本实用新型专利技术公开了一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，包括基座与设置在所述基座上方的炉体，所述基座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有与所述滑槽滑动配合连接的滑块，所述滑块的顶部固定安装有弧形板。本实用新型专利技术当两个弧形板与炉体接触时，通过旋转固定块上的第一螺栓，使第一螺栓拧入固定块上开设的第一螺纹孔内，用于对炉体进行固定支撑，通过将第二螺栓插入一组支撑块上开设的第二螺纹孔内，同时旋转第二螺栓，使第二螺栓拧入另一组支撑块上开设的第二螺纹孔内，并通过螺目对第二螺栓进行固定，避免炉体因振动发生倾倒，提高了炉体的稳定性与牢固性。提高了炉体的稳定性与牢固性。提高了炉体的稳定性与牢固性。
【技术实现步骤摘要】
一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置
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[0001]本技术涉及矿热炉
，具体为一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置。
技术介绍
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[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料；
[0003]在矿热炉工作前，需要对矿热炉进行固定支撑，现有矿热炉支撑装置通常使用固定架或耐热砖砌成底座对其进行支撑，在矿热炉工作时会因高温产生振动，对矿热炉的支撑效果存在一定的影响，容易导致矿热炉发生倾倒，存在一定的危险性，为此，提出一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，包括基座与设置在所述基座上方的炉体，所述基座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有与所述滑槽滑动配合连接的滑块，所述滑块的顶部固定安装有弧形板；所述弧形板的底部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓；所述弧形板的外侧壁固定安装有两组支撑块，两组所述支撑块的一侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形板的内侧壁固定安装有多个隔热板，且多个所述隔热板围绕所述弧形板的内侧壁均匀分布。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的顶部固定安装有工字钢，所述工字钢的顶部与所述炉体的底部相接触，且所述工字钢对称分布在所述滑槽的两侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的底部通过固定杆连接有支撑板，且所述固定杆以所述支撑板的轴线为中心均匀分布在所述支撑板的两侧，所述支撑板的顶部开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动配合连接有限位块，所述限位块的顶部均通过铰链座铰接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均通过铰链座与所述基座的底部相铰接，一个所述支撑杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与另一个所述支撑杆的一侧固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的底部固定连接有多个脚柱，多个所述脚柱以所述支撑板的轴线为中心均匀分布在所述支撑板的两侧，多个所述脚柱的外侧壁固定安装有固定盘，所述固定盘的顶部开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部螺纹连接有第三螺栓，所述固定盘的顶部开设有卡槽，多个所述脚柱的外侧壁均套设有防护罩，
所述防护罩的底部固定安装有卡块，所述卡块与所述卡槽之间相卡接。
[0010]本技术的优点：
[0011]1、本技术通过液压杆推动滑块在滑槽内进行滑动，并联动两个弧形板相互靠近，使两个弧形板与炉体的外侧壁进行接触，当两个弧形板与炉体接触时，通过旋转固定块上的第一螺栓，使第一螺栓拧入固定块上开设的第一螺纹孔内，用于对炉体进行固定支撑，通过将第二螺栓插入一组支撑块上开设的第二螺纹孔内，同时旋转第二螺栓，使第二螺栓拧入另一组支撑块上开设的第二螺纹孔内，并通过螺目对第二螺栓进行固定，避免炉体因振动发生倾倒，提高了炉体的稳定性与牢固性。
[0012]2、本技术当基座受到压力时，带动支撑杆向下移动，使限位块在限位槽内进行滑动，同时支撑杆在移动的过程中带动弹簧伸缩，实现对基座受到压力进行缓冲，避免基座的中心处压力过大造成基座损坏，提高了使用寿命，节约使用成本。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的弧形板局部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑板剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的防护罩剖面立体结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、炉体；3、滑槽；4、液压杆；5、滑块；6、弧形板；7、固定块；8、支撑块；9、工字钢；10、隔热板；11、支撑板；12、限位槽；13、限位块；14、支撑杆；15、弹簧；16、脚柱；17、固定盘；18、卡槽；19、防护罩；20、卡块。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，包括基座1与设置在基座1上方的炉体2，基座1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内壁两侧均固定安装有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有与滑槽3滑动配合连接的滑块5，滑块5的顶部固定安装有弧形板6；弧形板6的底部固定安装有固定块7，固定块7的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓；弧形板6的外侧壁固定安装有两组支撑块8，两组支撑块8的一侧均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓；通过液压杆4推动滑块5在滑槽3内进行滑动，并联动两个弧形板6相互靠近，使两个弧形板6与炉体2的外侧壁进行接触，当两个弧形板6与炉体2接触时，通过旋转固定块7上的第一螺栓，使
第一螺栓拧入固定块7上开设的第一螺纹孔内，用于对炉体2进行固定支撑，通过将第二螺栓插入一组支撑块8上开设的第二螺纹孔内，同时旋转第二螺栓，使第二螺栓拧入另一组支撑块8上开设的第二螺纹孔内，并通过螺目对第二螺栓进行固定，实现对炉体2进行进一步的夹持固定，避免炉体2在使用过程中发生倾倒。
[0022]本实施例中，具体的：弧形板6的内侧壁固定安装有多个隔热板10，且多个隔热板10围绕弧形板6的内侧壁均匀分布；通过设置隔热板10，用于对炉体2工作时产生的高温进行隔绝，防止高温传递到弧形板6，对弧形板6造成损害，提高了弧形板6的使用稳定性。
[0023]本实施例中，具体的：基座1的顶部固定安装有工字钢9，工字钢9的顶部与炉体2的底部相接触，且工字钢9对称分布在滑槽3的两侧；通过设置工字钢9，用于对炉体2进行支撑，实现对炉体2进行固定，防止炉体2温度过高，影响基座1的使用寿命。
[0024]本实施例中，具体的：基座1的底部通过固定杆连接有支撑板11，且固定杆以支撑板11的轴线为中心均匀分布在支撑板11的两侧，支撑板11的顶部开设有两个限位槽12，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，包括基座(1)与设置在所述基座(1)上方的炉体(2)，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁两侧均固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有与所述滑槽(3)滑动配合连接的滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定安装有弧形板(6)；所述弧形板(6)的底部固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓；所述弧形板(6)的外侧壁固定安装有两组支撑块(8)，两组所述支撑块(8)的一侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓。2.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，其特征在于：所述弧形板(6)的内侧壁固定安装有多个隔热板(10)，且多个所述隔热板(10)围绕所述弧形板(6)的内侧壁均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有工字钢(9)，所述工字钢(9)的顶部与所述炉体(2)的底部相接触，且所述工字钢(9)对称分布在所述滑槽(3)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种锰硅合金生产用矿热炉支撑装置，其特征在于：所述基座(1)的底部通过固定杆连接有支撑板(11)，且所述固定杆以所述支撑板(11)的轴线为中心均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍剑铭，
申请(专利权)人：内蒙古沁远合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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