本实用新型专利技术涉及一种投加搅拌装置，尤其涉及一种絮凝剂投加搅拌装置。本实用新型专利技术提供一种能够间歇投加絮凝剂且能够实时搅拌絮凝剂的絮凝剂投加搅拌装置。一种絮凝剂投加搅拌装置，包括有搅拌桶、沉淀收集斗、进水管、支架，搅拌桶右下部放置有沉淀收集斗，沉淀收集斗顶侧和底侧均与搅拌桶紧密贴合，搅拌桶上部右侧中间连接有进水管，进水管与搅拌桶联通，搅拌桶顶侧安装有支架。当旋转片转动至脱离滑动杆时，压力弹簧复位使得活塞向下运动至覆盖圆孔，从而阻止絮凝剂向下流动，通过旋转片多次转动与滑动杆接触，使得活塞多次脱离圆孔，从而达到间歇投加絮凝剂的目的。而达到间歇投加絮凝剂的目的。而达到间歇投加絮凝剂的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂投加搅拌装置
[0001]本技术涉及一种投加搅拌装置，尤其涉及一种絮凝剂投加搅拌装置。
技术介绍
[0002]颗粒中较大的粗粒悬浮物可以利用自然沉淀去除，但是更微小的悬浮物，甚至是某些有害的化学离子，特别是胶体粒子沉降得很慢，甚至能在水中长期保持分散的悬浮状态而不能自然下沉，难以用自然沉淀的方法从水中分离除去，絮凝剂的原理是破坏这些细小颗粒的稳定性，使其互相接触而凝聚在一起，形成絮状物，并下沉分离。
[0003]目前，钙盐联产生产线通常对卤水原料中的盐颗粒进行两次沉降，但是由于CaSO4杂质颗粒较细，且CaSO4杂质含量较高，两级沉降难以达到预期效果，因此工作人员通常会通过投加絮凝剂来增加CaSO4杂质的沉降速率和沉降效果，现有生产线上普遍是将絮凝剂集中投加使用，不利于絮凝剂与卤水原料完全混合，影响沉降效果，为了解决上述问题，我们设计出了一种能够间歇投加絮凝剂且能够实时搅拌絮凝剂的絮凝剂投加搅拌装置。
技术实现思路
[0004]为了克服将絮凝剂集中投加使用，不利于絮凝剂与卤水原料完全混合的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够间歇投加絮凝剂且能够实时搅拌絮凝剂的絮凝剂投加搅拌装置。
[0005]本技术的技术实施方案为：一种絮凝剂投加搅拌装置，包括有搅拌桶、沉淀收集斗、进水管、支架、电机、转动轴、旋转片、絮凝剂盒、固定片、滑动杆、活塞、压力弹簧和搅拌轮，搅拌桶前壁左侧连接有出水框，出水框与搅拌桶联通，搅拌桶右下部放置有沉淀收集斗，沉淀收集斗顶侧和底侧均与搅拌桶紧密贴合，搅拌桶上部右侧中间连接有进水管，进水管与搅拌桶联通，搅拌桶顶侧安装有支架，支架中间安装有电机，电机输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴深入搅拌桶底部，转动轴中部连接有旋转片，旋转片左部朝前下方倾斜，搅拌桶左部顶侧中间安装有絮凝剂盒，絮凝剂盒内壁前后两侧之间连接有固定片，固定片中部滑动式连接有滑动杆，滑动杆底端与旋转片左部接触配合，滑动杆上连接有活塞，活塞与絮凝剂盒底侧接触，滑动杆上绕有压力弹簧，压力弹簧上下两端分别与固定片和活塞相连接，絮凝剂盒底部中间开有能够让絮凝剂流出至搅拌桶内的圆孔，滑动杆下部通过圆孔穿过絮凝剂盒，滑动杆与絮凝剂盒滑动式连接，转动轴下部安装有搅拌轮。
[0006]进一步说明，还包括有旋转把手、转动齿轮、挡片和限位块，搅拌桶前侧中间转动式连接有旋转把手，旋转把手后部连接有转动齿轮，搅拌桶前部内侧连接有两个限位块，两个限位块在同一水平线上，且两个限位块均在转动齿轮下方，限位块顶侧之间滑动式连接有挡片，挡片上部为锯齿状，挡片与转动齿轮相啮合，挡片左下部位于出水框后侧，并完全紧贴覆盖出水框。
[0007]进一步说明，沉淀收集斗右部开有便于抓握的椭圆形通孔。
[0008]进一步说明，进水管为圆筒状。
[0009]进一步说明，电机为伺服电机。
[0010]进一步说明，旋转把手外部套有橡胶套。
[0011]本技术的有益效果为：1、当旋转片转动至脱离滑动杆时，压力弹簧复位使得活塞向下运动至覆盖圆孔，从而阻止絮凝剂向下流动，通过旋转片多次转动与滑动杆接触，使得活塞多次脱离圆孔，从而达到间歇投加絮凝剂的目的；
[0012]2、当电机输出轴转动时，带动搅拌轮在搅拌桶内底部转动，从而能够自动搅拌絮凝剂和卤水原料，使得絮凝剂与卤水原料充分混合，有利于提高卤水原料沉降效果；
[0013]3、通过顺时针转动旋转把手，从而带动转动齿轮顺时针转动，由于挡片上部为锯齿状，转动齿轮转动使得挡片在限位块上向左滑动至完全覆盖出水框，能够防止卤水原料沉降过程中流出。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构剖视图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体结构剖视图。
[0017]图4为本技术的部分立体结构示意图。
[0018]图中附图标记的含义：1、搅拌桶，101、出水框，102、沉淀收集斗，103、椭圆形通孔，2、进水管，3、支架，4、电机，5、转动轴，6、旋转片，7、絮凝剂盒，701、圆孔，8、固定片，9、滑动杆，10、活塞，11、压力弹簧，12、搅拌轮，13、旋转把手，14、转动齿轮，15、挡片，16、限位块。
具体实施方式
[0019]尽管可关于特定应用或行业来描述本技术，但是本领域的技术人员将会认识到本技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本技术范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本技术的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种絮凝剂投加搅拌装置，如图1、图2和图3所示，包括有搅拌桶1、出水框101、沉淀收集斗102、进水管2、支架3、电机4、转动轴5、旋转片6、絮凝剂盒7、固定片8、滑动杆9、活塞10、压力弹簧11和搅拌轮12，搅拌桶1前壁左侧连接有出水框101，出水框101与搅拌桶1联通，搅拌桶1右下部放置有沉淀收集斗102，沉淀收集斗102顶侧和底侧均与搅拌桶1紧密贴合，沉淀收集斗102右部开有椭圆形通孔103，便于抓握，搅拌桶1上部右侧中间固接有进水管2，进水管2与搅拌桶1联通，进水管2为圆筒状，搅拌桶1顶侧安装有支架3，支架3中间安装有电机4，电机4为伺服电机，电机4输出轴通过联轴器连接有转动轴5，转动轴5深入搅拌桶1底部，转动轴5中部焊接有旋转片6，旋转片6左部朝前下方倾斜，搅拌桶1左部顶侧中间固接有絮凝剂盒7，絮凝剂盒7内壁前后两侧之间焊接有固定片8，固定片8中部滑动式连接有滑动杆9，滑动杆9底端与旋转片6左部接触配合，滑动杆9上固接有活塞10，活塞10与絮凝剂盒7底侧接触，滑动杆9上绕有压力弹簧11，压力弹簧11上下两端分别与固定片8和活塞10相连接，絮凝剂盒7底部中间开有圆孔701，能够让絮凝剂流出至搅拌桶1内，滑动杆9下部通过圆
孔701穿过絮凝剂盒7，滑动杆9与絮凝剂盒7滑动式连接，转动轴5下部固接有搅拌轮12。
[0022]初始时，出水框101为可流通状态，工作人员借助辅助工具堵住出水框101，防止卤水原料沉降过程中流出，在钙盐联产生产线上需要投加絮凝剂时，工作人员首先将进水管2与上一道工序的卤水原料出料口连接，使得卤水原料能够通过进水管2进入搅拌桶1，随后将浓度适宜的絮凝剂注入絮凝剂盒7，并启动电机4，电机4输出轴转动带动旋转片6转动，当旋转片6转动至与滑动杆9接触时，压力弹簧11被压缩，旋转片6通过滑动杆9使得活塞10向上运动脱离圆孔701，此时絮凝剂通过圆孔701流至搅拌桶1内，当旋转片6转动至脱离滑动杆9时，压力弹簧11复位使得活塞10向下运动至覆盖圆孔701，从而阻止絮凝剂向下流动，通过旋转片6多次转动与滑动杆9接触，使得活塞10多次脱离圆孔701，从而达到间歇投加絮凝剂的目的，当电机4输出轴转动时，带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂投加搅拌装置，其特征在于，包括有搅拌桶(1)、出水框(101)、沉淀收集斗(102)、进水管(2)、支架(3)、电机(4)、转动轴(5)、旋转片(6)、絮凝剂盒(7)、固定片(8)、滑动杆(9)、活塞(10)、压力弹簧(11)和搅拌轮(12)，搅拌桶(1)前壁左侧连接有出水框(101)，出水框(101)与搅拌桶(1)联通，搅拌桶(1)右下部放置有沉淀收集斗(102)，沉淀收集斗(102)顶侧和底侧均与搅拌桶(1)紧密贴合，搅拌桶(1)上部右侧中间连接有进水管(2)，进水管(2)与搅拌桶(1)联通，搅拌桶(1)顶侧安装有支架(3)，支架(3)中间安装有电机(4)，电机(4)输出轴通过联轴器连接有转动轴(5)，转动轴(5)深入搅拌桶(1)底部，转动轴(5)中部连接有旋转片(6)，旋转片(6)左部朝前下方倾斜，搅拌桶(1)左部顶侧中间安装有絮凝剂盒(7)，絮凝剂盒(7)内壁前后两侧之间连接有固定片(8)，固定片(8)中部滑动式连接有滑动杆(9)，滑动杆(9)底端与旋转片(6)左部接触配合，滑动杆(9)上连接有活塞(10)，活塞(10)与絮凝剂盒(7)底侧接触，滑动杆(9)上绕有压力弹簧(11)，压力弹簧(11)上下两端分别与固定片(8)和活塞(10)相连接，絮凝剂盒(7)底部中间开...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑波，习敏正，周琼，詹斐，
申请(专利权)人：江西晶昊盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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