一种预制件和高炉在线调节风口面积的方法技术

本发明专利技术公开了一种预制件和高炉在线调节风口面积的方法，所述的预制件呈圆台结构，所述圆台结构的一端开设有调节槽，所述的调节槽包括锥形槽和圆台孔，所述的锥形槽位于调节槽的槽底，所述圆台孔位于调节槽的槽口，所述圆台孔中直径小的一端与锥形槽连通。本发明专利技术使用浇注料制作的预制件，具有耐高温，强度低的特点，在恢复炉况初期，较低的风压不能将其破坏，但在外力作用下可有效破坏，满足堵风口要求的吹不开打得开的要求。吹不开打得开的要求。吹不开打得开的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件和高炉在线调节风口面积的方法


[0001]本专利技术属于高炉冶炼
，具体涉及一种预制件和高炉在线调节风口面积的方法。

技术介绍

[0002]炉缸工作的均匀活跃是高炉高产、优质、低耗的基本前提，而决定炉缸工作状况的因素，是煤气流是否能在炉缸整个断面呈现合理的分布，这种煤气在炉缸的初始分布是否合理，又取决于风口尺寸，即风口直径、风口长度及斜度。
[0003]选择合适的风口直径，主要是一定的送风制度下，保证得到合适的风口风速，这是决定炉缸煤气原始分布状态的前提。风口直径选择选择一般条件下最大冶炼强度的风口直径，而一旦出现降低冶炼强度瞒住风速需要，就需要调整风口尺寸。调整风口尺寸一般有两种方法，一是选择堵住部分风口缩小风口进风面积，二是在风口前方加圈以达到降低风口直径缩小风口进风面积；而当炉缸中心堆积严重或高炉大凉时需要大幅度减风降低冶炼强度操作时，则需要缩小进风面积，以保持必要的风速，加速恢复炉况。堵风口要求是吹不开打得开，如果在实际生产中如果选择堵住部分风口。但实际状况是堵风口过程中经常出现风口堵不严实，自行吹开，失去效果。再则是风口堵泥过多，需要打开风口时打不开的状况。如果采取加圈的方法，为了达到降低风口面积的需要，需要加更多的圈才能达到要求，工作量大。
[0004]所以，亟需寻找一种在需要调节风口面积时，能做到需要堵住的时候能堵住，需要打开的时候能打开，而且能在生产中可以在堵风口和风口加圈之间选择的方法。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的目的在于：提供一种预制件和高炉在线调节风口面积的方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术公开了一种预制件，所述的预制件呈圆台结构，所述圆台结构的一端开设有调节槽，所述的调节槽包括锥形槽和圆台孔，所述的锥形槽位于调节槽的槽底，所述圆台孔位于调节槽的槽口，所述圆台孔中直径小的一端与锥形槽连通。
[0008]优选地，所述锥形槽的最大直径为a，所述锥形槽的槽口处预制件的外径为b，所述锥形槽离预制件底面的最大距离为c。
[0009]优选地，a等于105
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115mm，b等于135
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145mm，c等于95
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105mm。
[0010]优选地，所述预制件的高度为d。
[0011]优选地，d等于180
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280mm。
[0012]优选地，所述预制件的耐火度>1300℃。
[0013]本专利技术还公开了一种高炉在线调节风口面积的方法，具体步骤如下：
[0014]休风后，卸下风管，将风口前方焦炭掏出，形成预制件的放置空间；
[0015]将风口套放入放置空间内，将预制件顺风口楔入风口套中并怼紧，预制件以锥形槽的槽口为界线，包含圆台孔的一部分位于风口套内，包含锥形槽的另一部分位于风口套外；
[0016]根据实际需求，通过敲打预制件对风口面积进行调节。
[0017]优选地，根据实际需求，通过敲打预制件对风口面积进行调节的具体过程如下：
[0018]当不敲打时，送风后填放预制件的风口直径为0；
[0019]送风后当需要打开风口时，揭开风口小盖，用钎子怼住预制件中心，用力敲打锥形槽处的实心浇筑块，风口直径为e；
[0020]当冶炼强度再度提高需要再度扩张风口面积时，用钎子怼住预制件的边缘，依上下左右四个方向敲打，即可完全清除预制件，风口直径为f。
[0021]优选地，风口直径e等于a。
[0022]优选地，风口直径f等于b。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]使用浇注料制作的预制件，具有耐高温，强度低的特点，在恢复炉况初期，较低的风压不能将其破坏，但在外力作用下可有效破坏，满足堵风口要求的吹不开打得开的要求。
[0025]改变传统调节风口直径的方法，使用预制件后，实现在线生产中两段调节风口直径的方法，更大程度上满足了生产的需要。
[0026]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为预制件的结构示意图；
[0029]图2为预制件使用状态的结构示意图；
[0030]附图标记中：10
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预制件、20
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风口套、30
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风管、40
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风口大盖、50
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风口小盖、60
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调节槽。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1所示：一种预制件10，所述的预制件10呈圆台结构，所述圆台结构的一端开设有调节槽60，所述的调节槽60包括锥形槽和圆台孔，所述的锥形槽位于调节槽60的槽底，所述圆台孔位于调节槽60的槽口，所述圆台孔中直径小的一端与锥形槽连通。
[0033]具体地，所述锥形槽的最大直径为a，所述锥形槽的槽口处预制件10的外径为b，所述锥形槽离预制件10底面的最大距离为c。所述预制件10的高度为d。
[0034]优选地，如图1所示：a等于105
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115mm，b等于135
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145mm，c等于95
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105mm，d等于180
‑
280mm。
[0035]优选地，所述预制件10的耐火度>1300℃。
[0036]优选地，为了增强预制件10的强度，可以在预制件10的外侧壁以及调节槽60的圆台孔内壁设置铁皮，即调节时，需要打掉的部分不用设置铁皮。
[0037]预制件10使用状态的结构示意图，如图2所示，下面结合图2对高炉在线调节风口面积的方法的具体步骤进行解释如下：
[0038]休风后，卸下风管30，将风口前方焦炭掏出，形成预制件10的放置空间；
[0039]将风口套20放入放置空间内，将预制件10顺风口楔入风口套20中并怼紧，(从图2中可以看出，风口套20为圆台形，风口套20的内部设置第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的截面均为梯形，预制件10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制件，其特征在于：所述的预制件呈圆台结构，所述圆台结构的一端开设有调节槽，所述的调节槽包括锥形槽和圆台孔，所述的锥形槽位于调节槽的槽底，所述圆台孔位于调节槽的槽口，所述圆台孔中直径小的一端与锥形槽连通。2.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述锥形槽的最大直径为a，所述锥形槽的槽口处预制件的外径为b，所述锥形槽离预制件底面的最大距离为c。3.根据权利要求2所述的一种预制件，其特征在于：a等于105
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115mm，b等于135
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145mm，c等于95
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105mm。4.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述预制件的高度为d。5.根据权利要求4所述的一种预制件，其特征在于：d等于180
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280mm。6.根据权利要求1所述的一种预制件，其特征在于：所述预制件的耐火度>1300℃。7.一种高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于：具体步骤如下：休风后，卸下风管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德荣，赵晓占，温怀礼，柳林，岳彩东，张良，郑强，周勇，沈建，李健，郭刚，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：