一种用于导光管的自动热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于导光管的自动热熔机，包括：外壳体、温控装置、升降导柱、升降压板、升降驱动装置、加热座、加热棒、热熔头、滑轨、滑动板、产品载具。通过上述方式，本实用新型专利技术一种用于导光管的自动热熔机，实现了产品的自动生产，可以在提高产品加工质量的同时，最大限度的提高生产产能，使生产效率最大化。使生产效率最大化。使生产效率最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导光管的自动热熔机


[0001]本技术涉及精密加工与制造
，特别是涉及一种用于导光管的自动热熔机。

技术介绍

[0002]目前，在对电子产品进行热熔时，常采用手动电烙铁进行热熔操作，但是现有手动烙铁在使用便利性以及热熔质量等方面都达不到客户的需求，因此针对电子产品的特殊性，需要将手动热熔改为自动热熔，以提高稳定的质量和效率。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于导光管的自动热熔机，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在热熔机的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
[0005]提供一种用于导光管的自动热熔机，其包括：外壳体、升降导柱、升降压板、升降驱动装置、加热座、加热棒、热熔头、滑轨、滑动板、产品载具，
[0006]所述滑轨设置于所述外壳体内，所述滑动板的底部与所述滑轨滑动连接，所述产品载具设置于所述滑动板上，所述升降导柱设置于所述滑动板的两侧，所述升降压板通过导向衬套与所述升降导柱滑动连接，所述升降驱动装置设置于所述滑动板的上方，并带动升降压板沿着升降导柱上下运动，所述加热座设置于所述升降压板的底面，所述热熔头设置于加热座的底面，所述加热棒设置于所述加热座内，使得加热棒产生的热量传递到加热座上，以对所述热熔头进行加热，所述热熔头包括本体部、热熔腔，用于容纳并加热塑胶定位销的所述热熔腔向内凹设于本体部的底面，所述热熔腔采用蘑菇头状结构。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，温控装置设置于所述外壳体内。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，显示屏和控制按钮设置于所述外壳体的侧面。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，加热棒和加热座采用铜制结构。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述加热座与所述热熔头为可拆卸连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述升降驱动装置包括与升降压板相连接的丝杠以及带动丝杠运动的驱动电机。
[0012]本技术的有益效果是：实现了产品的自动生产，可以在提高产品加工质量的同时，最大限度的提高生产产能，使生产效率最大化。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术的一种用于导光管的自动热熔机一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术的一种用于导光管的自动热熔机一较佳实施例的立体结构示意图
[0016]图3是本技术的一种用于导光管的自动热熔机一较佳实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术实施例包括：
[0019]一种用于导光管的自动热熔机，其结构包括：外壳体1、温控装置、升降导柱2、升降压板3、升降驱动装置、加热座4、加热棒、热熔头5、滑轨6、滑动板7、产品载具8。
[0020]所述温控装置、显示屏和控制按钮设置于所述外壳体的底部。
[0021]所述滑轨设置于所述外壳体内，所述滑动板的底部与所述滑轨滑动连接，所述产品载具设置于所述滑动板上，所述升降导柱设置于所述滑动板的两侧，所述升降压板通过导向衬套与所述升降导柱滑动连接，所述升降驱动装置设置于所述滑动板的上方，且所述升降驱动装置与所述升降压板相连接，以带动升降压板上下运动，所述加热座设置于所述升降压板的底面，所述热熔头设置于加热座的底面，所述加热棒设置于所述加热座内，使得加热棒产生的温度传递到加热座上，以对所述热熔头进行加热。
[0022]其中，加热棒和加热座采用铜制结构。
[0023]所述升降驱动装置包括与升降压板相连接的丝杠9以及带动丝杠运动的驱动电机10。
[0024]所述热熔头包括本体部11、热熔腔12，所述热熔腔向内凹设于本体部的底面，所述热熔腔可以采用蘑菇头结构，通过蘑菇头的热熔，可以将塑胶定位销在类似于锅盖的蘑菇头中热熔变形以形成一个蘑菇状的形状，可以更好的将塑胶定位销和产品粘合在一起，起到定位和限位的作用。
[0025]另外，热熔的时间可以依据产品的特性进行特别设置，从而使得完成热熔后的产品，不拉丝、表面光滑、形状规整。
[0026]本技术一种用于导光管的自动热熔机的有益效果是：
[0027]1.在提高产品加工质量的同时，可以最大限度提高生产产能，使生产效率最大化。
[0028]2.将手动热熔改为自动热熔，增加自动化流程。
[0029]3.通过放料
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定位
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热熔
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出料的原理来实现产品的自动生产。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导光管的自动热熔机，其特征在于，包括：外壳体、温控装置、升降导柱、升降压板、升降驱动装置、加热座、加热棒、热熔头、滑轨、滑动板、产品载具，所述滑轨设置于所述外壳体内，所述滑动板的底部与所述滑轨滑动连接，所述产品载具设置于所述滑动板上，所述升降导柱设置于所述滑动板的两侧，所述升降压板通过导向衬套与所述升降导柱滑动连接，所述升降驱动装置设置于所述滑动板的上方，并带动升降压板沿着升降导柱上下运动，所述加热座设置于所述升降压板的底面，所述热熔头设置于加热座的底面，所述加热棒设置于所述加热座内，使得加热棒产生的热量传递到加热座上，以对所述热熔头进行加热，所述热熔头包括本体部、热熔腔，用于容纳并加热塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡建，叶剑，
申请(专利权)人：伟创力电脑苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：