一种无尾螺套生产设备制造技术

本发明专利技术涉及无尾螺套加工技术领域，具体指一种无尾螺套生产设备；包括机体、送线模块和成型模块，所述机体上设有成型模块，成型模块的左侧设有送线模块；所述成型模块的上方设有冲裁模块，成型模块的下方设有一冲模块，成型模块的前侧设有二冲模块，送线模块、冲裁模块、一冲模块和二冲模块分别与机体配合连接；所述成型模块上设有冲裁成型口，送线模块、冲裁模块、一冲模块和二冲模块分别与所述冲裁成型口配对设置；本发明专利技术结构合理，通过成型螺芯和成型底模配对形成成型通道以及冲裁成型口，一冲模块、二冲模块和冲裁模块分别配合冲裁成型口，实现无尾螺套的成型加工。实现无尾螺套的成型加工。实现无尾螺套的成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种无尾螺套生产设备


[0001]本专利技术涉及无尾螺套加工
，具体指一种无尾螺套生产设备。

技术介绍

[0002]无尾螺套是在普通螺纹护套的基础上开发研制的新型螺纹护套产品，无尾螺套克服传统螺纹护套安装柄及安装效率低的缺点，在安装无尾螺套时，使用专用的安装工具，无需区分螺套的方向，直接安装即可，这一点是有尾螺套无可比拟的，从而大大提高了工作效率。并且由于无尾螺套没有安装柄，从而省掉了去除安装柄的步骤，进一步提高工作效率。
[0003]国内传统螺套为使用有尾螺套为主，因其成本低、造价不高、结构相对简单，目前占使用范围90％以上；而另外有高端要求电子稳定性、可靠性、安全性上完全依赖进口日本的加藤(KATO)无尾螺套，我国在这点处于完全落后状态；无尾牙套以其无需断尾、方便安装及取出、因生产中对螺套截面要求更精密，所以其在国防事业方面发挥了重要作用。但其成本高，所以其应用场合均在相对高端类别设备设施中应用。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可实现精确冲压、稳定成型的无尾螺套生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术所述的一种无尾螺套生产设备,包括机体、送线模块和成型模块，所述机体上设有成型模块，成型模块的左侧设有送线模块；所述成型模块的上方设有冲裁模块，成型模块的下方设有一冲模块，成型模块的前侧设有二冲模块，送线模块、冲裁模块、一冲模块和二冲模块分别与机体配合连接；所述成型模块上设有冲裁成型口，送线模块、冲裁模块、一冲模块和二冲模块分别与所述冲裁成型口配对设置。
[0008]根据以上方案，所述成型模块包括成型门架，成型门架通过纵拉杆与所述机体固定连接，成型门架上设有成型底模，成型底模上设有成型螺芯，成型底模上设有冲裁成型口；所述成型螺芯与成型底模之间形成有成型通道，成型通道的出口端与冲裁成型口对应设置，送线模块与成型通道的入口端配对设置。
[0009]根据以上方案，所述成型模块和送线模块之间设有微动螺距推，微动螺距推前端的成型头设于成型通道的入口端，所述成型底模上设有微动调节螺钉。
[0010]根据以上方案，所述冲裁模块包括冲裁驱动装置和冲裁刀，冲裁驱动装置设于成型模块的上方并与所述机体固定连接，冲裁驱动装置的输出端上设有冲裁头，冲裁头的下端设有T型槽，冲裁刀的上端与T型槽适配从而与所述冲裁头固定连接；所述成型门架的上端开设有与冲裁成型口对应的第一冲口，冲裁刀的下端可活动地穿设于所述第一冲口内。
[0011]根据以上方案，所述一冲模块包括一冲针座、第一冲针和一冲驱动装置，一冲针座可活动地设于成型底模的后侧，所述成型螺芯上设有第一冲槽，第一冲槽的前端口贯穿设
置在冲裁成型口内；所述第一冲针可活动地穿设于第一冲槽内，一冲驱动装置与一冲针座配合连接，一冲针座上设有冲针夹头，冲针夹头与第一冲针的后端固定连接。
[0012]根据以上方案，所述二冲模块包括稳定架，稳定架与机体固定连接，稳定架上设有二冲驱动装置和平滑稳定器；所述平滑稳定器上设有二冲冲头，二冲驱动装置通过平滑稳定器与二冲冲头传动连接；所述成型门架的前端设有第二冲口，二冲冲头可活动地穿设于第二冲口内，成型螺芯上设有第二冲槽，第二冲槽的前端口贯穿设置在冲裁成型口内。
[0013]根据以上方案，所述二冲冲头包括二冲针座和第二冲件，二冲针座的后端通过连杆与平滑稳定器配合连接；所述二冲针座的前端设有导向槽，第二冲件的后端可活动地穿设于导向槽内，第二冲件和导向槽之间设有缓冲弹簧；所述第二冲件的前端可活动地穿设于第二冲口内，且第二冲件上设有限位环。
[0014]本专利技术有益效果为：本专利技术结构合理，通过成型螺芯和成型底模配对形成成型通道以及冲裁成型口，一冲模块、二冲模块和冲裁模块分别配合冲裁成型口，通过第一冲针与第一冲槽配合加工螺套起始端，通过第二冲件与第二冲口配合冲压成型螺套末端，实现无尾螺套的成型加工。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的成型模块、冲裁模块、一冲模块、二冲模块结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的成型模块结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的微动螺距推结构示意图；
[0020]图6是本专利技术的冲裁模块结构示意图；
[0021]图7是本专利技术的一冲模块和成型模块配合结构示意图；
[0022]图8是本专利技术的一冲针座结构示意图；
[0023]图9是本专利技术的一冲模块结构示意图；
[0024]图10是本专利技术的二冲模块结构示意图；
[0025]图11是本专利技术的二冲冲头结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机体；2、成型模块；3、冲裁模块；4、一冲模块；5、二冲模块；11、送线模块；21、冲裁成型口；22、成型门架；23、纵拉杆；24、成型底模；25、成型螺芯；26、成型通道；27、微动螺距推；31、冲裁驱动装置；32、冲裁刀；33、冲裁头；34、T型槽；35、第一冲口；41、一冲针座；42、第一冲针；43、一冲驱动装置；44、第一冲槽；45、冲针夹头；51、稳定架；52、二冲驱动装置；53、平滑稳定器；54、第二冲口；55、第二冲槽；56、二冲针座；57、第二冲件；58、导向槽；59、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。
[0029]如图1
‑
11所示，本专利技术所述的一种无尾螺套生产设备,包括机体1、送线模块11和成型模块2，所述机体1上设有成型模块2，成型模块2的左侧设有送线模块11；所述成型模块
2的上方设有冲裁模块3，成型模块2的下方设有一冲模块4，成型模块2的前侧设有二冲模块5，送线模块11、冲裁模块3、一冲模块4和二冲模块5分别与机体1配合连接；所述成型模块2上设有冲裁成型口21，送线模块11、冲裁模块3、一冲模块4和二冲模块5分别与所述冲裁成型口21配对设置。所述机体1以及送线模块11可采用现有的压簧机设备进行改造，以提供主体结构、动力及控制系统。所述送线模块11输送菱形截面的线材进入成型模块2，线材经过成型模块2后弯曲成呈螺套并从冲裁成型口21出来，首先由冲裁模块3进行第一次冲裁对螺套的头部进行冲裁以控制尺寸，再通过一冲模块4和二冲模块5对螺套的首尾两端进行冲压成型，从而实现无尾螺套成型加工。
[0030]所述成型模块2包括成型门架22，成型门架22通过纵拉杆23与所述机体1固定连接，成型门架22上设有成型底模24，成型底模24上设有成型螺芯25，成型底模24上设有冲裁成型口21；所述成型螺芯25与成型底模24之间形成有成型通道26，成型通道26的出口端与冲裁成型口21对应设置，送线模块11与成型通道26的入口端配对设置。所述成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尾螺套生产设备,包括机体(1)、送线模块(11)和成型模块(2)，其特征在于：所述机体(1)上设有成型模块(2)，成型模块(2)的左侧设有送线模块(11)；所述成型模块(2)的上方设有冲裁模块(3)，成型模块(2)的下方设有一冲模块(4)，成型模块(2)的前侧设有二冲模块(5)，送线模块(11)、冲裁模块(3)、一冲模块(4)和二冲模块(5)分别与机体(1)配合连接；所述成型模块(2)上设有冲裁成型口(21)，送线模块(11)、冲裁模块(3)、一冲模块(4)和二冲模块(5)分别与所述冲裁成型口(21)配对设置。2.根据权利要求1所述的无尾螺套生产设备，其特征在于：所述成型模块(2)包括成型门架(22)，成型门架(22)通过纵拉杆(23)与所述机体(1)固定连接，成型门架(22)上设有成型底模(24)，成型底模(24)上设有成型螺芯(25)，成型底模(24)上设有冲裁成型口(21)；所述成型螺芯(25)与成型底模(24)之间形成有成型通道(26)，成型通道(26)的出口端与冲裁成型口(21)对应设置，送线模块(11)与成型通道(26)的入口端配对设置。3.根据权利要求2所述的无尾螺套生产设备，其特征在于：所述成型模块(2)和送线模块(11)之间设有微动螺距推(27)，微动螺距推(27)前端的成型头设于成型通道(26)的入口端，所述成型底模(24)上设有微动调节螺钉。4.根据权利要求2所述的无尾螺套生产设备，其特征在于：所述冲裁模块(3)包括冲裁驱动装置(31)和冲裁刀(32)，冲裁驱动装置(31)设于成型模块(2)的上方并与所述机体(1)固定连接，冲裁驱动装置(31)的输出端上设有冲裁头(33)，冲裁头(33)的下端设有T型槽(34)，冲裁刀(32)的上端与T型槽(34)适配从而与所述冲裁头(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：范仁尊，
申请(专利权)人：深圳市青蝠科技有限公司，
类型：发明
国别省市：