一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于煤炭机械采样设备偏倚试验技术领域，涉及一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置，装置包括下底座、支撑钢架、上底座、防护罩、采样器、电动机和三通下料管等部件，采样装置底座设计分为上下可开合的形式，采用静态试验的方式进行采样机偏倚试验，无需频繁制动输煤胶带，可有效降低设备和企业生产安全风险，提高工作效率；参比样和机械样准备好后，后续试验进度可根据生产和人员需要进行灵活安排，避免连续疲劳作业和样品代表性受损；偏倚试验是在输送胶带断电下进行的且采样单元有保护机制，可提高试验员作业安全性；本实用新型专利技术的技术方案通用性强，操作简单，具有很强的实用价值。很强的实用价值。很强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置


[0001]本技术属于煤炭机械采样设备偏倚试验
，涉及一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置。

技术介绍

[0002]胶带中部式采样机是基于刮扫的形式对胶带输送机上的煤炭进行全断面的切割方式获取样品。其一般由采样头、料流检测装置、溜管、初级给料机、次级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送设备等组成，每个环节均可能产生过大偏倚，引起样品测定值不能代表批煤真实品质。因此，采样机的准确性、采样精密度和偏倚是否优于人工采样是目前绝大部分使用煤炭机械化采样机用户所关心的问题。GB/T 19494.32004《煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验》中规定胶带中部式采样机偏倚试验一般为停胶带采样法，具体方法为：启动采样系统，当初级采样器采取一子样后，立即停止输煤胶带(但制样系统继续运行)，在初级子样点前或后、紧靠但不交叉、煤流未被扰乱处采取一参比样；同时收集采样系统的最后缩分阶段的缩分后试样；两个子样构成一试样对。
[0003]然而，完成胶带中部式采样机偏倚试验至少需要重复上述操作20次，且为防止因煤质、采样、制样和化验环节中造成的较大偏差，偏倚试验时输煤胶带的制动次数将会更多。连续频繁地紧急拉停输煤胶带，极易导致输煤电机故障，引发输煤胶带骤停、锅炉MFT连锁触发，甚至发电机组非停事故。在需要频繁启动电动机时，启停间隔有明确规定，如进行动平衡试验时，200kW以下的电机不应＜0.5h，200～500kW的电动机不应＜1h，500kW及以上的电动机不应＜2h，这使得整个偏倚试验作业时间过长，影响企业正常生产，且采样人员存在连续疲劳作业的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的为：为了解决GB/T 19494.3
‑
2004中规定的偏倚试验方法在实施过程中存在的问题，本技术提出一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置，包括支撑钢架，支撑钢架上设置有下底座，下底座表面设置有下沉槽，下沉槽内设置有与其尺寸相适配的上底座，上底座一端与下底座对应的端面铰接，另一端与下底座对应的端面连接，下沉槽上设置有贯穿下底座的采样器孔以及设置在采样器孔两侧的一对挡板插孔，上底座上设置有与所述采样器孔位置对应、大小相同的通孔，防护罩设置在上底座表面，并完全覆盖上底座上的通孔，电动机设置在上底座表面，并布置于防护罩一侧，电动机的输出轴与贯穿防护罩的轴连接，采样器设置在采样器孔以及上底座上的通孔内，并通过轴将采样器连接在防护罩内部，电动机驱动轴转动，进而带动采样器在采样器孔、上底座上的通孔以及防护罩所形成的空间内旋转，采样器底部与设置在下底座下方的输煤胶带表面间隙配合，挡板设置在挡板插孔内，且挡板底部与输煤胶带表面柔性接触，人字形三通设置在输煤胶带底部，且人字形三通入料
口与输煤胶带连接。
[0007]进一步，上底座一端与下底座对应的端面通过铰链连接，另一端与下底座对应的端面通过锁紧结构连接。
[0008]进一步，采样器孔和上底座上的通孔宽度是采样器宽度的2倍。
[0009]进一步，上底座靠近锁紧结构的表面上设置有吊耳。
[0010]进一步，上底座与防护罩通过螺母固定连接；下底座与支撑钢架焊接固定。
[0011]进一步，上底座上表面与下底座的上表面位于同一水平面。
[0012]进一步，上底座沿铰链可相对于下底座发生角度≤90
°
的旋转。
[0013]进一步，还包括轴承座，轴承座设置在防护罩两侧，用于支撑贯穿防护罩的轴。
[0014]进一步，人字形三通包括主出料口和副出料口，人字形三通内部设置有包括安装端和板面的拨板，安装端可活动的连接在人字形三通的内壁面，安装端可带动板面转动，使入料口与主副出料口切换连通。
[0015]进一步，挡板包括弧形板、弹簧柱套、弹簧，弧形板的弧形面上设置有若干并列排布的竖直圆柱形深孔，弹簧柱套分别设置在每个竖直圆柱形深孔，并可在竖直圆柱形深孔中相对滑动，当把成对挡板插入挡板插孔时，将销钉插入下底座中，弧形板的水平面不超出下沉槽底面，在弹簧的作用下，弹簧柱套与输煤胶带的弧面紧密贴合。
[0016]进一步，还包括刮耙，刮耙包括刮头和伸缩握柄，刮头上设置可拆卸的耐磨胶条。
[0017]本技术的有益效果：本技术的技术方案与GB/T 19494.3
‑
2004中规定的偏倚试验装置相比，其最大的区别在于该方法通过对采样装置底座设计分为上下可开合的形式，采用静态试验的方式进行采样机偏倚试验，无需频繁制动输煤胶带，可有效降低设备和企业生产安全风险，提高工作效率；参比样和机械样准备好后，后续试验进度可根据生产和人员需要进行灵活安排，避免连续疲劳作业和样品代表性受损；偏倚试验是在输送胶带断电下进行的且采样单元有保护机制，可提高试验员作业安全性；本技术的技术方案通用性强，操作简单，具有很强的实用价值。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中所使用的胶带中部式采样机示意图；
[0019]图2为本技术实施例中所使用的胶带中部式采样机上视图；
[0020]图3为图1中下底座(含支撑钢架)示意图；
[0021]图4为本技术实施例中所使用的胶带中部式采样机的采样器示意图；
[0022]图5为本技术实施例中所使用的挡板示意图；
[0023]图6为本技术实施例中所使用的挡板的弹簧柱套和弹簧示配合示意图；
[0024]图7为本技术实施例中使用的刮耙示意图；
[0025]图8为本技术流程示意图；
[0026]图9为本技术实施例中参比样和机械样取样示意图；
[0027]图中附图标记为：1
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采样装置、11
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下底座、111
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下沉槽、112
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挡板插孔、113
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采样器孔、12
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支撑钢架、13
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上底座、131
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锁紧结构、132
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吊耳、133
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铰链、14
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防护罩、15
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采样器、16
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电动机、161
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轴承座、162
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轴、17
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人字形三通、171
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主出料口、172
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副出料口、2
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输煤胶带、3
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煤流、4
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挡板、41
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弧形板、42
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弹簧柱套、43
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弹簧、44
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销钉、5
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刮耙、51
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刮头、52
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置，其特征在于，包括支撑钢架，支撑钢架上设置有下底座，下底座表面设置有下沉槽，下沉槽内设置有与其尺寸相适配的上底座，上底座一端与下底座对应的端面铰接，另一端与下底座对应的端面连接，下沉槽上设置有贯穿下底座的采样器孔以及设置在采样器孔两侧的一对挡板插孔，上底座上设置有与所述采样器孔位置对应、大小相同的通孔，防护罩设置在上底座表面，并完全覆盖上底座上的通孔，电动机设置在上底座表面，并布置于防护罩一侧，电动机的输出轴与贯穿防护罩的轴连接，采样器设置在采样器孔以及上底座上的通孔内，并通过轴将采样器连接在防护罩内部，电动机驱动轴转动，进而带动采样器在采样器孔、上底座上的通孔以及防护罩所形成的空间内旋转，采样器底部与设置在下底座下方的输煤胶带表面间隙配合，挡板设置在挡板插孔内，且挡板底部与输煤胶带表面柔性接触，人字形三通设置在输煤胶带底部，且人字形三通入料口与输煤胶带连接。2.根据权利要求1所述的一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置，其特征在于，上底座一端与下底座对应的端面通过铰链连接，另一端与下底座对应的端面通过锁紧结构连接。3.根据权利要求1所述的一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置，其特征在于，采样器孔和上底座上的通孔宽度是采样器宽度的2倍。4.根据权利要求2所述的一种胶带中部式采样机静态偏倚试验采样装置，其特征在于，上底座靠近锁紧结构的表面上设置有吊耳。5.根据权利要求1所述的一种胶带中部式采样机静态偏倚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，李中夫，许斐，冯奎，张林，陈德仁，王庆召，
申请(专利权)人：国能南京煤炭质量监督检验有限公司，
类型：新型
国别省市：