电芯热压塑形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种电芯热压塑形装置，包括：支撑件、驱动件以及热压件，驱动件设于支撑件，驱动件的输出端连接热压件，热压件背向驱动件的一面具有热压面，热压面的面积与裸电芯的承压部面向热压面的一面的面积相当。驱动件驱动热压件运动，热压件与裸电芯的电芯本体接触，其中，热压件上的热压面仅仅是与电芯本体的承压部接触，热压件对承压部施加作用力并将自身热量导向电芯本体，实现热压塑形。在整个热压塑形过程，热压件并不与电芯本体的弯曲部接触，进而不对弯曲部造成压力，弯曲部不会形成受压部及压痕，避免出现粉尘颗粒掉落的现象，最终防止了短路现象的发生。最终防止了短路现象的发生。最终防止了短路现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
电芯热压塑形装置


[0001]本技术涉及电芯
，具体地，涉及一种电芯热压塑形装置。

技术介绍

[0002]随着科技的飞速发展，各大行业也取得了跨时代的进步，近些年，随着传统能源资源的有限性，新能源被大力开发，其中，锂电也由此萌生。锂电又名锂离子电池，锂离子电池中的核心部分为锂离子电芯，锂离子电芯成型后还需要进行热塑和短路测试工艺，无论是哪个工艺，对于电芯的短路控制都是非常重要的。卷绕工序裸电芯短路不良主要是由于隔膜与极片之间吸附粉尘颗粒(料粉、金属粉、其他可导电颗粒等)导致短路测试时尖端放电，隔膜被击穿后正负极片直接形成通路，导致内部短路。
[0003]锂离子电芯隔膜为其中的一部分，目前市面的锂离子电芯隔膜主要分为水基隔膜和油基隔膜。由于水基隔膜本身材质的限制，在2C乃至5C、10C等大倍率的充放电的过程中容易形成黑斑、析锂等不良，故开发出了适用于大倍率充电的油基隔膜。然而由于油基隔膜涂覆物质是以丙酮、DMAC等有机液体为溶剂，对水的敏感性非常高，从而制备的油基隔膜表面电阻大，在生产、运输、储存的接触摩擦的过程中容易积累电荷产生静电，从而导致在卷绕的过程中易吸附粉尘造成短路测试时隔膜被粉尘尖端放电击穿，形成短路(卷绕后进行短路测试)。
[0004]可见，对于粉尘颗粒的控制，是整个锂离子电芯防止短路的关键。如图1所示，图1为裸电芯的结构示意图，裸电芯包括电芯本体100以及与电芯本体100连接的极耳200，电芯本体100划分为承压部1001以及位于承压部1001两侧的弯曲部1002。如图2所示，图2为裸电芯热压塑形时的状态图，当热压板300对裸电芯进行热压时，热压板300是压在承压部1001及两个弯曲部1002上的，弯曲部1002的侧边为弧面，当该弧面受到热压板300的压力后，将会向外扩张并收缩形成受压部1003，与此同时，弯曲部1002的中心位置由于弧面收缩形成了压痕1004，压痕1004的产生将导致弯曲部1002自身材料脱落出粉尘颗粒，脱落的粉尘颗粒被锂离子电芯隔膜产生的静电吸附，进而形成短路现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种电芯热压塑形装置。
[0006]本技术公开的一种电芯热压塑形装置，包括：支撑件、驱动件以及热压件，驱动件设于支撑件，驱动件的输出端连接热压件，热压件背向驱动件的一面具有热压面，热压面的面积与裸电芯的承压部面向热压面的一面的面积相当。
[0007]根据本技术的一实施方式，热压件包括热源件及导热件，热源件连接驱动件的输出端，导热件贴设于热源件背向驱动件的一面。
[0008]根据本技术的一实施方式，热压件相对的两侧分别设有一避空位。
[0009]根据本技术的一实施方式，还包括极耳压力件，极耳压力件连接驱动件的输出端，极耳压力件与驱动件的间距大于热压件与驱动件的间距。
[0010]根据本技术的一实施方式，还包括承载件，承载件与热压面相对设置。
[0011]根据本技术的一实施方式，承载件包括第一承载板，第一承载板与热压面正对设置。
[0012]根据本技术的一实施方式，承载件还包括第二承载板，第二承载板与第一承载板相邻设置，且第二承载板高出于第一承载板。
[0013]根据本技术的一实施方式，第二承载板为一体式结构或分体式结构。
[0014]根据本技术的一实施方式，导热件由可变形材料制成。
[0015]根据本技术的一实施方式，导热件为耐热软胶材质。
[0016]本技术的有益效果在于，驱动件驱动热压件运动，热压件与裸电芯的电芯本体接触，其中，热压件上的热压面仅仅是与电芯本体的承压部接触，热压件对承压部施加作用力并将自身热量导向电芯本体，实现热压塑形。在整个热压塑形过程，热压件并不与电芯本体的弯曲部接触，进而不对弯曲部造成压力，弯曲部不会形成受压部及压痕，避免出现粉尘颗粒掉落的现象，最终防止了短路现象的发生。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为裸电芯的结构示意图；
[0019]图2为裸电芯热压塑形时的状态图；
[0020]图3为实施中电芯热压塑形装置的立体结构示意图；
[0021]图4为实施例中电芯热压塑形装置的另一立体结构示意图；
[0022]图5为实施例中电芯热压塑形装置的剖视图；
[0023]图6为实施例中裸电芯的另一示意图；
[0024]图7为实施例中承压部的面积示意图；
[0025]图8为实施例中承压部的另一面积示意图；
[0026]图9为实施例中承压部的又一面积示意图；
[0027]图10为实施例中热压件的状态图；
[0028]图11为实施例中热压件的另一状态图；
[0029]图12为实施例中热压件的又一状态图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100
‑
电芯本体；1001
‑
承压部；1002
‑
弯曲部；10021
‑
第一边界线；1003
‑
受压部；1004
‑
压痕；
[0032]200
‑
极耳；2001
‑
第二边界线；
[0033]300
‑
热压板；
[0034]1‑
支撑件；
[0035]2‑
驱动件；21
‑
输出端；
[0036]3‑
热压件；31
‑
热压面；32
‑
热源件；33
‑
导热件；
[0037]4‑
避空位；
[0038]5‑
极耳压力件；
[0039]6‑
承载件；61
‑
第一承载板；62
‑
第二承载板。
具体实施方式
[0040]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0041]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯热压塑形装置，其特征在于，包括支撑件(1)、驱动件(2)以及热压件(3)，所述驱动件(2)设于所述支撑件(1)，所述驱动件(2)的输出端(21)连接所述热压件(3)，所述热压件(3)背向所述驱动件(2)的一面具有热压面(31)，所述热压面(31)的面积与裸电芯的承压部(1001)面向所述热压面(31)的一面的面积相当。2.根据权利要求1所述的电芯热压塑形装置，其特征在于，所述热压件(3)包括热源件(32)及导热件(33)，所述热源件(32)连接所述驱动件(2)的输出端(21)，所述导热件(33)贴设于所述热源件(32)背向所述驱动件(2)的一面。3.根据权利要求1所述的电芯热压塑形装置，其特征在于，所述热压件(3)相对的两侧分别设有一避空位(4)。4.根据权利要求1所述的电芯热压塑形装置，其特征在于，还包括极耳压力件(5)，所述极耳压力件(5)连接所述驱动件(2)的输出端(21)，所述极耳压力件(5)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方志，余津福，刘赞，谢才兴，杨山，陈杰，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：