一种节能型压缩空气对流双银炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型压缩空气对流双银炉，包括炉体及安装在炉体上端的保温箱体，所示炉体的上端分布安装有通风管，并通过通风管与保温箱体连通，以将炉体上端的高温空气导入保温箱体内，保温箱体的上端设有放气阀件，使空气流通，所述保温箱体内安装有预加热管件，该装置通过保温箱体导入炉体内排出的气体，以通过预加热管件对压缩空气进行一级加热，在利用炉体内的盘式对流管经过炉丝进行二级加热，加热后的压缩气体通过电磁阀控制，以进行脉冲式吹气，降低功耗。该装置提高了能源利用效率，实现对玻璃的均匀加热，提高产品生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型压缩空气对流双银炉


[0001]本技术涉及玻璃钢化设备
，具体为一种节能型压缩空气对流双银炉。

技术介绍

[0002]众所周知，玻璃经过炉体钢化时主要靠炉丝散发的热量，将炉内玻璃加热后再经过风栅急冷实现钢化目的，为使玻璃尽可能快速地均匀加热，普遍采用热风机对流，将压缩空气加热后，在炉内吹风，从而增加对流效果，提高加热速度，能耗消耗大。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种节能型压缩空气对流双银炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种节能型压缩空气对流双银炉，包括炉体及安装在炉体上端的保温箱体，所示炉体的上端分布安装有通风管，并通过通风管与保温箱体连通，以将炉体上端的高温空气导入保温箱体内，保温箱体的上端设有放气阀件，使空气流通，所述保温箱体内安装有预加热管件，预加热管件的一端通过管道与外界的压缩气罐连接，以对预加热管件进行供气，另一端通过软管与炉体内的盘式对流管连接，以将预加热后的空气导入盘式对流管内，所示盘式对流管为盘式环绕结构，增加压缩空气通过的时间，利用炉体内的加热炉丝对盘式对流管内的压缩空气再次加热，使压缩空气得到更充分的加热，所示盘式对流管的一侧下端连接有电磁阀，并通过电磁阀与分气缸连接，以进行脉冲式供气，分气缸的一侧分散连通有若干根分气管，所示分气管上分布开设有散气孔，将加热后的压缩空气均匀地喷到炉体内，起到扰流和均匀加热的目的。
[0005]作为本技术进一步方案：
[0006]所述放气阀件包括安装在保温箱体上端的阀管、转动安装在阀管内的封板、设置在阀管一侧用于带动封板转动的驱动组件，所述封板的两侧设有转轴，转轴插入阀管对应的轴座内转动连接，转轴的一侧伸出轴座与驱动组件连接，以控制封板的旋转，实现阀管的通断。放气阀件在的作用是在分气管吹风的时候开启，让一部分热空气上行继续加热翅片管，在分气管不吹风的时候关闭，防止热空气过度流失。
[0007]作为本技术进一步方案：
[0008]所述驱动组件包括转动安装在阀管一侧的调节气缸、固定安装在转轴外端的支板，所述调节气缸的输出杆外端一侧固定安装有支轴，支轴插入支板对应的轴孔内转动连接，从而带动支板转动，实现封板的转动，以控制阀管的开启或者关闭。
[0009]作为本技术进一步方案：
[0010]所述阀管内对应封板设有弧形的挡板，所述挡板为沿阀管内壁设置，以与封板的边缘贴合，提高封板的密封效果。
[0011]作为本技术进一步方案：
[0012]所述阀管的下端设有限位板，当阀管打开时，封板为竖向结构，限位板抵住封板的一侧，防止封板继续转动。
[0013]作为本技术进一步方案：
[0014]所述预加热管件包括分别安装在保温箱体内两侧的进气室和出气室、分散安装在进气室和出气室之间的翅片管，压缩空气通过翅片管进行加热。
[0015]作为本技术进一步方案：
[0016]所述盘式对流管和分气管通过分布设置的悬挂件安装在炉体的上端，所述悬挂件包括卡箍件及安装在卡箍件下端的吊杆，所述吊杆的底部固定安装有托板，托板用于托起分气管，所述卡箍件包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板夹持固定住盘式对流管，上夹板上端通过螺栓与炉体顶部壁固定连接，吊杆固定安装在下夹板的下端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过保温箱体导入炉体内排出的气体，以通过预加热管件对压缩空气进行一级加热，在利用炉体内的盘式对流管经过炉丝进行二级加热，加热后的压缩气体通过电磁阀控制，以进行脉冲式吹气，降低功耗。该装置提高了能源利用效率，实现对玻璃的均匀加热，提高产品生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的放气阀件结构示意图；
[0020]图3为本技术的封板安装结构示意图；
[0021]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0022]图中标识：1、炉体；2、保温箱体；3、放气阀件；4、预加热管件；5、盘式对流管；6、悬挂件；11、通风管；12、软管；31、阀管；32、封板；33、转轴；34、调节气缸；35、支板；36、挡板；37、限位板；41、进气室；42、出气室；43、翅片管；51、电磁阀；52、分气缸；53、分气管；54、散气孔；61、卡箍件；62、吊杆；63、托板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0024]如图1～4所示，
[0025]本实施例提供了一种节能型压缩空气对流双银炉，包括炉体1及安装在炉体1上端的保温箱体2，所示炉体1的上端分布安装有通风管11，并通过通风管11与保温箱体2连通，以将炉体1上端的高温空气导入保温箱体2内，保温箱体2的上端设有放气阀件3，使空气流通，所述保温箱体2内安装有预加热管件4，预加热管件4的一端通过管道与外界的压缩气罐连接，以对预加热管件4进行供气，另一端通过软管12与炉体1内的盘式对流管5连接，以将预加热后的空气导入盘式对流管5内，所示盘式对流管5为盘式环绕结构，增加压缩空气通过的时间，利用炉体1内的加热炉丝对盘式对流管5内的压缩空气再次加热，使压缩空气得到更充分的加热，所示盘式对流管5的一侧下端连接有电磁阀51，并通过电磁阀51与分气缸52连接，以进行脉冲式供气，分气缸52的一侧分散连通有若干根分气管53，所示分气管53上分布开设有散气孔54，将加热后的压缩空气均匀地喷到炉体1内，起到扰流和均匀加热的目
的。
[0026]本实施例中，放气阀件3包括安装在保温箱体2上端的阀管31、转动安装在阀管31内的封板32、设置在阀管31一侧用于带动封板32转动的驱动组件，所述封板32的两侧设有转轴33，转轴33插入阀管31对应的轴座内转动连接，转轴33的一侧伸出轴座与驱动组件连接，以控制封板32的旋转，实现阀管31的通断。放气阀件3在的作用是在分气管53吹风的时候开启，让一部分热空气上行继续加热翅片管，在分气管53不吹风的时候关闭，防止热空气过度流失。所述驱动组件包括转动安装在阀管31一侧的调节气缸34、固定安装在转轴33外端的支板35，所述调节气缸34的输出杆外端一侧固定安装有支轴，支轴插入支板35对应的轴孔内转动连接，从而带动支板35转动，实现封板32的转动，以控制阀管31的开启或者关闭。所述阀管31内对应封板设有弧形的挡板36，所述挡板36为沿阀管31内壁设置，以与封板的边缘贴合，提高封板的密封效果。所述阀管31的下端设有限位板37，当阀管31打开时，封板32为竖向结构，限位板37抵住封板32的一侧，防止封板32继续转动。
[0027]本实施例中，预加热管件4包括分别安装在保温箱体2内两侧的进气室41和出气室42、分散安装在进气室和出气室之间的翅片管43，压缩空气通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型压缩空气对流双银炉，包括炉体及安装在炉体上端的保温箱体，其特征在于：所示炉体的上端分布安装有通风管，并通过通风管与保温箱体连通，以将炉体上端的高温空气导入保温箱体内，保温箱体的上端设有放气阀件，使空气流通，所述保温箱体内安装有预加热管件，预加热管件的一端通过管道与外界的压缩气罐连接，以对预加热管件进行供气，另一端通过软管与炉体内的盘式对流管连接，以将预加热后的空气导入盘式对流管内，所示盘式对流管为盘式环绕结构，所示盘式对流管的一侧下端连接有电磁阀，并通过电磁阀与分气缸连接，以进行脉冲式供气，分气缸的一侧分散连通有若干根分气管，所示分气管上分布开设有散气孔，将加热后的压缩空气均匀地喷到炉体内。2.根据权利要求1所述的一种节能型压缩空气对流双银炉，其特征在于：所述放气阀件包括安装在保温箱体上端的阀管、转动安装在阀管内的封板、设置在阀管一侧用于带动封板转动的驱动组件，所述封板的两侧设有转轴，转轴插入阀管对应的轴座内转动连接，转轴的一侧伸出轴座与驱动组件连接，以控制封板的旋转。3.根据权利要求2所述的一种节能型压缩空气对流双银炉，其特征在于：所述驱动组件包括转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋博，
申请(专利权)人：洛阳港信玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：