本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置，涉及烧结炉技术领域，针对现有的聚四氟乙烯烧结炉自检装置，功能单一，操作复杂，在烧结炉内温度超过预设值时无法自检并高效的排出热气，易导致烧结的产品不合格，造成不必要的经济损失，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的一侧固定安装有控制开关，所述烧结炉本体的前侧铰接有炉门，所述炉门的前侧铰接有观察门，所述炉门的前侧固定焊接有把手。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，在炉内温度超过预设值时会自检并排出多余的热量，避免因温度过高造成产品不合格的情况，降低了生产成本，使用效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置
[0001]本技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，目前广泛作用于电子、电器、航空、机械、原子能、化工、建筑、轻纺和医药等领域。在聚四氟乙烯生产过程中需要使用烧结炉，烧结炉使聚四氟乙烯粉末压坯后通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构，在使用烧结炉时烧结炉内的温度控制尤为重要，这将直接影响产品的品质，为提高生产效率，所以亟需一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置。
[0003]但是，现有的聚四氟乙烯烧结炉自检装置，功能单一，操作复杂，在烧结炉内温度超过预设值时无法自检并高效的排出热气，易导致烧结的产品不合格，造成不必要的经济损失，使用效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的聚四氟乙烯烧结炉自检装置，功能单一，操作复杂，在烧结炉内温度超过预设值时无法自检并高效的排出热气，易导致烧结的产品不合格，造成不必要的经济损失，使用效果差的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的一侧固定安装有控制开关，所述烧结炉本体的前侧铰接有炉门，所述炉门的前侧铰接有观察门，所述炉门的前侧固定焊接有把手，所述烧结炉本体的底侧固定焊接有支撑架；
[0007]自检散热机构，所述自检散热机构包括排热管道，所述排热管道固定连通在所述烧结炉本体远离所述控制开关的一侧，所述排热管道上固定安装有电磁阀，所述烧结炉本体远离所述控制开关的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有蜗杆，所述蜗杆延伸至所述排热管道内并与所述排热管道转动设置，所述蜗杆的顶端固定安装有扇叶，所述排热管道的底侧转动连接有水平设置的横轴，所述横轴上固定焊接有蜗轮与主动锥齿轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述排热管道的内壁上转动连接有竖直设置的竖轴，所述竖轴上固定焊接有从动锥齿轮与凸轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述排热管道的内壁上固定焊接有固定板，所述固定板上滑动设置有矩形滑杆，所述凸轮与所述矩形滑杆滚动设置，所述矩形滑杆远离所述扇叶的一端固定焊接有挡板，所述矩形滑杆上固定焊接有弹簧，所述弹簧靠近所述挡板的一端与所述固定板固定焊接。
[0008]优选的，所述排热管道上开设有两个圆孔，两个所述圆孔的内壁上均设置有密封胶，所述蜗杆与所述竖轴均转动设置在相对应的所述圆孔内。
[0009]优选的，所述矩形滑杆远离所述挡板的一端固定焊接有连接板，所述连接板与所述凸轮相接触。
[0010]优选的，所述烧结炉本体远离所述控制开关的一侧固定焊接有电机支架，所述电机与所述电机支架固定设置。
[0011]优选的，所述排热管道的内壁上开设有两个对称设置的滑槽，所述挡板的顶侧与底侧均固定焊接有连接座，所述连接座滑动设置在相对应的所述滑槽内。
[0012]优选的，所述横轴上固定套设有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述排热管道固定焊接。
[0013]本技术中，所述的一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置，启动电磁阀与电机，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动扇叶转动，配合实现排出烧结炉本体内多余热量的效果；
[0014]本技术中，所述的一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置，蜗杆与蜗轮相啮合传动横轴，横轴的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合传动竖轴，竖轴的转动带动凸轮转动，凸轮与矩形滑杆滚动连接，在弹簧弹力的作用下带动挡板做左右的往复运动，配合实现防止热量一次性排出过多造成热量的浪费；
[0015]本技术结构设计合理，操作简单，在炉内温度超过预设值时会自检并排出多余的热量，避免因温度过高造成产品不合格的情况，降低了生产成本，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置的主视的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置的A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、烧结炉本体；2、控制开关；3、炉门；4、观察门；5、把手；6、支撑架；7、排热管道；8、电磁阀；9、电机；10、蜗杆； 11、扇叶；12、横轴；13、蜗轮；14、主动锥齿轮；15、竖轴；16、从动锥齿轮；17、凸轮；18、矩形滑杆；19、挡板；20、弹簧；21、滑槽；22、连接座；23、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例：一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的一侧固定安装有控制开关2，烧结炉本体1的前侧铰接有炉门3，炉门3的前侧铰接有观察门4，炉门3的前侧固定焊接有把手5，烧结炉本体1的底侧固定焊接有支撑架6；
[0022]自检散热机构，自检散热机构包括排热管道7，排热管道7固定连通在烧结炉本体1远离控制开关2的一侧，排热管道7上固定安装有电磁阀8，烧结炉本体1远离控制开关2的一侧固定安装有电机 9，电机9的输出轴上固定焊接有蜗杆10，蜗杆10延伸至排热管道7 内并与排热管道7转动设置，蜗杆10的顶端固定安装有扇叶11，排热管道7的底侧转动连接有水
平设置的横轴12，横轴12上固定焊接有蜗轮13与主动锥齿轮14，蜗杆10与蜗轮13相啮合，排热管道7 的内壁上转动连接有竖直设置的竖轴15，竖轴15上固定焊接有从动锥齿轮16与凸轮17，主动锥齿轮14与从动锥齿轮16相啮合，排热管道7的内壁上固定焊接有固定板23，固定板23上滑动设置有矩形滑杆18，凸轮17与矩形滑杆18滚动设置，矩形滑杆18远离扇叶11 的一端固定焊接有挡板19，矩形滑杆18上固定焊接有弹簧20，弹簧 20靠近挡板19的一端与固定板23固定焊接。
[0023]参照图2，本实施例中，横轴12上固定套设有轴承的内圈，轴承的外圈固定焊接有支撑杆，支撑杆的顶端与排热管道7固定焊接，使横轴12的转动更加稳定。
[0024]参照图2，本实施例中，烧结炉本体1远离控制开关2的一侧固定焊接有电机支架，电机9与电机支架固定设置，使电机9在运作时更加稳定。
[0025]参照图3，本实施例中，排热管道7的内壁上开设有两个对称设置的滑槽21，挡板19的顶侧与底侧均固定焊接有连接座22，连接座 22滑动设置在相对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯烧结炉自检装置，其特征在于，包括：烧结炉本体(1)，所述烧结炉本体(1)的一侧固定安装有控制开关(2)，所述烧结炉本体(1)的前侧铰接有炉门(3)，所述炉门(3)的前侧铰接有观察门(4)，所述炉门(3)的前侧固定焊接有把手(5)，所述烧结炉本体(1)的底侧固定焊接有支撑架(6)；自检散热机构，所述自检散热机构包括排热管道(7)，所述排热管道(7)固定连通在所述烧结炉本体(1)远离所述控制开关(2)的一侧，所述排热管道(7)上固定安装有电磁阀(8)，所述烧结炉本体(1)远离所述控制开关(2)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定焊接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)延伸至所述排热管道(7)内并与所述排热管道(7)转动设置，所述蜗杆(10)的顶端固定安装有扇叶(11)，所述排热管道(7)的底侧转动连接有水平设置的横轴(12)，所述横轴(12)上固定焊接有蜗轮(13)与主动锥齿轮(14)，所述蜗杆(10)与所述蜗轮(13)相啮合，所述排热管道(7)的内壁上转动连接有竖直设置的竖轴(15)，所述竖轴(15)上固定焊接有从动锥齿轮(16)与凸轮(17)，所述主动锥齿轮(14)与所述从动锥齿轮(16)相啮合，所述排热管道(7)的内壁上固定焊接有固定板(23)，所述固定板(23)上滑动设置有矩形滑杆(18)，所述凸轮(17)与所述矩形滑杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈媛媛，代贵华，汤传浩，
申请(专利权)人：武汉市工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。