本实用新型专利技术提供基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置。所述用给胶装置，包括：支座；安装罩，所述安装罩的底部固定安装于所述支座的顶部，所述安装罩的内侧固定安装有支撑轴，所述安装罩上开设有穿行孔。本实用新型专利技术提供的基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，通过驱动组件方便带动转动盘转动调节，转动盘通过旋转罩有线带动压紧件对胶盘胶带的胶面部分进行压紧在限位板的表面上，再通过刀板对压紧后的胶带进行切断，切断后的胶带在旋转罩的带动下收缩脱离限位板的表面，使得胶带贴紧在压紧框的外表面，压紧框上预留的扣槽方便手动将黏贴的胶带部分撕掉，为胶带的下一次使用提供便利。为胶带的下一次使用提供便利。为胶带的下一次使用提供便利。
【技术实现步骤摘要】
基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置
[0001]本技术涉及铝电解电容器的生产设备
，尤其涉及基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展与进步，工业生产和加工的需求不断的提高，在铝电解电容器的生产设备中，需要使用到变压器设备，变压器设备的线圈作为变压器必要的电器元件，变压器里面需要线圈才能运转。
[0003]按相数分：
[0004]单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组；
[0005]三相变压器：用于三相系统的升、降电压；
[0006]按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。
[0007]在变压器进行加工和生产的过程中，需要使用到全自动穿套管绕线包胶机，用于对线圈成型后的包胶处理，保障线圈表面的防护性能，减少线圈外界的干扰，在全自动穿套管绕线包胶机使用的过程中需要使用到给胶装置。
[0008]在现有技术中，现有的给胶装置在为全自动穿套管绕线包胶机进行给胶时，胶带的切断面与压紧面之间预留较大的位置，胶面易吸附空气中的灰尘和杂质，影响胶面后续的加工和使用，且在压紧面部分的接触面积较大，压紧后难以撕除。
[0009]因此，有必要提供基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0010]本技术提供基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，解决了给胶装置在给胶切断后不方便撕除的问题。
[0011]为解决上述技术问题，本技术提供的基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，包括：支座；安装罩，所述安装罩的底部固定安装于所述支座的顶部，所述安装罩的内侧固定安装有支撑轴，所述安装罩上开设有穿行孔；胶盘，所述胶盘的内表面套设安装于所述支撑轴的外表面；支撑滑辊，所述支撑滑辊的轴端转动安装于所述穿行孔的内表面；驱动组件，所述驱动组件包括伸缩件、第一转动件和第二转动件，所述伸缩件的底部通过所述第一转动件转动安装于所述支座的顶部，并且伸缩件的输出端转动安装于所述第二转动件的表面；转动盘，所述转动盘的表面转动安装于所述安装罩的外表面，所述转动盘的表面固定安装有旋转罩；缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲槽、缓冲弹簧和滑动轴，所述缓冲槽开设于所述旋转罩上，所述缓冲槽的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有滑动轴；压紧件，所述压紧件固定安装于所述滑动轴的一端；刀板，所述刀板的一侧固定安装于所述旋转罩的表面，所述安装罩的外表面固定安装有限位板。
[0012]优选的，所述胶盘上的胶带通过所述穿行孔的内部且延伸至所述安装罩的外侧，并且胶盘的胶带背面与所述支撑滑辊的表面滚动连接。
[0013]优选的，所述伸缩件安装于所述转动盘的正下方，所述第二转动件的顶部与所述转动盘的外表面固定连接。
[0014]优选的，所述旋转罩的外表面与所述安装罩的外表面滑动连接，并且旋转罩的尺寸与所述穿行孔的尺寸相适配。
[0015]优选的，所述滑动轴的外表面与所述缓冲槽的内表面滑动连接，所述滑动轴的一端位于所述缓冲槽的外部。
[0016]优选的，所述压紧件包括连接板、压紧框和扣槽，所述连接板的一侧固定安装于所述滑动轴的一端，所述连接板的另一侧固定安装有压紧框，所述压紧框的顶部开设有扣槽。
[0017]优选的，所述限位板上开设有通孔，所述限位板的表面与所述压紧框的表面相适配，所述刀板的表面与所述通孔的内表面滑动连接。
[0018]优选的，所述安装罩的外表面通过转动轴转动安装有转动挡板，所述转动挡板上螺纹安装有调节螺轴，所述调节螺轴的表面与所述安装罩的表面相适配。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置具有如下有益效果：
[0020]本技术提供基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，通过驱动组件方便带动转动盘转动调节，转动盘通过旋转罩有线带动压紧件对胶盘胶带的胶面部分进行压紧在限位板的表面上，再通过刀板对压紧后的胶带进行切断，切断后的胶带在旋转罩的带动下收缩脱离限位板的表面，使得胶带贴紧在压紧框的外表面，压紧框上预留的扣槽方便手动将黏贴的胶带部分撕掉，为胶带的下一次使用提供便利。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的旋转罩部分的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0024]图4为图3所示的压紧件部分的三维图；
[0025]图5为本技术提供的基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置的第二实施例的结构示意图；
[0026]图6为图5所示的转动挡板位于垂直向下状态下的结构示意图；
[0027]图7为图5所示的转动挡板位于垂直向上状态下的结构示意图。
[0028]图中标号：
[0029]1、支座；
[0030]2、安装罩，21、支撑轴，22、穿行孔，210、转动轴，220、转动挡板，230、调节螺轴；
[0031]3、胶盘；
[0032]4、支撑滑辊；
[0033]5、驱动组件，51、伸缩件，52、第一转动件，53、第二转动件；
[0034]6、转动盘，61、旋转罩；
[0035]7、缓冲组件，71、缓冲槽，72、缓冲弹簧，73、滑动轴；
[0036]8、压紧件，81、连接板，82、压紧框，83、扣槽；
[0037]9、刀板，91、限位板，92、通孔。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0039]第一实施例：
[0040]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的旋转罩部分的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图3所示的压紧件部分的三维图。
[0041]基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，包括：支座1；安装罩2，所述安装罩2的底部固定安装于所述支座1的顶部，所述安装罩2的内侧固定安装有支撑轴21，所述安装罩2上开设有穿行孔22；胶盘3，所述胶盘3的内表面套设安装于所述支撑轴21的外表面；支撑滑辊4，所述支撑滑辊4的轴端转动安装于所述穿行孔22的内表面；驱动组件5，所述驱动组件5包括伸缩件51、第一转动件52和第二转动件53，所述伸缩件51的底部通过所述第一转动件52转动安装于所述支座1的顶部，并且伸缩件51的输出端转动安装于所述第二转动件53的表面；转动盘6，所述转动盘6的表面转动安装于所述安装罩2的外表面，所述转动盘6的表面固定安装有旋转罩61；缓冲组件7，所述缓冲组件7包括缓冲槽71、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，其特征在于，包括：支座；安装罩，所述安装罩的底部固定安装于所述支座的顶部，所述安装罩的内侧固定安装有支撑轴，所述安装罩上开设有穿行孔；胶盘，所述胶盘的内表面套设安装于所述支撑轴的外表面；支撑滑辊，所述支撑滑辊的轴端转动安装于所述穿行孔的内表面；驱动组件，所述驱动组件包括伸缩件、第一转动件和第二转动件，所述伸缩件的底部通过所述第一转动件转动安装于所述支座的顶部，并且伸缩件的输出端转动安装于所述第二转动件的表面；转动盘，所述转动盘的表面转动安装于所述安装罩的外表面，所述转动盘的表面固定安装有旋转罩；缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲槽、缓冲弹簧和滑动轴，所述缓冲槽开设于所述旋转罩上，所述缓冲槽的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有滑动轴；压紧件，所述压紧件固定安装于所述滑动轴的一端；刀板，所述刀板的一侧固定安装于所述旋转罩的表面，所述安装罩的外表面固定安装有限位板。2.根据权利要求1所述的基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装置，其特征在于，所述胶盘上的胶带通过所述穿行孔的内部且延伸至所述安装罩的外侧，并且胶盘的胶带背面与所述支撑滑辊的表面滚动连接。3.根据权利要求1所述的基于铝电解电容器的全自动穿套管绕线包胶机用给胶装...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭帅凡，李彦，蒋琼，
申请(专利权)人：益阳市安兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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