一种太阳能硅片的微波干燥加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太阳能硅片的微波干燥加热装置，属于太阳能电池制造技术领域。烘干炉，包括相互平行设置的上炉体与下炉体；所述上炉体包括反射腔体，反射腔体上安装有微波发生器和测温装置；所述下炉体上设有传动系统；所述烘干炉两端设有出入口，硅片从一端进入被加热并通过传动系统从另一端输出。本实用新型专利技术采用微波加热代替传统的红外加热方式，通过反射系统使得微波更均匀地作用在被加热物体了，缩短了加热时间，大大提高了硅片的加热烘干效率，且相较于传统的烘干方式，能量的利用率更高，降低了能耗；其传统系统采用磁力轮带动陶瓷辊，具有超低音的效果，具有更高的干净整洁性。净整洁性。净整洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能硅片的微波干燥加热装置


[0001]本技术涉及太阳能电池制造
，更具体地说，涉及一种太阳能硅片的微波干燥加热装置。

技术介绍

[0002]现有的烘干炉是采用红外灯管进行加热已达到烘干效果，具有烘干效率低，烘干耗能大的缺点。微波加热是指频率在300MHZ到300KMHZ的电磁波，该电磁波直接作用于被加热物体，使被加热物体产生分子运动和相互摩擦效应从而产生热量。此时交变电磁场的场能转化为被加热物体的热动能，使被加热物体温度不断升高。现有技术中缺少一种对太阳能硅片进行微波加热干燥的装置，用于提高烘干效率，节省能耗。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种太阳能硅片微波干燥加热装置，使用微波加热代替现有的红外灯管加热，以解决现有技术中，红外加热烘干效率低，烘干能耗大的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种太阳能硅片的微波干燥加热装置，其包括，烘干炉，包括相互平行设置的上炉体与下炉体；所述上炉体包括反射腔体，反射腔体上安装有微波发生器和测温装置；所述下炉体上设有传动系统；所述烘干炉两端设有出入口，硅片从一端进入被加热并通过传动系统从另一端输出。
[0007]作为本技术更进一步的改进，所述微波发生器包括专用电源、冷却风扇、磁控管，所述磁控管一端通向所述反射腔体，另一端设有开口，所述冷却风扇安装在所述开口上，所述冷却风扇和磁控管均由控制器控制并通过专用电源供电。
[0008]作为本技术更进一步的改进，所述测温装置采用红外微波探头，其竖直安装在所述反射腔体上端，测温装置的温度信号闭环反馈给所述微波发生器的控制器。
[0009]作为本技术更进一步的改进，所述微波发生器与所述测温装置均设有若干，二者均匀且交错地分布在所述反射腔体上。
[0010]作为本技术更进一步的改进，所述反射腔体采用镜面不锈钢材质且内外整体形状均匀平整。
[0011]作为本技术更进一步的改进，所述传动系统包括陶瓷辊、磁力轮、电机，所述下炉体两侧均设有限位板，所述限位板与所述反射腔体的侧壁之间具有空隙，所述陶瓷辊两端的轴承位于所述空隙中；所述陶瓷辊两端的轴穿过限位板并安装有第一磁力轮，所述下炉体两侧还设有转动杆，所述转动杆上安装若干第二磁力轮，所述转动杆上的第二磁力轮与所述陶瓷辊上的第一磁力轮相互垂直；所述转动杆由所述电机驱动。
[0012]作为本技术更进一步的改进，所述电机与所述转动杆之间为带式传动。
[0013]作为本技术更进一步的改进，所述转动杆设有多根，每根转动杆分别由一个电机驱动，不同电机的转速相同使得多根转动杆转速相同。
[0014]作为本技术更进一步的改进，所述限位板包括主板和封板，所述主板上设有U形缺口，所述封板安装在U形缺口上并形成U形孔，所述陶瓷辊的轴穿过U形孔。
[0015]作为本技术更进一步的改进，所述下炉体的两端设有缺口，所述上炉体安装在下炉体上形成所述出入口。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术的太阳能硅片的微波干燥加热装置，采用微波加热代替传统的红外加热方式，通过反射系统使得微波更均匀地作用在被加热物体了，缩短了加热时间，大大提高了硅片的加热烘干效率，且相较于传统的烘干方式，能量的利用率更高，降低了能耗；其传统系统采用磁力轮带动陶瓷辊，具有超低音的效果，和更高的干净整洁性。
附图说明
[0019]图1为本技术的太阳能硅片的微波干燥加热装置整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的微波发生器的结构示意图。
[0021]图3为本技术的传动系统结构示意图。
[0022]示意图中的标号说明：
[0023]100、烘干炉；110、上炉体；120、下炉体；111、反射腔体；100a、出入口；A、硅片； 121、限位板；121a、U形孔；122、转动杆；
[0024]200、微波发生器；210、专用电源；220、冷却风扇；230、磁控管；231、开口；
[0025]300、测温装置；400、传动装置；410、陶瓷辊；420、磁力轮；430、电机；421、第一磁力轮；422、第二磁力轮。
具体实施方式
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0027]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0028]本实施例提供了一种太阳能硅片的微波干燥加热装置，参照图1，其包括，
[0029]烘干炉100，包括相互平行设置的上炉体110与下炉体120；上炉体110包括反射腔体111，反射腔体上安装有微波发生器200和测温装置300；下炉体120上设有传动系统400；烘干炉 100两端设有出入口100a，硅片A从一端进入被加热并通过传动系统400从另一端输出。
[0030]具体的，参照图2，微波发生器200包括专用电源210、冷却风扇220、磁控管230，磁
控管230一端通向反射腔体111，另一端设有开口231，冷却风扇220安装在开口231上，冷却风扇220和磁控管230均由控制器控制并通过专用电源210供电。其中，磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件。实质上是一个置于恒定磁场中的二极管。管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。通过冷却风扇220对磁控管230等元件进行冷却。
[0031]进一步的，测温装置300采用红外微波探头，其竖直安装在反射腔体111上端，即测温端以竖直的方式安装在炉膛腔体中，测温装置的温度信号闭环反馈给微波发生器200的控制器。通过测温装置测得的温度信号，控制器再控制微波发生器输出相应的功率。
[0032]较优的，微波发生器200与测温装置300均设有若干，二者均匀且交错地分布在反射腔体111上，使得微波可以均匀地作用在被加热物体上，测温装置300也可以准确地测得温度。反射腔体111采用镜面不锈钢材质且内外整体形状均匀平整，此外也可采用其他全反射微波材料，均匀且光滑的形状更加有利于微波发生器200发出的微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能硅片的微波干燥加热装置，其特征在于：包括，烘干炉(100)，包括相互平行设置的上炉体(110)与下炉体(120)；所述上炉体(110)包括反射腔体(111)，反射腔体(111)上安装有微波发生器(200)和测温装置(300)；所述下炉体(120)上设有传动系统(400)；所述烘干炉(100)两端设有出入口(100a)，硅片(A)从一端进入被加热并通过传动系统(400)从另一端输出。2.根据权利要求1所述的太阳能硅片的微波干燥加热装置，其特征在于：所述微波发生器(200)包括专用电源(210)、冷却风扇(220)、磁控管(230)，所述磁控管(230)一端通向所述反射腔体(111)，另一端设有开口(231)，所述冷却风扇(220)安装在所述开口(231)上，所述冷却风扇(220)和磁控管(230)均由控制器控制并通过专用电源(210)供电。3.根据权利要求2所述的太阳能硅片的微波干燥加热装置，其特征在于：所述测温装置(300)采用红外微波探头，其竖直安装在所述反射腔体(111)上端，测温装置(300)的温度信号闭环反馈给所述微波发生器(200)的控制器。4.根据权利要求3所述的太阳能硅片的微波干燥加热装置，其特征在于：所述微波发生器(200)与所述测温装置(300)均设有若干，二者均匀且交错地分布在所述反射腔体(111)上。5.根据权利要求4所述的太阳能硅片的微波干燥加热装置，其特征在于：所述反射腔体(111)采用镜面不锈钢材质且内外整体形状均匀平整。6.根据权利要求5所述的太阳能硅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，房开乐，吴瑶，
申请(专利权)人：苏州迈为科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：