本实用新型专利技术属于塑料技术领域，尤其为高玻纤含量工程塑料造粒装置，包括进料筒，所述进料筒的顶部设置有进料口，所述进料筒的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿进料筒并延伸至内部固定有转动轴，所述转动轴的端部与进料筒的内壁通过轴承转动连接，所述转动轴的表面固定有螺旋叶片，所述进料筒的底部固定有成型箱。本实用新型专利技术通过在成型箱上设置冷却机构对挤出管内部经过的注塑料进行吸热冷却降温，降温效果好，工程塑料条不易变形，且不会产生扬尘的污染，通过收集箱上设置的切割组件方便对冷却成型挤出的塑料条进行切割，使得塑料变成塑料颗粒，操作方便，有效提高其工作人员的工作效率。人员的工作效率。人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
高玻纤含量工程塑料造粒装置
[0001]本技术涉及塑料
，具体为高玻纤含量工程塑料造粒装置。
技术介绍
[0002]塑料制品的使用在现在的社会可以说是十分的普遍了，塑料制品可以将液态的食品保存起来，将液态食品与外界空气隔绝防止内部感染细菌损坏食品，塑料制品由于其强力的韧性以及超强的耐腐蚀性被绝大多数产品当做外包装，现在工程的行业中也逐渐使用高强性能的塑料来进行工程建设的运用，高玻纤含量的工程塑料，提高塑料的强度，但是现有技术中在对高玻纤含量工程塑料造粒加工时，部分造粒设备采用风冷方式对挤出的塑料冷却，塑料条的承风面受压较大，容易产生变形等现象，影响工程塑料加工质量，因此我们提出了高玻纤含量工程塑料造粒装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高玻纤含量工程塑料造粒装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的部分造粒设备对塑料条冷却产生形变的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]高玻纤含量工程塑料造粒装置，包括进料筒，所述进料筒的顶部设置有进料口，所述进料筒的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿进料筒并延伸至内部固定有转动轴，所述转动轴的端部与进料筒的内壁通过轴承转动连接，所述转动轴的表面固定有螺旋叶片，所述进料筒的底部固定有成型箱，所述成型箱上设置有用于冷却注塑料的冷却机构，所述进料筒的底部嵌入安装有挤出管，所述成型箱的底部固定有收集箱，所述收集箱上设置有用于切割冷却后工程塑料的切割组件，所述收集箱的一侧表面设置有出料口，所述收集箱的底部固定有支撑柱。
[0008]进一步地，所述冷却机构包括设置在成型箱一侧表面的进水口，所述进水口上设置有第一阀门，所述成型箱的另一侧表面设置有出水口，所述出水口上设置有第二阀门，所述成型箱的内部设置有冷却室，所述冷却室与进水口和出水口相连通。
[0009]进一步地，多个所述挤出管的表面均固定有导热片，所述挤出管的端部贯穿成型箱并延伸至冷却机构的内部。
[0010]进一步地，所述切割组件包括固定在收集箱底部的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿收集箱固定有转动杆，所述转动杆的端部通过轴承与收集箱的顶部内壁转动连接，所述收集箱的内壁固定有斜板，所述斜板与转动杆相贴合，所述斜板的表面通过螺栓固定安装有切割片，所述切割片与挤出管的端部在同一水平面上。
[0011]进一步地，所述收集箱的表面通过合页转动有检修门，所述检修门的表面固定有把手。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了高玻纤含量工程塑料造粒装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过在成型箱上设置冷却机构对挤出管内部经过的注塑料进行吸热冷却降温，降温效果好，工程塑料条不易变形，且不会产生扬尘的污染，通过收集箱上设置的切割组件方便对冷却成型挤出的塑料条进行切割，使得塑料变成塑料颗粒，操作方便，有效提高其工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术高玻纤含量工程塑料造粒装置正面剖视图；
[0017]图3为本技术高玻纤含量工程塑料造粒装置侧面剖视图。
[0018]图中：1、进料筒；2、进料口；3、第一电机；4、转动轴；5、螺旋叶片；6、成型箱；7、冷却机构；701、进水口；702、第一阀门；703、出水口；704、第二阀门；705、冷却室；8、挤出管；9、收集箱；10、导热片；11、切割组件；1101、第二电机；1102、转动杆；1103、斜板；1104、切割片；12、出料口；13、检修门；14、支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的高玻纤含量工程塑料造粒装置，包括进料筒1，进料筒1的顶部设置有进料口2，进料筒1的顶部固定有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿进料筒1并延伸至内部固定有转动轴4，转动轴4的端部与进料筒1的内壁通过轴承转动连接，转动轴4的表面固定有螺旋叶片5，进料筒1的底部固定有成型箱6，成型箱6上设置有用于冷却注塑料的冷却机构7，进料筒1的底部嵌入安装有挤出管8，成型箱6的底部固定有收集箱9，收集箱9上设置有用于切割冷却后工程塑料的切割组件11，收集箱9的一侧表面设置有出料口12，收集箱9的底部固定有支撑柱14；使用时，将注塑加热的后的塑料从进料口2处倒入进料筒1的内部，启动第一电机3带动转动轴4转动，通过转动轴4带动螺旋叶片5转动，从而将内部存储的注塑料从挤出管8处挤出，通过成型箱6上的冷却机构7接通循环冷却水，对挤出管8内经过的注塑料进行吸热冷却定型形成塑料条，从挤出管8的端部挤出，然后通过收集箱9上设置的切割组件11对挤出的塑料条进行切割呈塑料颗粒，然后通过出料口12排出，操作方便，提高塑料加工工作效率和出品质量。
[0022]如图2所示，在一些实施例中，冷却机构7包括设置在成型箱6一侧表面的进水口701，进水口701上设置有第一阀门702，成型箱6的另一侧表面设置有出水口703，出水口703上设置有第二阀门704，成型箱6的内部设置有冷却室705，冷却室705与进水口701和出水口703相连通；通过进水口701接通冷却水管，打开第一阀门702冷却水进入冷却室705内，对挤
出管8内部经过的注塑料进行冷却降温，打开第二阀门704吸热后的冷却水由出水口703排出，保障冷却后的塑料条不变形。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，多个挤出管8的表面均固定有导热片10，挤出管8的端部贯穿成型箱6并延伸至冷却机构7的内部；通过挤出管8表面设置的导热片10对挤出管8内部注塑料进行导热，加速冷却，提高冷却效果。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，切割组件11包括固定在收集箱9底部的第二电机1101，第二电机1101的输出端贯穿收集箱9固定有转动杆1102，转动杆1102的端部通过轴承与收集箱9的顶部内壁转动连接，收集箱9的内壁固定有斜板1103，斜板1103与转动杆1102相贴合，斜板1103的表面通过螺栓固定安装有切割片1104，切割片1104与挤出管8的端部在同一水平面上；启动第二电机1101带动转动杆1102转动，通过转动杆1102带动切割片1104高速转动，对挤出管8处挤出的塑料条进行切割操作，切割出的塑料颗粒随着斜板1103滚落至出料口12处排出，操作便利，提高工作效率。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，收集箱9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高玻纤含量工程塑料造粒装置，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)的顶部设置有进料口(2)，所述进料筒(1)的顶部固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿进料筒(1)并延伸至内部固定有转动轴(4)，所述转动轴(4)的端部与进料筒(1)的内壁通过轴承转动连接，所述转动轴(4)的表面固定有螺旋叶片(5)，所述进料筒(1)的底部固定有成型箱(6)，所述成型箱(6)上设置有用于冷却注塑料的冷却机构(7)，所述进料筒(1)的底部嵌入安装有挤出管(8)，所述成型箱(6)的底部固定有收集箱(9)，所述收集箱(9)上设置有用于切割冷却后工程塑料的切割组件(11)，所述收集箱(9)的一侧表面设置有出料口(12)，所述收集箱(9)的底部固定有支撑柱(14)。2.根据权利要求1所述的高玻纤含量工程塑料造粒装置，其特征在于：所述冷却机构(7)包括设置在成型箱(6)一侧表面的进水口(701)，所述进水口(701)上设置有第一阀门(702)，所述成型箱(6)的另一侧表面设置有出水口(703)，所述出水口(703)上设置有第二阀门(704)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵智娟，李成龙，
申请(专利权)人：嘉兴道默工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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