一种生产新型硫化剂的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产新型硫化剂的加料装置，包括反应罐，所述反应罐上端两侧固定连接有安装插槽，且安装插槽内壁插合有料盒，所述料盒下端连通有进料口，且料盒上端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机另一端旋转连接有第一绞龙，且第一绞龙与料盒和进料口呈中心位置穿插连接，所述安装插槽上端边缘固定连接有连接活页，且连接活页另一侧翻转连接有封闭盖。该生产新型硫化剂的加料装置的料盒可以通过第一旋转电机带动第一绞龙旋转，从而可以将料盒内的原料进行实时添加，并且可以通过密封盖的滑动开闭进行添加物料，当原料不同时，可以通过安装插槽和将料盒插合拆装，从而方便稳定的原料添加，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种生产新型硫化剂的加料装置

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[0001]本技术涉及新型硫化剂生产
，具体为一种生产新型硫化剂的加料装置。

技术介绍
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[0002]目前我国炼油加氢催化剂的预疏化剂和乙烯裂解结焦抑制剂主要采用二甲基二硫，油溶性好，含硫高，但存在以下问题:有刺激性、窒息性恶臭和毒性，危险系数高，难于运输；生产过程中所用原料硫酸二甲酯属剧毒化学品，且毒性较大，同时产生副产物硫化碱和废水、废气严重污染了环境。以上问题的存在，导致二甲基硫生产面临被迫关闭和难以维持生产，国内多家企业被迫停产。
[0003]现有硫化剂生产装置在使用时，在对原材料添加时，需要将反应罐打开添加，而这样在反应时需要添加原料时，操作不方便，并且不能实时添加，从而需要一种生产新型硫化剂的加料装置解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种生产新型硫化剂的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的硫化剂生产装置在使用时，在对原材料添加时，需要将反应罐打开添加，而这样在反应时需要添加原料时，操作不方便，并且不能实时添加的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种生产新型硫化剂的加料装置，包括反应罐，所述反应罐下端固定连接有支撑底座，且反应罐前侧安装有控制面板，所述反应罐上端两侧固定连接有安装插槽，且安装插槽内壁插合有料盒，所述料盒下端连通有进料口，且料盒上端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机另一端旋转连接有第一绞龙，且第一绞龙与料盒和进料口呈中心位置穿插连接，所述安装插槽上端边缘固定连接有连接活页，且连接活页另一侧翻转连接有封闭盖，所述反应罐内壁镶嵌安装有加热板，所述反应罐上端安装有第二旋转电机，且第二旋转电机下端旋转连接有连接杆，且连接杆外壁固定连接有搅拌块。
[0006]优选的，所述加热板于反应罐内壁呈环形分布，所述加热板与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述搅拌块为网状镂空圆台结构。
[0008]优选的，所述反应罐内壁下端开设有导料口，且导料口内壁侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内壁安装有封闭块，且封闭块一侧固定连接有电动推杆，所述封闭块为对称梯形结构，且封闭块通过电动推杆与收纳槽呈伸缩连接。
[0009]优选的，所述料盒侧面下端固定连接有安装扣块，且料盒和进料口通过安装扣块与安装插槽呈插合安装，所述料盒上端一侧固定连接有支撑滑块，且支撑滑块内壁滑动连接有密封盖。
[0010]优选的，所述导料口下端固定连接有旋转块，且旋转块另一端旋转连接有预出料槽，所述预出料槽穿插连通有出料管，其出料管一端固定连接有第三旋转电机，且第三旋转
电机一端旋转连接有第二绞龙，所述出料管一端固定连接有螺旋槽，且螺旋槽另一端螺旋连接有螺旋盖，所述螺旋盖另一端连通有延伸管，且延伸管为弹簧管结构。
[0011]本技术的优点：该生产新型硫化剂的加料装置的料盒可以通过第一旋转电机带动第一绞龙旋转，从而可以将料盒内的原料进行实时添加，并且可以通过密封盖的滑动开闭进行添加物料，当原料不同时，可以通过安装插槽和将料盒插合拆装，从而方便稳定的原料添加，使用更方便。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种生产新型硫化剂的加料装置正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种生产新型硫化剂的加料装置剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种生产新型硫化剂的加料装置图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术一种生产新型硫化剂的加料装置图2中B处放大图；
[0017]图5为本技术一种生产新型硫化剂的加料装置图2中C处放大图；
[0018]图6为本技术一种生产新型硫化剂的加料装置图2中D处放大图。
[0019]图中：1、反应罐，2、控制面板，3、支撑底座，4、卡槽，5、封闭盖，6、料盒，7、第一旋转电机，8、第一绞龙，9、第二旋转电机，10、连接杆，11、搅拌块，12、加热板，13、电动推杆，14、延伸管，15、出料管，16、第二绞龙，17、第三旋转电机，18、进料口，19、支撑滑块，20、密封盖，21、螺旋盖，22、螺旋槽，23、收纳槽，24、旋转块，25、预出料槽，26、封闭块，27、连接活页，28、安装扣块，29、安装插槽，30、导料口。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种生产新型硫化剂的加料装置，包括反应罐1、控制面板2、支撑底座3、卡槽4、封闭盖5、料盒6、第一旋转电机7、第一绞龙8、第二旋转电机9、连接杆10、搅拌块11、加热板12、电动推杆13、延伸管14、出料管15、第二绞龙16、第三旋转电机17、进料口18、支撑滑块19、密封盖20、螺旋盖21、螺旋槽22、收纳槽23、旋转块24、预出料槽25、封闭块26、连接活页27、安装扣块28、安装插槽29和导料口30，反应罐1下端固定连接有支撑底座3，且反应罐1前侧安装有控制面板2，反应罐1内壁镶嵌安装有加热板12，且加热板12于反应罐1内壁呈环形分布，加热板12与控制面板2电性连接，这样使得反应罐1可以通过加热板12进行均匀加热处理，效果更佳，反应罐1上端安装有第二旋转电机9，且第二旋转电机9下端旋转连接有连接杆10，且连接杆10外壁固定连接有搅拌块11，搅拌块11为网状镂空圆台结构，这样使得反应罐1内壁可以通过搅拌块11进行更均匀的搅
拌，反应效果更佳，使用更方便，反应罐1内壁下端开设有导料口30，且导料口30内壁侧面开设有收纳槽23，收纳槽23内壁安装有封闭块26，且封闭块26一侧固定连接有电动推杆13，封闭块26为对称梯形结构，且封闭块26通过电动推杆13与收纳槽23呈伸缩连接，这样使得封闭块26方便进行实时开闭，可以将反应的物料稳定导出，使用更方便，反应罐1上端两侧固定连接有安装插槽29，且安装插槽29内壁插合有料盒6，料盒6侧面下端固定连接有安装扣块28，且料盒6和进料口18通过安装扣块28与安装插槽29呈插合安装，料盒6上端一侧固定连接有支撑滑块19，且支撑滑块19内壁滑动连接有密封盖20，这样使得料盒6方便进行快速拆装更换，使用更方便，料盒6下端连通有进料口18，且料盒6上端安装有第一旋转电机7，第一旋转电机7另一端旋转连接有第一绞龙8，且第一绞龙8与料盒6和进料口18呈中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产新型硫化剂的加料装置，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)下端固定连接有支撑底座(3)，且反应罐(1)前侧安装有控制面板(2)，其特征在于：所述反应罐(1)上端两侧固定连接有安装插槽(29)，且安装插槽(29)内壁插合有料盒(6)，所述料盒(6)下端连通有进料口(18)，且料盒(6)上端安装有第一旋转电机(7)，所述第一旋转电机(7)另一端旋转连接有第一绞龙(8)，且第一绞龙(8)与料盒(6)和进料口(18)呈中心位置穿插连接，所述安装插槽(29)上端边缘固定连接有连接活页(27)，且连接活页(27)另一侧翻转连接有封闭盖(5)，所述反应罐(1)内壁镶嵌安装有加热板(12)，所述反应罐(1)上端安装有第二旋转电机(9)，且第二旋转电机(9)下端旋转连接有连接杆(10)，且连接杆(10)外壁固定连接有搅拌块(11)。2.根据权利要求1所述的一种生产新型硫化剂的加料装置，其特征在于：所述加热板(12)于反应罐(1)内壁呈环形分布，所述加热板(12)与控制面板(2)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种生产新型硫化剂的加料装置，其特征在于：所述搅拌块(11)为网状镂空圆台结构。4.根据权利要求3所述的一种生产新型硫化剂的加料装置，其特征在于：所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新文，杨宇辰，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市鑫泰隆精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：