一种液硫装车逸散废气收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气收集装置技术领域，具体涉及一种液硫装车逸散废气收集装置，包括套筒和与所述套筒相连的升降机构，所述升降机构用于带动所述套筒伸入或伸出槽车灌装口，所述套筒一端设有开口，另一端设有封板，所述封板上设有与鹤管大小适配的避让孔，所述套筒外壁设有环形挡板，所述环形挡板用于抵接在槽车灌装口处，对槽车灌装口形成密封。在进行液硫装车时，套筒套设在鹤管上，鹤管从套筒上端的封板伸入，封板的设计减小了鹤管与套筒之间的间隙，套筒侧壁的环形挡板对灌装车的灌装口形成密封，减少液硫装车过程中泄漏的含硫气体，从而起到了保护周围环境、提升作业人员安全保障、减少了周围设备腐蚀等作用。减少了周围设备腐蚀等作用。减少了周围设备腐蚀等作用。

【技术实现步骤摘要】
一种液硫装车逸散废气收集装置


[0001]本技术涉及废气收集装置
，特别是一种液硫装车逸散废气收集装置。

技术介绍

[0002]液体硫磺是含硫天然气净化行业内的一种主要副产品，在生产中，可采用硫磺成型工艺将液硫制成固体硫磺销售，同时还可以采用液硫装车工艺，通过鹤管直接将液硫灌装至槽车。
[0003]液硫装车主要依靠鹤管和外部套筒的结构完成液硫灌装，过程中外部套筒下放至槽车灌装口内，以防止液硫喷溅，但由于鹤管、套筒、槽车灌装口三者的直径不同，存在空隙，硫化氢、二氧化硫、硫蒸气从槽车灌装口、鹤管口、套筒三者空隙处逸散至大气中，逸散的含硫废气不仅会造成大气环境污染，危害周围作业人员的身体健康和人身安全，也会一定程度上的加速作业区及周边设备设施的腐蚀。
[0004]所以，目前需要一种技术方案，以解决液硫装车过程中，容易发生含硫废气逸散，不仅会造成大气环境污染，危害周围作业人员人身安全，同时也加速了作业区及周边设备设施腐蚀的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于：针对液硫装车过程中，容易发生含硫废气逸散，不仅会造成大气环境污染，危害周围作业人员人身安全，同时也加速了作业区及周边设备设施腐蚀的技术问题，提供一种液硫装车逸散废气收集装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种液硫装车逸散废气收集装置，包括套筒和与所述套筒相连的升降机构，所述升降机构用于带动所述套筒伸入或伸出槽车灌装口，所述套筒一端设有开口，另一端设有封板，所述封板上设有与鹤管大小适配的避让孔，所述套筒外壁设有环形挡板，所述环形挡板用于抵接在槽车灌装口处，对槽车灌装口形成密封。
[0008]本技术一种液硫装车逸散废气收集装置，在进行液硫装车时，套筒套设在鹤管上，鹤管从套筒上端的封板伸入，封板的设计减小了鹤管与套筒之间的间隙，在升降机构的带动下，套筒随升降机构向下移动，套筒下端伸入到槽车灌装口内，套筒侧壁的环形挡板抵接在槽车灌装口处，对灌装口形成密封，减少液硫装车过程中鹤管与套筒之间，以及套筒与灌装口之间泄漏的含硫气体，减少含硫气体对周围环境的污染，提升作业人员安全保障，同时也减少了含硫气体造成周围设备腐蚀的问题。
[0009]作为本技术的优选方案，所述升降机构包括气动拉杆，所述气动拉杆与所述套筒之间连有钢丝绳。通过设置气动拉杆，并将套筒通过钢丝绳与气动拉杆连接，实现了套筒的升降功能，在进行液硫装车时，通过气动拉杆将套筒下放至槽车内，套筒侧壁的环形挡板抵接在槽车灌装口处。
[0010]作为本技术的优选方案，所述避让孔内壁上设有密封胶圈。其中密封胶圈为橡胶材质结构件，增强套筒避让孔与鹤管之间的密封性。
[0011]作为本技术的优选方案，所述套筒侧壁连有集气管，所述集气管连通所述套筒内腔。便于通过集气管与风机抽气管道连通，使套筒内收集到的含硫废气能够通过风机抽气管道进入废气处理系统中，便于对含硫废气进行集中处理，避免废气造成环境污染，同时也减少资源的浪费。
[0012]作为本技术的优选方案，所述环形挡板设置为开口向下的喇叭状。对槽车内逸散的含硫气体具有一定的导向作用，便于对含硫气体进行收集。
[0013]作为本技术的优选方案，所述套筒侧壁设有引流口，所述引流口设置在所述环形挡板下方。为含硫废气提供气流路径，环形挡板收集的废气经过引流口进入到套筒内，再由集气管进入风机抽气管道。
[0014]作为本技术的优选方案，所述套筒侧壁设有通气口，所述通气口设置在所述环形挡板上方，所述套筒侧壁设有调节拉板，所述调节拉板能够沿所述套筒高度方向移动，以调节所述通气口的开启大小。打开调节拉板使外界空气可由通气口进入到套筒内，在废气收集过程中，可根据废气量来控制通气口的开启大小，从而控制进入套筒内的空气量，以保证套筒内硫化氢气体的浓度不超过爆炸上限，提升液硫装车及废气收集过程的安全性。
[0015]作为本技术的优选方案，所述套筒侧壁设有滑槽，所述滑槽沿所述套筒的高度方向设置，所述调节拉板设有与所述滑槽配合的滑块。滑槽的数量为两个，沿通气口的两侧设置，调节拉板的两侧分别设有滑块，调节拉板通过其两侧滑块与通气口两侧的滑槽连接，滑块与滑槽阻尼连接，在外力带动下调节拉板可沿滑槽移动，实现通气口的开启大小调节。
[0016]作为本技术的优选方案，所述环形挡板上设有泄压口，所述环形挡板的泄压口处设有可开闭所述泄压口的泄压板。当槽车内气体压力过大时，可打开泄压板通过泄压口排出一些废气，避免在液硫装车过程中，废气收集装置发生憋压损坏的现象，同时也提升了液硫装车作业的安全性。
[0017]作为本技术的优选方案，所述泄压板一侧与所述环形挡板铰接。一方面实现了泄压板与环形挡板的连接，通过转动泄压板即可实现泄压口的开启和关闭，操作简便，另一方面在槽车内部气体压力过高时，气压能够推动泄压板相对环形挡板转动，实现槽车内部的自动泄压。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过在套筒上端设置了封板，鹤管从封板上的避让孔伸入，减小了鹤管与套筒的间隙，套筒下部设有环形挡板，环形挡板抵接在槽车灌装口处，对灌装口形成密封，减少液硫装车过程中泄漏的含硫气体，减少对周围环境的污染；
[0020]2、含硫气体的泄漏量减少，提升了作业人员的安全保障；
[0021]3、含硫气体的泄漏量减少，对作业区周围的设备设施起到了保护作用。
附图说明
[0022]图1是本技术一种液硫装车逸散废气收集装置的外部结构示意图；
[0023]图2是本技术一种液硫装车逸散废气收集装置的内部结构示意图；
[0024]图3是图2中A处的放大图；
[0025]图4是本技术一种液硫装车逸散废气收集装置的使用状态图；
[0026]图中标记：1
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套筒，11
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封板，111
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避让孔，112
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密封胶圈，12
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集气管，13
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引流口，14
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通气口，15
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调节拉板，16
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滑槽，2
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升降机构，21
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气动拉杆，22
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钢丝绳，3
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环形挡板，31
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泄压口，32
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泄压板，4
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鹤管，5
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槽车，51
‑
灌装口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液硫装车逸散废气收集装置，其特征在于，包括套筒（1）和与所述套筒（1）相连的升降机构（2），所述升降机构（2）用于带动所述套筒（1）伸入或伸出槽车（5）灌装口（51），所述套筒（1）一端设有开口，另一端设有封板（11），所述封板（11）上设有与鹤管（4）大小适配的避让孔（111），所述套筒（1）外壁设有环形挡板（3），所述环形挡板（3）用于抵接在槽车（5）灌装口（51）处，对槽车（5）灌装口（51）形成密封。2.根据权利要求1所述的液硫装车逸散废气收集装置，其特征在于，所述升降机构（2）包括气动拉杆（21），所述气动拉杆（21）与所述套筒（1）之间连有钢丝绳（22）。3.根据权利要求1所述的液硫装车逸散废气收集装置，其特征在于，所述避让孔（111）内壁上设有密封胶圈（112）。4.根据权利要求1所述的液硫装车逸散废气收集装置，其特征在于，所述套筒（1）侧壁连有集气管（12），所述集气管（12）连通所述套筒（1）内腔。5.根据权利要求4所述的液硫装车逸散废气收集装置，其特征在于，所述环形挡板（3）设置为开口向下的喇叭状。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，李竹，吴鹏斌，陈欣，王贵清，谢锡彬，林珊珊，梁园，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：