一种新型耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨衬板，涉及耐磨衬板技术领域，包括两个衬板主体，两个所述衬板主体的底部均固定连接有连接板，一个所述连接板的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端延伸至连接板的外侧，所述第一转动杆的表面固定套接有第二锥齿轮，一个所述连接板的一侧固定连接有插块，另一个所述连接板的一侧开设有插槽，另一个所述连接板的内部且位于插槽的两侧均开设有第一卡槽，所述插块的一端延伸至插槽的内部，本实用新型专利技术的有益效果为：利用第三齿轮与齿条的啮合进而可以带动齿条和第一卡块移动，使第一卡块的一端卡接至第一卡槽的内部，便于对衬板主体进行拼接组装。便于对衬板主体进行拼接组装。便于对衬板主体进行拼接组装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨衬板

：
[0001]本技术涉及耐磨衬板
，尤其涉及一种新型耐磨衬板。

技术介绍
：
[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，现有的衬板大多被单独使用，两个衬板之间不便进行拼接组装，同时现有衬板都会在顶部设置耐磨板，以此来对衬板进行保护，提升衬板的使用寿命，但现有的耐磨板在磨损之后不便进行更换和维护。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种新型耐磨衬板，以解决现有技术的不足。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种新型耐磨衬板，包括两个衬板主体，两个所述衬板主体的底部均固定连接有连接板，一个所述连接板的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端延伸至连接板的外侧，所述第一转动杆的表面固定套接有第二锥齿轮，一个所述连接板的一侧固定连接有插块，另一个所述连接板的一侧开设有插槽，另一个所述连接板的内部且位于插槽的两侧均开设有第一卡槽，所述插块的一端延伸至插槽的内部，所述插块的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端延伸至第一安装槽的内部且表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，通过转动第一转动杆可以带动第二锥齿轮转动，利用第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合进而可以带动第一锥齿轮转动，所述第二转动杆的表面固定套接有第三齿轮，所述第二安装槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与第三齿轮相啮合，所述齿条的一端固定连接有第一卡块，所述第一卡块的一端延伸至第一卡槽的内部，通过第一锥齿轮的转动进而可以带动第二转动杆转动，从而可以使第三齿轮转动，利用第三齿轮与齿条的啮合进而可以带动齿条和第一卡块移动，使第一卡块的一端卡接至第一卡槽的内部，便于对衬板主体进行拼接组装。
[0005]进一步，所述衬板主体的两侧均开设有第二卡槽，所述衬板主体的顶部设置有耐磨板，所述耐磨板的底部且位于衬板主体的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二卡块，所述第二卡块的一端延伸至第二卡槽的内部，所述第二卡块的另一端固定连接有拉动杆，所述拉动杆的一端延伸至安装块的外侧，通过拉动拉动杆可以带动第二卡块向第三安装槽内部移动，进而使弹簧产生压缩，从而解除与衬板主体的卡接，便于对耐磨板进行更换和维护。
[0006]进一步，所述插块的内部且位于第二安装槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与齿条的一侧固定连接，通过设置滑槽，滑槽的内部滑动连接滑块，滑块的一端与齿条的一侧固定连接，便于对齿条进行限位，提高了齿条移动时
的稳定性。
[0007]进一步，所述安装块的内部且位于第三安装槽的上方开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端与第二卡块的一侧固定连接，通过开设限位槽，限位槽的内部滑动连接限位块，限位块的一端与第二卡块的一侧固定连接，便于对第二卡块进行限位。
[0008]进一步，所述连接板底部的两侧均设置有连接杆，通过设置连接杆便于对衬板主体进行安装。
[0009]进一步，所述插块的厚度小于连接板的厚度。
[0010]本技术的优点：
[0011]1、本技术，通过转动第一转动杆可以带动第二锥齿轮转动，利用第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合进而可以带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮的转动进而可以带动第二转动杆转动，从而可以使第三齿轮转动，利用第三齿轮与齿条的啮合进而可以带动齿条和第一卡块移动，使第一卡块的一端卡接至第一卡槽的内部，便于对衬板主体进行拼接组装。
[0012]2、本技术，通过拉动拉动杆可以带动第二卡块向第三安装槽内部移动，进而使弹簧产生压缩，从而解除与衬板主体的卡接，便于对耐磨板进行更换和维护。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例的一种新型耐磨衬板的主视结构剖视图；
[0015]图2为本技术实施例的一种新型耐磨衬板的俯视结构剖视图；
[0016]图3为本技术实施例的一种新型耐磨衬板图2中的A处放大图；
[0017]图4为本技术实施例的一种新型耐磨衬板插块(9)的结构剖视图；
[0018]图5为本技术实施例的一种新型耐磨衬板图1中的B处放大图。
[0019]图中：1、衬板主体；2、连接板；3、连接杆；4、耐磨板；5、安装块；6、第一安装槽；7、第一转动杆；8、插槽；9、插块；10、第一卡槽；11、第二安装槽；12、第二转动杆；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第三齿轮；16、齿条；17、第一卡块；18、滑槽；19、滑块；20、第三安装槽；21、弹簧；22、第二卡块；23、第二卡槽；24、限位槽；25、限位块；26、拉动杆。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]参照图1至图5，一种新型耐磨衬板，包括两个衬板主体1，连接板2底部的两侧均设
置有连接杆3，通过设置连接杆3便于对衬板主体1进行安装，插块9的厚度小于连接板2的厚度。
[0023]实施例二：
[0024]参照图1至图5，两个衬板主体1的底部均固定连接有连接板2，一个连接板2的内部开设有第一安装槽6，第一安装槽6的内部转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的一端延伸至连接板2的外侧，第一转动杆7的表面固定套接有第二锥齿轮14，一个连接板2的一侧固定连接有插块9，另一个连接板2的一侧开设有插槽8，另一个连接板2的内部且位于插槽8的两侧均开设有第一卡槽10，插块9的一端延伸至插槽8的内部，插块9的内部开设有第二安装槽11，第二安装槽11的内部转动连接有第二转动杆12，第二转动杆12的一端延伸至第一安装槽6的内部且表面固定套接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相啮合，通过转动第一转动杆7可以带动第二锥齿轮14转动，利用第二锥齿轮14与第一锥齿轮13的啮合进而可以带动第一锥齿轮13转动，第二转动杆12的表面固定套接有第三齿轮15，第二安装槽11的内部滑动连接有齿条16，齿条16与第三齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨衬板，包括两个衬板主体(1)，其特征在于：两个所述衬板主体(1)的底部均固定连接有连接板(2)，一个所述连接板(2)的内部开设有第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)的内部转动连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的一端延伸至连接板(2)的外侧，所述第一转动杆(7)的表面固定套接有第二锥齿轮(14)，一个所述连接板(2)的一侧固定连接有插块(9)，另一个所述连接板(2)的一侧开设有插槽(8)，另一个所述连接板(2)的内部且位于插槽(8)的两侧均开设有第一卡槽(10)，所述插块(9)的一端延伸至插槽(8)的内部，所述插块(9)的内部开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的内部转动连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的一端延伸至第一安装槽(6)的内部且表面固定套接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)相啮合，所述第二转动杆(12)的表面固定套接有第三齿轮(15)，所述第二安装槽(11)的内部滑动连接有齿条(16)，所述齿条(16)与第三齿轮(15)相啮合，所述齿条(16)的一端固定连接有第一卡块(17)，所述第一卡块(17)的一端延伸至第一卡槽(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨衬板，其特征在于，所述衬板主体(1)的两侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，
申请(专利权)人：森蒙斯电力科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：