一种钮扣冲胚机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钮扣冲胚机，包括机架以及冲压机构，冲压机构包括设置在机架顶部的工作台、设置在工作台上方的冲压模具、设置在机架顶部的执行气缸，冲压模具上均匀分布有若干冲压孔，冲压孔由上至下贯穿冲压模具，执行气缸的活塞杆与冲压模具相连接，执行气缸用以驱动冲压模具靠近或者远离工作台。使用时，将板状胚料放于工作台与冲压模具之间，之后使用执行气缸控制冲压模具向着工作台一侧，当冲压模具与板状胚料接触时，冲压模具开始对板状胚料进行冲压处理，当冲压模具与工作台相抵触时，若干钮扣胚料冲压完成。由于冲压模具上设置有若干冲压孔，如此仅需要一次冲压即可得到若干钮扣胚料，具有加工效率较高的优势。具有加工效率较高的优势。具有加工效率较高的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣冲胚机


[0001]本技术涉及钮扣生产设备，特别地，涉及一种钮扣冲胚机。

技术介绍

[0002]树脂钮扣的生产过程如下，第一步将完全混合的树脂倒入转动的离心桶中，第二步等树脂经历约30分钟的化学反应并呈软胶状时，将其切割成为板状胚料，第三步将板状胚料放在冲压机上，冲出钮扣胚料，第四步将钮扣胚料放入80摄氏度热水中静置10小时，用以加快化学反应，使得钮扣胚料硬化，第五步，通过车床对钮扣进行车面、车底以及打孔，第六步将钮扣放入水磨桶中进行水磨抛光处理，第七步将钮扣以及防护树脂放入转动的离心桶中，使得防护树脂均匀涂覆在钮扣表面，第八步将表面涂覆有防护树脂的钮扣放于通风环境中静置，待到防护树脂硬化后形成防护膜。不过，在使用冲压机于板状胚料上冲出钮扣胚料的过程中，一次冲压仅能够得到一枚钮扣胚料，存在有加工效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种钮扣冲胚机，其具有加工效率较高的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钮扣冲胚机，包括机架以及冲压机构，所述冲压机构包括设置在所述机架顶部的工作台、设置在所述工作台上方的冲压模具、设置在所述机架顶部的执行气缸，所述冲压模具上均匀分布有若干冲压孔，所述冲压孔由上至下贯穿所述冲压模具，所述执行气缸的活塞杆与所述冲压模具相连接，所述执行气缸用以驱动所述冲压模具靠近或者远离所述工作台。
[0005]通过上述技术方案，使用时，将板状胚料放于工作台与冲压模具之间，之后使用执行气缸控制冲压模具向着工作台一侧，当冲压模具与板状胚料接触时，冲压模具开始对板状胚料进行冲压处理，当冲压模具与工作台相抵触时，若干钮扣胚料冲压完成。由于冲压模具上设置有若干冲压孔，如此仅需要一次冲压即可得到若干钮扣胚料，具有加工效率较高的优势。
[0006]优选的，所述工作台的两端分别为上料端以及下料端，所述机架的顶部设置有传送带，所述传送带与所述上料端相邻，用以将板状胚料运送向所述上料端处。
[0007]通过上述技术方案，使用时，将板状胚料放于传送带上方，传送带可将板状胚料运送向工作台一侧。通过传送带对板状胚料进行运输，可在一定程度上提升冲胚机的自动化程度以及加工效率。
[0008]优选的，所述机架的顶部设置有集料斗，所述集料斗的一端与所述下料端相邻，所述集料斗的另一端倾斜向下延伸。
[0009]通过上述技术方案，经冲压得到的钮扣胚料可从冲压孔上方开口落入到集料斗中，之后钮扣胚料可在自重作用下于集料斗中向下滑动。通过集料斗对冲压完成的钮扣胚料进行手机，可进一步提升冲胚机的自动化程度以及加工效率。
[0010]优选的，所述集料斗包底板、对称设置在所述底板两侧的侧板，两所述侧板之间的
间距向远离所述工作台一侧逐渐减小。
[0011]通过上述技术方案，两侧板之间的间距向远离工作台一侧逐渐减小，如此能够在钮扣胚料下移的过程中将钮扣胚料集中，使得钮扣胚料的收集过程变得更为方便、快捷。
[0012]优选的，所述机架的顶部设置有两铰接座，且两所述铰接座对称分布于所述工作台的两侧，两所述铰接座之间转动连接有活动架，所述集料斗的上端固定连接于所述活动架。
[0013]通过上述技术方案，使用时，可通过活动架驱使集料斗上下摆动，使得集料斗中的钮扣胚料能够更为快速的下移，进而提升钮扣胚料的收集效率。
[0014]优选的，所述活动架的侧壁处设置有握持杆。
[0015]通过上述技术方案，使用时可通过握持杆控制活动架以及集料斗上下摆动。
[0016]优选的，所述活动架与所述机架之间设置有连接弹簧。
[0017]通过上述技术方案，在活动架与机架之间设置连接弹簧，如此在上抬并放开握持杆之后，活动架与集料斗可持续上下摆动，使得钮扣胚料能够持续以较快的速度下移，有助于提升钮扣胚料的收集效率。
[0018]优选的，所述机架的上方设置有气辅机构，所述气辅机构用以向所述下料端一侧吹气。
[0019]通过上述技术方案，气辅机构向下料端一侧吹气，能够较为有效将钮扣胚料吹入到集料斗中。通过增设气辅机构可进一步提升冲胚机的自动化程度以及加工效率。
[0020]优选的，所述气辅机构包括设置在所述机架侧部的气源、设置在所述机架上方的气罩、连接所述气源以及所述气罩的气管，所述气罩的出风口倾斜朝向所述工作台一侧。
[0021]通过上述技术方案，风机工作时，可通过气管以及气罩向工作台一侧吹风，用以将钮扣胚料吹入到集料斗中。
附图说明
[0022]图1为实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1的A部放大图。
[0024]附图标记：1、机架；2、冲压机构；21、工作台；211、上料端；212、下料端；22、冲压模具；23、执行气缸；3、冲压孔；4、传送带；5、集料斗；51、底板；52、侧板；6、铰接座；7、活动架；8、握持杆；9、连接弹簧；10、气辅机构；101、气源；102、气罩；103、气管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0026]一种钮扣冲胚机，如图1、图2所示，包括机架1以及冲压机构2。
[0027]冲压机构2包括设置在机架1顶部的工作台21、设置在工作台21上方的冲压模具22、设置在机架1顶部的执行气缸23。工作台21的两端分别为上料端211以及下料端212。冲压模具22上均匀分布有若干冲压孔3，冲压孔3由上至下贯穿冲压模具22。执行气缸23缸体固定连接于机架1，执行气缸23的活塞杆与冲压模具22相连接，用以驱动冲压模具22靠近或者远离工作台21。
[0028]机架1的顶部设置有传送带4，传送带4与上料端211相邻，用以将板状胚料运送向上料端211处。在本实施例中，传送带4包括转动连接于机架1的主动轮、转动连接于机架1的从动轮、张紧在主动轮与从动轮之间的皮带、固定连接在机架1上并与主动轮同轴相连的驱动电机。
[0029]机架1顶部靠近下料端212处设置有两铰接座6，且两铰接座6对称分布于工作台21的两侧。两铰接座6之间转动连接有活动架7，活动架7的侧壁处设置有握持杆8，使用时可通过握持杆8带动活动架7上下摆动。活动架7与机架1之间设置有连接弹簧9，如此在通过握持杆8提拉活动架7之后，只需要将握持杆8松开，活动架7即可在连接弹簧9的作用下进行上下摆动。
[0030]活动架7上固定连接有集料斗5，集料斗5的一端与下料端212相邻，集料斗5另一端倾斜向下延伸。集料斗5包底板51、对称设置在底板51两侧的侧板52，两侧板52之间的间距向远离工作台21一侧逐渐减小。
[0031]机架1的上方设置有气辅机构10，气辅机构10用以向下料端212一侧吹气。气辅机构10包括设置在机架1侧部的气源101、设置在机架1上方的气罩102、连接气源101以及气罩102的气管103，气罩102的出风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钮扣冲胚机，其特征是：包括机架(1)以及冲压机构(2)，所述冲压机构(2)包括设置在所述机架(1)顶部的工作台(21)、设置在所述工作台(21)上方的冲压模具(22)、设置在所述机架(1)顶部的执行气缸(23)，所述冲压模具(22)上均匀分布有若干冲压孔(3)，所述冲压孔(3)由上至下贯穿所述冲压模具(22)，所述执行气缸(23)的活塞杆与所述冲压模具(22)相连接，所述执行气缸(23)用以驱动所述冲压模具(22)靠近或者远离所述工作台(21)。2.根据权利要求1所述的一种钮扣冲胚机，其特征是：所述工作台(21)的两端分别为上料端(211)以及下料端(212)，所述机架(1)的顶部设置有传送带(4)，所述传送带(4)与所述上料端(211)相邻，用以将板状胚料运送向所述上料端(211)处。3.根据权利要求2所述的一种钮扣冲胚机，其特征是：所述机架(1)的顶部设置有集料斗(5)，所述集料斗(5)的一端与所述下料端(212)相邻，所述集料斗(5)的另一端倾斜向下延伸。4.根据权利要求3所述的一种钮扣冲胚机，其特征是：所述集料斗(5)包底板(51)、对称设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨名，
申请(专利权)人：台州市左岳钮扣有限公司，
类型：新型
国别省市：