块和连接凸块与密封块进行密封安装，从而可以有效的进行密封处理，防止进水。
附图说明
[0011]图1为本技术一种胶套模具的封口机构正视图；
[0012]图2为本技术一种胶套模具的封口机构剖面图；
[0013]图3为本技术一种胶套模具的封口机构钢模与密封块连接示意图；
[0014]图4为本技术一种胶套模具的封口机构图2中A处放大图；
[0015]图5为本技术一种胶套模具的封口机构图3中B处放大图。
[0016]图中：1、钢模，2、钢模上盖，3、支撑底座，4、密封块，5、固定螺栓，6、安装扣块，7、连接凸块，8、固定板，9、锁紧旋钮，10、安装定位槽，11、安装定位块，12、磁力块，13、拼接插块，14、拼接插槽，15、模口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种胶套模具的封口机构，包括钢模1、钢模上盖2、支撑底座3、密封块4、固定螺栓5、安装扣块6、连接凸块7、固定板8、锁紧旋钮9、安装定位槽10、安装定位块11、磁力块12、拼接插块13、拼接插槽14和模口15，钢模1上端盖合有钢模上盖2，且钢模1下端固定连接有支撑底座3，钢模1通过拼接插块13在拼接插槽14内壁与密封块4呈插合安装，这样使得密封块4可以进行快速拆装，方便更换使用，钢模上盖2内部边缘螺旋穿插有固定螺栓5，其钢模上盖2通过固定螺栓5与钢模1呈螺栓固定，且钢模上盖2下端边缘固定连接有安装定位块11，钢模1上端边缘开设有安装定位槽10，且钢模1通过安装定位块11在安装定位槽10内与钢模上盖2呈定位安装，这样使得钢模上盖2可以与钢模1进行稳定定位安装，并且方便通过固定螺栓5进行锁定，钢模1内壁边缘开设有模口15，且模口15内壁插合安装有密封块4，其密封块4的形状与模口15的形状相匹配，且密封块4内壁固定连接有连接凸块7，密封块4一侧粘连有固定板8，且固定板8为金属材质，固定板8的长度与密封块4一侧的长度相匹配，且固定板8一侧螺旋安装有锁紧旋钮9，锁紧旋钮9与钢模1穿插连接，且钢模1通过锁紧旋钮9与固定板8呈螺旋固定安装，这样使得密封块4可以通过固定板8进行加固，避免褶皱，而密封块4方便通过锁紧旋钮9锁紧固定安装，钢模上盖2下端边缘固定连接有安装扣块6，其安装扣块6与密封块4扣合安装，且密封块4外壁固定连接有拼接插块13，安装扣块6外壁的形状与连接凸块7的形状相匹配，且安装扣块6通过连接凸块7与密封块4呈扣合密安装，这样使得密封块4与安装扣块6连接更紧密，密封效果更佳，钢模1内壁开设有拼接插槽14，固定板8和密封块4为分段结构，且固定板8两侧边缘镶嵌有磁力块12，固定板8之间通过磁力块12呈磁力拼接安装，这样使得固定板8和密封块4方便进行分段拆装，可以进行部分更换使用，更节约材料。
[0019]工作原理：在使用该胶套模具的封口机构时，首先将该装置通过支撑底座3与设备进行安装，接着将密封块4取出，然后将密封块4通过拼接插块13和拼接插槽14与钢模1进行插合安装，并且将密封块4通过磁力块12进行相互拼接连接，接着将锁紧旋钮9从钢模1侧面螺旋安装，并且与密封块4一侧的固定板8锁紧固定，然后将钢模上盖2与钢模1盖合，并且通
过连接凸块7与安装扣块6扣合密封连接，接着通过安装定位槽10和安装定位块11进行扣合快速定位，然后将固定螺栓5插入安装定位槽10和安装定位块11中，与钢模1螺栓固定安装，而在使用时，密封块4可以通过固定板8进行支撑加固，避免其褶皱，当密封块4部分损坏时，可以将一段的密封块4抽拉拆除，进行部分安装更换，这就是该胶套模具的封口机构的使用过程。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶套模具的封口机构，包括钢模（1），所述钢模（1）上端盖合有钢模上盖（2），且钢模（1）下端固定连接有支撑底座（3），其特征在于：所述钢模（1）内壁边缘开设有模口（15），且模口（15）内壁插合安装有密封块（4），其密封块（4）的形状与模口（15）的形状相匹配，且密封块（4）内壁固定连接有连接凸块（7），所述钢模上盖（2）下端边缘固定连接有安装扣块（6），其安装扣块（6）与密封块（4）扣合安装，且密封块（4）外壁固定连接有拼接插块（13），所述钢模（1）内壁开设有拼接插槽（14），所述钢模（1）通过拼接插块（13）在拼接插槽（14）内壁与密封块（4）呈插合安装。2.根据权利要求1所述的一种胶套模具的封口机构，其特征在于：所述钢模上盖（2）内部边缘螺旋穿插有固定螺栓（5），且钢模上盖（2）下端边缘固定连接有安装定位块（11），所述钢模（1）上端边缘开设有安装定位槽（10），且钢模...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏飞，王延明，
申请(专利权)人：洛阳宜墨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：