本实用新型专利技术涉及一种乳化液喷射装置，包括上喷射板和下喷射板，上喷射板和下喷射板均可转动地安装于机架上并且均设有乳化液喷嘴，还配置有保持件，上喷射板和下喷射板上分别设有保持连接部，保持件具有工作位和离线位，在工作位，保持件分别与两个保持连接部连接并将上喷射板与下喷射板连为一体，在离线位，保持件分别与上喷射板及下喷射板分离。另外还涉及采用该乳化液喷射装置的二十辊轧机。本实用新型专利技术通过配置有保持件并在上喷射板和下喷射板上对应地设置保持连接部，可使得更换喷射梁设备零件更为简便，不需要每次维护都要重新测量喷射板与传动结构之间的相对安装角度，能显著地提高维护效率，以及提高喷射梁的工作稳定性。以及提高喷射梁的工作稳定性。以及提高喷射梁的工作稳定性。
【技术实现步骤摘要】
乳化液喷射装置以及二十辊轧机
[0001]本技术属于轧钢
，具体涉及一种乳化液喷射装置及采用该乳化液喷射装置的二十辊轧机。
技术介绍
[0002]随着社会科学技术的不断进步，钢铁冶金行业对带钢产品的要求越来越高，不仅要求更好的表面质量，而且需要更薄更强的带钢产品。为轧制更薄的带钢，应尽量减小工作辊的直径，但工作辊直径的减小又会使轧辊刚度降低，整体牌坊设计的二十辊轧机很好地解决了这一问题。但由于二十辊轧机塔型辊系布置和整体牌坊设计，使得内部结构紧凑，空间狭小，轧制带钢时产生的大量热无法被及时带走，并且轧制还需要对辊系进行润滑。目前基本都采用双边布置乳化液喷射梁喷射乳化液的形式，确保辊系润滑充足和快速带走热量，同时喷射梁需要在换辊时由液压缸驱动抬起或压下带钢，便于工作辊更换。目前，当需要更换喷射梁的铰接轴、铰接轴所连接的传动结构和其他设备时，每次维护都需要重新测定喷射梁与传动结构(例如套装在铰接轴上的涨紧套的力臂杆等)之间的夹角，费时费力，而且影响喷射梁的工作稳定性。
技术实现思路
[0003]本技术涉及一种乳化液喷射装置及采用该乳化液喷射装置的二十辊轧机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术涉及一种乳化液喷射装置，包括分列于带钢运行通道上下两侧的上喷射板和下喷射板，所述上喷射板和所述下喷射板均可转动地安装于机架上并且均设有乳化液喷嘴；还配置有保持件，所述上喷射板和所述下喷射板上分别设有保持连接部，所述保持件具有工作位和离线位，在所述工作位，所述保持件分别与两个保持连接部连接并将所述上喷射板与所述下喷射板连为一体，在所述离线位，所述保持件分别与所述上喷射板及所述下喷射板分离。
[0005]作为实施方式之一，所述保持件为保持板。
[0006]作为实施方式之一，所述保持连接部为螺栓连接孔，在所述工作位，所述保持件与所述上喷射板之间以及所述保持件与所述下喷射板之间均螺栓连接。
[0007]作为实施方式之一，所述上喷射板上的保持连接部以及所述下喷射板上的保持连接部均位于机组操作侧。
[0008]作为实施方式之一，所述上喷射板的转轴以及所述下喷射板的转轴均套设有涨紧套，所述涨紧套带有力臂杆并通过所述力臂杆与对应的驱动设备连接。
[0009]作为实施方式之一，该乳化液喷射装置还包括梁体，所述上喷射板和所述下喷射板均铰接于所述梁体的前端，所述梁体上布置有用于驱动所述上喷射板和所述下喷射板摆动的驱动设备。
[0010]作为实施方式之一，所述驱动机构包括限位板以及用于驱动所述限位板相对于梁
体作平移活动的动力单元；所述限位板上设有上限位槽和下限位槽并且于两个限位槽中分别设有传动滚轮，上限位槽中的上传动滚轮与上侧铰接轴传动连接，下限位槽中的下传动滚轮与下侧铰接轴传动连接；所述上限位槽和所述下限位槽均具有传动段，各传动段的槽长方向分别与限位板平移方向具有夹角。
[0011]作为实施方式之一，所述上限位槽和所述下限位槽均还具有导向段，各导向段的槽长方向均平行于限位板平移方向；所述上限位槽和所述下限位槽的相对位置关系满足：所述上传动滚轮在所述上限位槽中的传动段内活动时，所述下传动滚轮在所述下限位槽中的导向段内活动；所述下传动滚轮在所述下限位槽中的传动段内活动时，所述上传动滚轮在所述上限位槽中的导向段内活动。
[0012]本技术还涉及一种二十辊轧机，包括机架以及布置在所述机架上的二十辊辊系，在机架的入口侧和/或出口侧布置有如上所述的乳化液喷射装置。
[0013]本技术至少具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过配置有保持件，并在上喷射板和下喷射板上对应地设置保持连接部，通过保持件将上喷射板与下喷射板连为一体后再对相关部件进行更换或维护，可使得更换喷射梁设备零件更为简便，不需要每次维护都要重新测量喷射板与传动结构之间的相对安装角度，能显著地提高维护效率，以及提高喷射梁的工作稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的二十辊轧机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的喷射梁的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的喷射梁的横向中间剖面示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的喷射梁的纵向中间剖面示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图2，本技术实施例提供一种乳化液喷射装置1，包括分列于带钢运行通道上下两侧的上喷射板12和下喷射板13，所述上喷射板12和所述下喷射板13均可转动地安装于机架3上并且均设有乳化液喷嘴；还配置有保持件，所述上喷射板12和所述下喷射板13上分别设有保持连接部，所述保持件具有工作位和离线位，在所述工作位，所述保持件分别与两个保持连接部连接并将所述上喷射板12与所述下喷射板13连为一体，在所述离线位，所述保持件分别与所述上喷射板12及所述下喷射板13分离。
[0023]实际生产中，将上喷射板12与所述下喷射板13连为一体以使二者之间的相对位置保持稳定后，再对相关部件进行更换或维护，上述相关部件包括铰接轴、铰接轴所连接的传动结构以及其他相关部件中的至少一种。正常生产时，可拆除上述保持件，此时可根据具体情况驱动上喷射板12/下喷射板13摆动，例如对工作辊进行维护或者调节乳化液喷射角度等。
[0024]基于上述方案，使得更换喷射梁设备零件更为简便，不需要每次维护都要重新测量喷射板与传动结构之间的相对安装角度，能显著地提高维护效率，以及提高喷射梁的工作稳定性。
[0025]在其中一个实施例中，如图2，所述保持件为保持板100。在工作位，保持板100与两块喷射板分别可拆卸连接。当然，采用连杆等也为可行方案。
[0026]在其中一个实施例中，上述保持连接部可以是螺栓连接孔，也可以是适于夹紧保持板100的夹紧机构等。
[0027]其中，可仅在机组操作侧拆装上述保持板100，操作便捷性较好。
[0028]在其中一个实施例中，如图2，所述上喷射板12的转轴141以及所述下喷射板13的转轴142均套设有涨紧套15，所述涨紧套15带有力臂杆151并通过所述力臂杆151与对应的驱动设备连接。涨紧套15可以在对应的喷射板受到外力冲击时起到缓冲作用，较好地保护设备；可设定涨紧套15与铰接轴之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化液喷射装置，包括分列于带钢运行通道上下两侧的上喷射板和下喷射板，所述上喷射板和所述下喷射板均可转动地安装于机架上并且均设有乳化液喷嘴，其特征在于：还配置有保持件，所述上喷射板和所述下喷射板上分别设有保持连接部，所述保持件具有工作位和离线位，在所述工作位，所述保持件分别与两个保持连接部连接并将所述上喷射板与所述下喷射板连为一体，在所述离线位，所述保持件分别与所述上喷射板及所述下喷射板分离。2.如权利要求1所述的乳化液喷射装置，其特征在于：所述保持件为保持板。3.如权利要求1所述的乳化液喷射装置，其特征在于：所述保持连接部为螺栓连接孔，在所述工作位，所述保持件与所述上喷射板之间以及所述保持件与所述下喷射板之间均螺栓连接。4.如权利要求1所述的乳化液喷射装置，其特征在于：所述上喷射板上的保持连接部以及所述下喷射板上的保持连接部均位于机组操作侧。5.如权利要求1所述的乳化液喷射装置，其特征在于：所述上喷射板的转轴以及所述下喷射板的转轴均套设有涨紧套，所述涨紧套带有力臂杆并通过所述力臂杆与对应的驱动设备连接。6.如权利要求1或5所述的乳化液喷射装置，其特征在于：还包括梁体，所述上喷射板和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尉强，孙光红，陈洁，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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