旋风分离结构、旋风分离器、旋风分离装置及吸尘器，包括具有截头圆锥状旋转腔的分离锥体，所述分离锥体的上端部为锥大端并设置有切入口，所述切入口用于让外部风进入；包括筒状壳体，多个所述旋转腔环形布置在所述筒状壳体的内侧，部分的筒状壳体形成所述旋转腔的部分分离锥体，多个所述分离锥体环绕形成中央通道；还包括封堵器，所述封堵器堵塞住所述分离锥体的上端口从而让所述旋转腔中的气流向下从分离锥体小端口流出到所述中央通道中；一种旋风分离装置，包括尘杯以及杯盖，所述尘杯上部设置有敞口，所述杯盖可拆卸地盖合在所述敞口处；还包括包含旋风分离装置的吸尘器。还包括包含旋风分离装置的吸尘器。还包括包含旋风分离装置的吸尘器。
【技术实现步骤摘要】
旋风分离结构、旋风分离器、旋风分离装置及吸尘器
[0001]本专利技术涉及清洁器具相关
，特别涉及旋风分离结构、旋风分离器、旋风分离装置及吸尘器。
技术介绍
[0002]吸尘器因具有清洁能力强、使用方便的特点而作为人们常用的清洁器具，同时人们也在不断对吸尘器进行改进以提高其清洁能力，例如通过改进气尘分离结构以提高气尘分离效率。而常见的气尘分离结构为过滤网，通过调整过滤网的密度能够改变拦截空气中的不同大小的灰尘，使用高密度过滤网虽然可以提高灰尘的拦截效果，但积聚的灰尘会堵塞过滤网的气孔并使空气流道产生较大压降从而降低吸尘器的效率。而气旋分离结构作为一种零耗材的过滤结构，为此人们一般在高密度过滤网的上游设置气旋分离结构以延长高密度过滤网的寿命。
[0003]如图1所示为常见的气旋分离结构，这种结构是通过让灰尘与空气在锥形旋风筒中高速旋转，利用旋转离心力让密度较大的灰尘向外甩到筒壁上并沿筒壁向下滑移并从下部的出尘口排出。如公开号为CN101049221A的中国专利技术专利就公开了一种吸尘器用旋风分离装置，包括旋风筒体，该旋风筒体上设置有气流入口和气流出口，所述的旋风筒体的内腔形成旋风分离室。由图1可知，这种旋风分离装置的气流出口与气流入口均布置在所述旋风筒体的大端，从所述气流入口流入的气流沿筒壁向下旋转形成外层旋流，外层旋流在流到锥底后向上折返流向气流出口；这种旋风分离装置引导气流形成折返流动路径，外层旋流与内层旋流很容易产生干扰，局部产生的涡流还在一定程度上增大了旋风分离装置风道的阻力，这影响了旋风分离装置的气尘分离效率。
技术实现思路
[0004]为了进一步降低旋风分离装置风道的阻力及提高气尘分离效率，本专利技术提出一种旋风分离结构，包括具有截头圆锥状旋转腔的分离锥体，所述分离锥体的上端部为锥大端并设置有切入口，所述切入口用于让外部风进入；其特征在于，在所述分离锥体的下部设置有挡片，从所述旋转腔中轴线方向看，所述挡片位于所述分离锥体小端口的外侧；所述挡片具有能够迎接旋转风的迎风面，而且所述挡片的迎风面向下延伸出所述分离锥体的小端口沿。
[0005]其中，所述分离锥体，是所述旋风分离结构的主体部分，具有形成所述截头圆锥状旋转腔的锥形侧壁，所述分离锥体的上端部为锥大端，下端部为锥小端，所述下端部设置有小端口，是让气流旋转加速的结构。当然这里的上下方向只是用于区分所述分离锥体的两端，并不局限所述分离锥体在具体应用时的摆放方向，例如在其中一种实施例中，所述分离锥体倒置，上端部为锥小端设置有小端口，而下端部为锥大端设置有所述切入口也是同样能实现的。进一步的，所述分离锥体的锥大端还能够设置一段直筒壁，这便于所述切入口布置在所述直筒壁上。
[0006]其中，所述小端口，是所述旋转腔中气流向外排出的开口，即经过所述分离锥体的气流的流动路径如下：外部风从所述分离锥体上端部的所述切入口进入，进入所述旋转腔的风沿所述分离锥体的侧壁旋转向下形成旋转气流，旋转气流能够从所述分离锥体小端口排出。
[0007]其中，所述挡片，是用于阻挡从所述分离锥体的小端口排出灰尘的构件，由于灰尘与空气的密度不同，当旋转气流带着灰尘从所述分离锥体的小端口排出时，灰尘在离心作用力下沿所述小端口的切线方向向外甩出，而布置在所述分离锥体小端口的外侧的所述挡板则正好布置在灰尘甩出的路径上，灰尘被所述挡板阻挡并沿着所述挡板的迎风面向下滑落从而实现气尘分离。
[0008]其中，所述挡片的迎风面向下延伸出所述分离锥体的小端口沿，由于旋转气流在脱离所述分离锥体的小端口后，灰尘除了沿所述小端口的切线方向向外甩出，同时在惯性力作用下还沿所述旋转腔的轴线方向向下移动，所述挡片适应地向下延伸是为了更好地阻挡灰尘以实现气尘分离。
[0009]其中，从所述旋转腔中轴线方向看，所述挡片位于所述分离锥体小端口的外侧，是指所述挡片虽沿所述旋转腔径向方向的延伸，但所述挡片沿所述旋转腔中轴线方向的投影不落入所述分离锥体小端口中。
[0010]其中，所述挡片的迎风面，是所述挡片上用于阻挡灰尘移动的表面，所述迎风面根据所述挡片的结构而有所变化，以所述挡片为薄平板状为例，所述迎风面是指所述挡板的其中一侧或多侧平面；当所述挡片为曲板状或所述挡板的一侧呈曲面状，所述迎风面是指所述挡板弯曲侧面。进一步的，当一个所述挡板连接在两个所述分离锥体上，一个所述挡板的正反两个侧面可以分别作为两个所述分离锥体的迎风面。
[0011]根据上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：
[0012]第一，从所述切入口进入的风在所述旋转腔内形成旋转风后带着灰尘从所述分离锥体的小端口排出，旋转气流无需向上折返，这让所述旋转腔内气流流动的路径较为单一，与现有技术相比，有效解决因不同方向气流相干扰所形成的涡流，减少所述旋转腔内的气流阻力，有利于提高气尘分离效率；
[0013]第二，旋转气流从所述分离锥体小端口排出后，密度较大的灰尘在离心作用力下与空气分离，通过设置所述挡板阻挡灰尘从而让灰尘落下分离，这种气尘分离结构简单，分离效率高，对气流的阻力小；
[0014]第三，所述挡板布置在所述分离锥体小端口的外侧，这不但有利于让所述挡板的迎风面阻挡向外分离出的灰尘，同时所述挡板没有伸入到所述分离锥体小端口的内侧，所述挡板不阻碍中部的气流，这有利于减少在小端口外侧中部处形成涡流从而让干净的空气顺畅排出。
[0015]为了布置所述挡片，进一步的技术方案还可以是，呈悬臂状的所述挡片连接在所述分离锥体的侧壁上。
[0016]为了增强气尘分离效率，所述述旋风分离结构至少包括一个所述挡片，在布置多个所述挡片时，所述挡片间隔布置在所述分离锥体小端口的外侧。
[0017]当然，所述挡片的结构形状是多样的，下面以几种常见的布置方式进行说明：
[0018]第一种，所述旋转腔中轴线落在所述迎风面所在的几何平面上，即从所述旋转腔
中轴线方向看，所述迎风面是沿着所述旋转腔的直径方向向外延伸，这样布置的所述迎风面接近所述小端口并能够很好地阻挡沿所述小端口边沿切线飞出的灰尘。
[0019]第二种，所述旋转腔的中轴线与所述挡片的迎风面平行布置，所述迎风面所在的几何平面与所述旋转腔中轴线的最小间距小于所述小端口的半径。所述迎风面虽然与所述旋转腔的中轴线偏移布置，但所述迎风面始终布置在靠近所述小端口的位置且能够延伸出较大的迎风面，特别在多个所述分离锥体连续布置时，偏移布置的所述挡片能够形成更大的所述迎风面，能够更多地阻挡沿所述小端口边沿切线飞出的灰尘。
[0020]第三种，所述迎风面所在的几何平面穿过所述小端口且与所述旋转腔中轴线相交于一点。这种布置方式所述迎风面也是相对较接近所述小端口，而且所述旋转腔中轴线与所述迎风面形成一定的角度，同样能够增加阻挡灰尘的所述迎风面的表面积，另外，灰尘也能够顺着倾斜的所述迎风面滑动到指定的收集空间，有利于提高气尘分离效果。
[0021]为了充分发挥所述旋风分离结构的气尘分离特点，本专利技术包括应用所述旋风分离结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋风分离结构，包括具有截头圆锥状旋转腔的分离锥体，所述分离锥体的上端部为锥大端并设置有切入口，所述切入口用于让外部风进入；其特征在于，在所述分离锥体的下部设置有挡片，从所述旋转腔中轴线方向看，所述挡片位于所述分离锥体下端部小端口的外侧；所述挡片具有能够迎接旋转风的迎风面，而且所述挡片的迎风面向下延伸出所述分离锥体的小端口沿。2.根据权利要求1所述的旋风分离结构，其特征在于，至少包括一个所述挡片，所述旋转腔的中轴线与所述挡片的迎风面平行布置，所述迎风面所在的几何平面与所述旋转腔中轴线的最小间距小于所述小端口的半径。3.根据权利要求1所述的旋风分离结构，其特征在于，至少包括一个所述挡片，所述迎风面所在的几何平面穿过所述小端口且与所述旋转腔中轴线相交于一点。4.应用权利要求1~权利要求3任一所述的旋风分离结构的旋风分离器，其特征在于，包括筒状壳体，多个所述旋转腔环形布置在所述筒状壳体的内侧，部分的筒状壳体形成所述旋转腔的部分分离锥体，多个所述分离锥体环绕形成中央通道，每个所述分离锥体的切入口朝向所述筒状壳体的外侧，还包括封堵器，所述封堵器堵塞住所述分离锥体的上端口从而让所述旋转腔中的气流向下从分离锥体小端口流出到所述中央通道中。5.根据权利要求4所述的旋风分离器，其特征在于，相邻的两个所述分离锥体之间设置一个所述挡片，相邻的两个所述挡片之间预留有让气流流通过的空隙。6.根据权利要求4或权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，李庆谦，朱传鑫，
申请(专利权)人：拓浦精工智能制造邵阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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