一种气液罐卧式布局的气液联动执行器制造技术

本实用新型专利技术提供一种气液罐卧式布局的气液联动执行器，属于天然气设备技术领域，包括执行器本体，执行器本体内固定连接由液压油缸，执行器本体的一侧固定连接有安装架，安装架的上端固定连接有四个定位杆，位于同侧的两个定位杆上设置有多组安装组件，安装架的上侧设置有多个气液隔离罐本体，安装组件用于固定安装气液隔离罐本体；拧紧螺帽对每个定位圈的位置进行限制，每个气液隔离罐本体的安装只需要对准安装槽，无需多个螺栓对气液隔离罐本体进行锁紧，减少安装步骤，方便组合，结构简洁，在加强板的连接下，四个定位杆构成一个整体，有效加强整体结构的强度，结构稳定，方便后续拆卸。拆卸。拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种气液罐卧式布局的气液联动执行器


[0001]本技术属于天然气设备
，具体涉及一种气液罐卧式布局的气液联动执行器。

技术介绍

[0002]天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，气液联动执行器是长输天然气阀室的关键设备和主要设备之一，广泛用于石油、天然气管线等管道上，作为破管故障紧急切断装置或管线破裂紧急保护装置，气液联动执行器能够自动监测管线压力并实现自动关阀。
[0003]现有技术中公开了部分有气液联动执行器的专利文件，申请号为CN201820713138.X的中国专利，公开了一种气液罐卧式布局的气液联动执行器，包括执行器、液压油缸和若干卧式布局的气液隔离罐，气液隔离罐包括隔离皮囊，隔离皮囊的开口密封安装在进出气口或进出液口上，将罐体内腔隔离为气体腔和液体腔。
[0004]现有的气液联动执行器控制回路中，带有气液隔离皮囊的气液隔离罐替换现有气液罐，气液罐能够任意角度安装，但是现有的气液罐需要多个挂架进行固定，螺栓数量多，安装繁琐，难以拆卸更换，耽误时间，为此我们一种气液罐卧式布局的气液联动执行器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气液罐卧式布局的气液联动执行器，旨在解决现有技术中的气液罐需要多个挂架进行固定，螺栓数量多，安装繁琐，难以拆卸更换，耽误时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种气液罐卧式布局的气液联动执行器，包括执行器本体，所述执行器本体内固定连接由液压油缸，所述执行器本体的一侧固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有四个定位杆，位于同侧的两个所述定位杆上设置有多组安装组件，所述安装架的上侧设置有多个气液隔离罐本体，所述安装组件用于固定安装气液隔离罐本体。
[0008]作为本技术一种优选的方案，每组所述安装组件均包括上定位架、下定位架和两个间隔套，所述上定位架和下定位架均滑动连接于同侧两个定位杆的表面，所述上定位架位于下定位架的上侧，所述上定位架和下定位架相靠近的一侧均开设有多个安装槽，所述气液隔离罐本体位于上下两个安装槽之间，每个所述间隔套滑动连接于其中一个定位杆的圆周表面，两个所述间隔套均位于上定位架和下定位架之间。
[0009]作为本技术一种优选的方案，每个所述定位杆的圆周表面均滑动连接有定位圈，相邻的两个定位圈之间固定连接有加强板，所述定位圈位于上定位架的上侧。
[0010]作为本技术一种优选的方案，每个所述定位杆的上端均设置有螺纹槽，每个所述螺纹槽上均螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于定位圈的上侧。
[0011]作为本技术一种优选的方案，每个所述气液隔离罐本体的一端设置有进出液
口，每个所述进出液口上均固定连接有调压阀。
[0012]作为本技术一种优选的方案，每个所述气液隔离罐本体的另一端均设置有进出气口，每个所述进出气口上均固定连接有压力表。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本方案安装时首先将下定位架套在同侧两个定位杆的表面，气液隔离罐本体放置于安装槽内，然后在定位杆的表面套设间隔套和上定位架，使得气液隔离罐本体位于上定位架和下定位架之间，气液隔离罐本体组装完成后，定位安装定位圈，使得每个定位圈套设在其中一个定位杆的表面，最后拧紧螺帽对每个定位圈的位置进行限制，每个气液隔离罐本体的安装只需要对准安装槽，无需多个螺栓对气液隔离罐本体进行锁紧，减少安装步骤，方便组合，结构简洁。
[0015]2、本方案在加强板的连接下，四个定位杆构成一个整体，有效加强整体结构的强度，结构稳定，方便后续拆卸，对气液隔离罐本体进行维修更换，不会耽误时间。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装架结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的加强板结构示意图。
[0023]图中：1、执行器本体；2、液压油缸；3、气液隔离罐本体；4、进出液口；5、调压阀；6、进出气口；7、压力表；8、安装架；9、定位杆；10、上定位架；11、下定位架；12、安装槽；13、间隔套；14、定位圈；15、加强板；16、螺纹槽；17、螺帽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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图5，本实施例提供的技术方案如下：
[0027]一种气液罐卧式布局的气液联动执行器，包括执行器本体1，执行器本体1内固定连接由液压油缸2，执行器本体1的一侧固定连接有安装架8，安装架8的上端固定连接有四个定位杆9，位于同侧的两个定位杆9上设置有多组安装组件，安装架8的上侧设置有多个气液隔离罐本体3，安装组件用于固定安装气液隔离罐本体3。
[0028]在本技术的具体实施例中，安装架8通过螺栓固定在执行器本体1的侧部，在四个定位杆9位于安装架8的四角处，安装时首先将下定位架11套在同侧两个定位杆9的表
面，气液隔离罐本体3放置于安装槽12内，然后在定位杆9的表面套设间隔套13和上定位架10，使得气液隔离罐本体3位于上定位架10和下定位架11之间，气液隔离罐本体3组装完成后，定位安装定位圈14，使得每个定位圈14套设在其中一个定位杆9的表面，最后拧紧螺帽17对每个定位圈14的位置进行限制，每个气液隔离罐本体3的安装只需要对准安装槽12，无需多个螺栓对气液隔离罐本体3进行锁紧，减少安装步骤，方便组合，结构简洁，且在加强板15的连接下，四个定位杆9构成一个整体，有效加强整体结构的强度，结构稳定，方便后续拆卸，对气液隔离罐本体3进行维修更换，不会耽误时间。
[0029]具体的，每组安装组件均包括上定位架10、下定位架11和两个间隔套13，上定位架10和下定位架11均滑动连接于同侧两个定位杆9的表面，上定位架10位于下定位架11的上侧，上定位架10和下定位架11相靠近的一侧均开设有多个安装槽12，气液隔离罐本体3位于上下两个安装槽12之间，每个间隔套13滑动连接于其中一个定位杆9的圆周表面，两个间隔套13均位于上定位架10和下定位架11之间。
[0030]在本技术的具体实施例中，在每组安装组件中，下定位架11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液罐卧式布局的气液联动执行器，包括执行器本体(1)，其特征在于，所述执行器本体(1)内固定连接有液压油缸(2)，所述执行器本体(1)的一侧固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)的上端固定连接有四个定位杆(9)，位于同侧的两个所述定位杆(9)上设置有多组安装组件，所述安装架(8)的上侧设置有多个气液隔离罐本体(3)，所述安装组件用于固定安装气液隔离罐本体(3)。2.根据权利要求1所述的一种气液罐卧式布局的气液联动执行器，其特征在于：每组所述安装组件均包括上定位架(10)、下定位架(11)和两个间隔套(13)，所述上定位架(10)和下定位架(11)均滑动连接于同侧两个定位杆(9)的表面，所述上定位架(10)位于下定位架(11)的上侧，所述上定位架(10)和下定位架(11)相靠近的一侧均开设有多个安装槽(12)，所述气液隔离罐本体(3)位于上下两个安装槽(12)之间，每个所述间隔套(13)滑动连接于其中一个定位杆(9)的圆周表面，两个所述间隔套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤义，
申请(专利权)人：廊坊市普拓燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：