一种带有臭气排除功能的污泥处理系统技术方案

技术编号:35815179 阅读:21 留言:0更新日期:2022-12-03 13:38
本实用新型专利技术公开了一种带有臭气排除功能的污泥处理系统,包括依次连接的湿污泥收集单元、湿污泥输入单元、污泥脱水单元、干污泥输出单元和臭气处理单元;污泥脱水单元设有转鼓离心机和排气装置,干污泥输出单元包括第一螺旋输送机、干污泥泵房和干污泥仓;第一隔离罩和第二隔离罩分别遮盖并密封干污泥泵房的顶部和干污泥仓的顶部,臭气输送管的输出端与臭气净化装置的输入端相连通;采用第一隔离罩和第二隔离罩分别对干污泥泵房的顶部和干污泥仓的顶部进行密封,再通过臭气输送管将干污泥泵房和干污泥仓中的臭气,以及转鼓离心机内的臭气排除至采用微生物的臭气净化装置进行深化处理,从而避免臭气泄漏污染环境和损害操作人员的身体。员的身体。员的身体。

【技术实现步骤摘要】
一种带有臭气排除功能的污泥处理系统


[0001]本技术涉及污水处理
,尤其涉及一种带有臭气排除功能的污泥处理系统。

技术介绍

[0002]市政污水的净化处理过程中会产生大量的湿污泥,湿污泥在脱水处理形成干化污泥的过程中仍会散发较多的臭味气体,需要及时排除,以免臭气泄漏污染环境和损害操作人员的身体。

技术实现思路

[0003]针对上述问题,本技术的目的在于提出一种带有臭气排除功能的污泥处理系统,可避免臭气泄漏污染环境和损害操作人员的身体。
[0004]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0005]一种带有臭气排除功能的污泥处理系统,包括依次连接的湿污泥收集单元、湿污泥输入单元、污泥脱水单元、干污泥输出单元和臭气处理单元;
[0006]所述污泥脱水单元设有转鼓离心机和排气装置,所述干污泥输出单元包括第一螺旋输送机、干污泥泵房和干污泥仓;所述臭气处理单元设有臭气输送管、第一隔离罩和第二隔离罩,所述转鼓离心机设有进料口和出料井,所述出料井位于所述转鼓离心机的底部,所述干污泥泵房设有干污泥泵;
[0007]所述进料口与所述湿污泥输入单元相连通并输入经所述湿污泥收集单元收集的湿污泥,所述排气装置分别与所述出料井的上方和所述进料口的上方相连通并输出进出料过程产生的气体,所述出料井与所述第一螺旋输送机相连通并输出脱水后的干污泥,所述干污泥依次通过所述第一螺旋输送机和所述干污泥泵输入至所述干污泥仓;
[0008]所述第一隔离罩和所述第二隔离罩分别遮盖并密封所述干污泥泵房的顶部和所述干污泥仓的顶部,所述臭气输送管的输入端分别连通所述干污泥泵房、所述干污泥仓和所述排气装置的输出端,所述臭气输送管的输出端与臭气净化装置的输入端相连通。
[0009]进一步的,所述臭气处理单元还设有第三隔离罩;
[0010]所述干污泥泵房的顶部和所述干污泥仓的顶部的安装口和维修口均安装有所述第三隔离罩。
[0011]具体的,所述排气装置包括排气罐和排气管;
[0012]所述排气罐的底部通过管道分别与所述出料井的上方和所述进料口的上方相连通,所述排气管与所述排气罐的顶部相连通。
[0013]进一步的,所述污泥脱水单元还设有冲洗装置和排水管;
[0014]所述冲洗装置包括冲洗泵和冲洗水管,所述冲洗水管的输入端与所述冲洗泵的输出端相连通,所述冲洗水管的输出端与所述进料口相连通;
[0015]所述排水管的顶部分别与所述转鼓离心机的底部和所述排气罐的底部相连通,所
述排水管的底端与污水处理装置的输入端相连通。
[0016]进一步的,还包括絮凝剂单元;
[0017]所述絮凝剂单元设有絮凝剂输送泵、絮凝剂混合机和絮凝剂储液罐,所述絮凝剂混合机和所述絮凝剂储液罐均安装于所述絮凝剂输送泵的侧旁,所述絮凝剂混合机的输出端与所述絮凝剂储液罐的顶部相连通,所述絮凝剂输送泵的输入端与所述絮凝剂储液罐的底部相连通,所述絮凝剂输送泵的输出端与所述进料口相连通。
[0018]进一步的,所述湿污泥输入单元设有污泥输送管和污泥螺杆泵,所述絮凝剂单元还设有絮凝剂输送管;
[0019]所述污泥螺杆泵的输入端与所述湿污泥收集单元相连通,所述污泥螺杆泵的输出端与所述污泥输送管的输入端相连通,所述污泥输送管的输出端与所述进料口相连通;
[0020]所述絮凝剂输送管的输入端与所述絮凝剂输送泵的输出端相连通,所述絮凝剂输送管的输出端和所述冲洗水管的输出端分别通过所述污泥输送管的输出端与所述进料口相连通。
[0021]进一步的,所述絮凝剂单元还设有流量计;
[0022]所述流量计安装于所述絮凝剂输送管的输出端,所述流量计与所述絮凝剂输送泵信号连接。
[0023]进一步的,所述湿污泥收集单元设有污泥切割机;
[0024]所述污泥切割机靠近所述污泥螺杆泵的输入端安装,所述污泥切割机的输出端与所述污泥螺杆泵的输入端相连通,所述污泥切割机的输入端与污水处理装置的污泥收集池相连通。
[0025]进一步的,所述污泥脱水单元设有多台所述转鼓离心机,所述干污泥输出单元还包括第二螺旋输送机,所述干污泥仓设有多个污泥分装罐,所述干污泥泵房设有多个所述干污泥泵和多个干污泥输送管;
[0026]所述第一螺旋输送机的输入端与所述转鼓离心机设有的所述出料井相连通,所述第一螺旋输送机的输出端与所述第二螺旋输送机的输入口相连通,所述干污泥泵的输入口与所述第二螺旋输送机的输出口相连通,所述干污泥泵的输出口与所述污泥输送管的底端相连通,所述污泥输送管的顶端伸入所述污泥分装罐的顶部,所述污泥分装罐的底部设有卸料口。
[0027]本技术的上述技术方案的有益效果为:所述带有臭气排除功能的污泥处理系统,采用第一隔离罩和第二隔离罩分别对干污泥泵房的顶部和干污泥仓的顶部进行密封,再通过臭气输送管将干污泥泵房和干污泥仓中的臭气,以及转鼓离心机内的臭气排除至采用微生物的臭气净化装置进行深化处理,从而避免臭气泄漏污染环境和损害操作人员的身体。
附图说明
[0028]图1是本技术的带有臭气排除功能的污泥处理系统的一个实施例的俯视图;
[0029]图2是本技术的带有臭气排除功能的污泥处理系统的一个实施例的右视图;
[0030]图3是图1中的转鼓离心机的安装结构示意图;
[0031]其中:湿污泥收集单元1;湿污泥输入单元2;污泥脱水单元3;干污泥输出单元4;臭
气处理单元5;絮凝剂单元6;污泥切割机11;污泥输送管21;污泥螺杆泵22;转鼓离心机30;排气装置31;冲洗装置32;排水管33;第一螺旋输送机41;第二螺旋输送机42;干污泥泵房43;干污泥仓44;臭气输送管51;第一隔离罩52;第二隔离罩53;第三隔离罩54;絮凝剂输送泵61;絮凝剂混合机62;絮凝剂储液罐63;絮凝剂输送管64;进料口301;出料井302;排气管311;排气罐312;冲洗泵321;冲洗水管322;干污泥泵431;干污泥输送管432;污泥分装罐441;流量计641。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1

3并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0034]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接连接,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0035]在本技术的描述中,需要理解的是,方本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有臭气排除功能的污泥处理系统,其特征在于,包括依次连接的湿污泥收集单元、湿污泥输入单元、污泥脱水单元、干污泥输出单元和臭气处理单元;所述污泥脱水单元设有转鼓离心机和排气装置,所述干污泥输出单元包括第一螺旋输送机、干污泥泵房和干污泥仓;所述臭气处理单元设有臭气输送管、第一隔离罩和第二隔离罩,所述转鼓离心机设有进料口和出料井,所述出料井位于所述转鼓离心机的底部,所述干污泥泵房设有干污泥泵;所述进料口与所述湿污泥输入单元相连通并输入经所述湿污泥收集单元收集的湿污泥,所述排气装置分别与所述出料井的上方和所述进料口的上方相连通并输出进出料过程产生的气体,所述出料井与所述第一螺旋输送机相连通并输出脱水后的干污泥,所述干污泥依次通过所述第一螺旋输送机和所述干污泥泵输入至所述干污泥仓;所述第一隔离罩和所述第二隔离罩分别遮盖并密封所述干污泥泵房的顶部和所述干污泥仓的顶部,所述臭气输送管的输入端分别连通所述干污泥泵房、所述干污泥仓和所述排气装置的输出端,所述臭气输送管的输出端与臭气净化装置的输入端相连通。2.根据权利要求1所述的带有臭气排除功能的污泥处理系统,其特征在于,所述臭气处理单元还设有第三隔离罩;所述干污泥泵房的顶部和所述干污泥仓的顶部的安装口和维修口均安装有所述第三隔离罩。3.根据权利要求2所述的带有臭气排除功能的污泥处理系统,其特征在于,所述排气装置包括排气罐和排气管;所述排气罐的底部通过管道分别与所述出料井的上方和所述进料口的上方相连通,所述排气管与所述排气罐的顶部相连通。4.根据权利要求3所述的带有臭气排除功能的污泥处理系统,其特征在于,所述污泥脱水单元还设有冲洗装置和排水管;所述冲洗装置包括冲洗泵和冲洗水管,所述冲洗水管的输入端与所述冲洗泵的输出端相连通,所述冲洗水管的输出端与所述进料口相连通;所述排水管的顶部分别与所述转鼓离心机的底部和所述排气罐的底部相连通,所述排水管的底端与污水处理装置的输入端相连通。5.根据权利要求4所述的带有臭气排除功能的污泥处理系统,其特征在于,还包括絮凝剂单元;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖春海冼荣杰
申请(专利权)人:佛山市瀚成水环境治理有限公司
类型:新型
国别省市:

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