一种铸造用工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸造用工件夹持装置，包括固定架，固定架沿竖直方向设置，提升组件，提升组件沿竖直方向固定安装在固定架的外侧，微调组件，微调组件设于固定架上，微调组件的工作端与第二升降板的顶部固定连接，微调组件适用于调节第一升降板和第二升降板之间的间距，机械爪固定安装在第二升降板的底部，机械爪适用于抓取铸造件；本实用新型专利技术在对圆筒状铸造件进行夹持定位时，将铸造件放置在机械爪正下方，然后通过提升组件带动机械爪向下移动，直至机械爪延伸至铸造件内，然后启动第二气缸，此时通过机械爪可将铸造件夹紧，然后再通过提升组件将铸造件提升至高处，此时即可在铸造件进行下一步加工，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用工件夹持装置


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种铸造用工件夹持装置。

技术介绍

[0002]将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得的铸件叫铸造件。铸造完成后的铸造件，往往需要二次处理，在二次处理的过程中需要对铸造件进行夹持定位，以便操作。
[0003]目前的夹持装置大多是直接将铸造件固定在操作台上，目前在对圆筒状的铸造件进行表面打磨时，往往通过夹持铸造件的外壁对其位置进行固定，但此种方式，一方面容易对铸造件表面造成损伤，另一方面需要频繁更换固定的位置，以便对铸造件表面进行处理。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种铸造用工件夹持装置，不仅使用灵活，而且能够对夹持位置进行微调节。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种铸造用工件夹持装置，包括，
[0006]固定架，所述固定架沿竖直方向设置；
[0007]提升组件，所述提升组件沿竖直方向固定安装在固定架的外侧；
[0008]第一升降板，所述第一升降板顶部与提升组件的工作端固定连接；
[0009]第二升降板，所述第二升降板设于第一升降板下方，且第一升降板与第二升降板之间通过弹簧连接；
[0010]微调组件，所述微调组件设于固定架上，微调组件的工作端与第二升降板的顶部固定连接，微调组件适用于调节第一升降板和第二升降板之间的间距；
[0011]机械爪，所述机械爪固定安装在第二升降板的底部，机械爪适用于抓取铸造件。
[0012]进一步地，所述固定架的外壁从上至下依次固定安装有第一安装板、第二安装板，第一安装板和第二安装板之间预留有间距。
[0013]进一步地，所述提升组件包括固定安装在第一安装板上的第一气缸及设于第一安装板和第二安装板之间的连接块，第一气缸的工作端穿过第一安装板与连接块固定连接，连接块的底部固定连接有多个连杆，多个连杆穿过第二安装板与第一升降板固定连接。
[0014]进一步地，所述第二安装板上卡装有多个与所述连杆位置相对应的套筒，连杆穿设在所述套筒内且与套筒滑动连接。
[0015]进一步地，所述微调组件包括固定安装在固定架外壁的固定座，固定座外壁转动连接有转动盘，转动盘的外壁设有延长柄，延长柄外侧的一端铰接有第一活动杆，第一活动杆的底端铰接有升降杆，升降杆沿竖直方向设置，且升降杆底端穿过第一升降板与第二升降板固定连接。
[0016]进一步地，所述固定座外壁还连接有用于带动转动盘转动的驱动件，驱动件为驱动电机或手柄。
[0017]进一步地，所述机械爪包括与第二升降板固定连接的安装座，安装座的底部设置有活动底板，安装座的内部固定安装有第二气缸，第二气缸的工作端穿过安装座与活动底板固定连接，所述安装座的外周面设有多个均匀分布的卡爪，卡爪顶端内侧通过第二活动杆与活动底板活动连接，卡爪中部内侧与安装座铰接。
[0018]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过设置提升组件、第一升降板、第二升降板和机械爪，在对圆筒状铸造件进行夹持定位时，将铸造件放置在机械爪正下方，然后通过提升组件带动机械爪向下移动，直至机械爪延伸至铸造件内，然后启动第二气缸，此时通过机械爪可将铸造件夹紧，然后再通过提升组件将铸造件提升至高处，此时即可在铸造件进行下一步加工，操作方便。
[0020]2、本技术通过设置微调组件，当需要微调铸造件的高度时，通过转动转动盘，转动盘带动延长柄，延长柄通过第一活动杆带动升降杆移动，此时可通过升降杆带动第二升降板上下移动，机械爪跟随第二升降板同步移动，从而实现机械爪高度的微动调节。
[0021]3、本技术通过设置第一升降板、第二升降板和弹簧，在机械爪向下移动的过程中，能够对机械爪起到缓冲作用，另外在微动调节机械爪的位置时，能够起到稳定作用。
[0022]4、本技术通过设置卡爪、活动底板和第二气缸，在抓取铸造件时，可通过第二气缸控制卡爪的收放，使用方便且工作高效。
附图说明
[0023]图1为本技术主视的结构示意图；
[0024]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0025]图3为图1中主视的局部放大的结构示意图；
[0026]图4为本技术中夹持组件轴测的结构示意图；
[0027]图5为图4中安装架结构示意图。
[0028]图中：1、固定架；2、第一安装板；3、第一气缸；4、连接块；5、第二安装板；6、套筒；7、连杆；8、第一升降板；9、弹簧；10、第二升降板；11、微调组件；1101、固定座；1102、转动盘；1103、延长柄；1104、第一活动杆；1105、升降杆；12、机械爪；1201、安装座；1202、第二气缸；1203、活动底板；1204、卡爪；1205、第二活动杆。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
5所示：一种铸造用工件夹持装置，包括，
[0031]固定架1，固定架1沿竖直方向设置；
[0032]提升组件，提升组件沿竖直方向固定安装在固定架1的外侧；
[0033]第一升降板8，第一升降板8顶部与提升组件的工作端固定连接；
[0034]第二升降板10，第二升降板10设于第一升降板8下方，且第一升降板8与第二升降
板10之间通过弹簧9连接；
[0035]微调组件11，微调组件11设于固定架1上，微调组件11的工作端与第二升降板10的顶部固定连接，微调组件11适用于调节第一升降板8和第二升降板10之间的间距；
[0036]机械爪12，机械爪12固定安装在第二升降板10的底部，机械爪12适用于抓取铸造件。
[0037]该实施例，通过设置提升组件、第一升降板8、第二升降板10和机械爪12，在对圆筒状铸造件进行夹持定位时，将铸造件放置在机械爪12正下方，然后通过提升组件带动机械爪12向下移动，直至机械爪12延伸至铸造件内，然后启动第二气缸1202，此时通过机械爪12可将铸造件夹紧，然后再通过提升组件将铸造件提升至高处，此时即可在铸造件进行下一步加工，操作方便。
[0038]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，固定架1的外壁从上至下依次固定安装有第一安装板2、第二安装板5，第一安装板2和第二安装板5之间预留有一定的间距，提升组件包括固定安装在第一安装板2上的第一气缸3及设于第一安装板2和第二安装板5之间的连接块4，连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用工件夹持装置，其特征在于：包括，固定架（1），所述固定架（1）沿竖直方向设置；提升组件，所述提升组件沿竖直方向固定安装在固定架（1）的外侧；第一升降板（8），所述第一升降板（8）顶部与提升组件的工作端固定连接；第二升降板（10），所述第二升降板（10）设于第一升降板（8）下方，且第一升降板（8）与第二升降板（10）之间通过弹簧（9）连接；微调组件（11），所述微调组件（11）设于固定架（1）上，微调组件（11）的工作端与第二升降板（10）的顶部固定连接，微调组件（11）适用于调节第一升降板（8）和第二升降板（10）之间的间距；机械爪（12），所述机械爪（12）固定安装在第二升降板（10）的底部，机械爪（12）适用于抓取铸造件。2.如权利要求1所述的一种铸造用工件夹持装置，其特征在于：所述固定架（1）的外壁从上至下依次固定安装有第一安装板（2）、第二安装板（5），第一安装板（2）和第二安装板（5）之间预留有间距。3.如权利要求2所述的一种铸造用工件夹持装置，其特征在于：所述提升组件包括固定安装在第一安装板（2）上的第一气缸（3）及设于第一安装板（2）和第二安装板（5）之间的连接块（4），第一气缸（3）的工作端穿过第一安装板（2）与连接块（4）固定连接，连接块（4）的底部固定连接有多个连杆（7），多个连杆（7）穿过第二安装板（5）与第一升降板（8）固定连接。4.如权利要求3所述的一种铸造用工件夹持装置，其特征在于：所述第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，李宝丰，申海清，程闯，
申请(专利权)人：安阳鑫源铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：