一种高度可调的坯料滚轧塑形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度可调的坯料滚轧塑形设备，包括工作架和调节机构，所述工作架的内侧中部安装有用于滚轧塑形的滚轧机构，用于高度调节的所述调节机构设置于滚轧机构的上方两侧，且滚轧机构的前方中部安装有用于位置限制的限位机构。该高度可调的坯料滚轧塑形设备，与现有的装置相比，通过承接辊，其与光面辊的上表面齐平，可以在黄金坯料进料时进行承接，从而能够保证进料以及塑形的平稳性，通过推动气缸和限位辊，可以对黄金坯料进行侧向挤压，从而能够对黄金坯料的位置进行限制，避免随意移动而影响塑形的效果，同时滚动的限位辊不会对进料的坯料造成阻力的影响，通过弹簧和阻尼柱，可以使得在滚轧时受力更加的稳定。可以使得在滚轧时受力更加的稳定。可以使得在滚轧时受力更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的坯料滚轧塑形设备


[0001]本技术涉及滚轧塑形设备
，具体为一种高度可调的坯料滚轧塑形设备。

技术介绍

[0002]滚轧塑形是一种类型的滚涉及连续弯曲的长条形的金属板成所需的横截面。带钢通过安装在连续机架上的多组轧辊，每组轧辊仅执行弯曲的增量部分，直到获得所需的横截面，然而在黄金饰品加工时往往也需要用到滚轧塑形设备来进行处理。
[0003]现有的滚轧塑形设备存在使用时，滚轧的高度不便于进行精确且灵活的调整，从而不能够对黄金坯料性质进行改善的问题，为此，我们提出一种高度可调的坯料滚轧塑形设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高度可调的坯料滚轧塑形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高度可调的坯料滚轧塑形设备，包括工作架和调节机构，所述工作架的内侧中部安装有用于滚轧塑形的滚轧机构，用于高度调节的所述调节机构设置于滚轧机构的上方两侧，且滚轧机构的前方中部安装有用于位置限制的限位机构，所述调节机构的底部一侧连接有用于稳压的支撑机构，所述调节机构包括滑动架、减速电机、第一丝杆、同步带轮和第二丝杆，所述滑动架的一侧上方设置有减速电机，且减速电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的中部一侧连接有同步带轮，且同步带轮的另一侧下方设置有第二丝杆。
[0006]进一步的，所述滚轧机构包括主动轴和光面辊，且主动轴的输出端连接有光面辊。
[0007]进一步的，所述滚轧机构还包括刀面辊，且刀面辊设置在光面辊的上方中部。
[0008]进一步的，所述限位机构包括安装架和承接辊，且安装架的内侧中部安装有承接辊。
[0009]进一步的，所述限位机构还包括推动气缸，且推动气缸安装在安装架的两侧中部。
[0010]进一步的，所述限位机构还包括限位辊，且限位辊安装在推动气缸的前端中部。
[0011]进一步的，所述支撑机构包括弹簧和阻尼柱，且弹簧的内侧中部设置有阻尼柱。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高度可调的坯料滚轧塑形设备，具备以下有益效果：该滚轧塑形设备，能够对高度进行精确灵活的调节，使得黄金坯料塑性变形，能够增加黄金坯料的密实度，从而提高黄金的硬度、改善黄金表面的耐磨性，同时能够进行限位，避免物料随意移动而影响塑形的效果。
[0013]1.本技术通过伺服性质的减速电机，可以精确的带动第一丝杆和同步带轮进行转动，通过同步带轮，可以使得第一丝杆和第二丝杆进行同步的转动，以此在轴承座的作用下，能够使得滑动架的高度进行精确灵活的调节，使得黄金坯料塑性变形，能够增加黄金
坯料的密实度，从而提高黄金的硬度、改善黄金表面的耐磨性；
[0014]2.本技术通过承接辊，其与光面辊的上表面齐平，可以在黄金坯料进料时进行承接，从而能够保证进料以及塑形的平稳性，通过推动气缸和限位辊，可以对黄金坯料进行侧向挤压，从而能够对黄金坯料的位置进行限制，避免随意移动而影响塑形的效果，同时滚动的限位辊不会对进料的坯料造成阻力的影响，通过弹簧和阻尼柱，可以使得在滚轧时受力更加的稳定，从而不容易发生变形受力不均的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高度可调的坯料滚轧塑形设备整体后部正视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高度可调的坯料滚轧塑形设备限位机构正视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高度可调的坯料滚轧塑形设备图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作架；2、滚轧机构；201、主动轴；202、光面辊；203、刀面辊；3、调节机构；301、滑动架；302、减速电机；303、第一丝杆；304、同步带轮；305、第二丝杆；4、限位机构；401、安装架；402、承接辊；403、推动气缸；404、限位辊；5、支撑机构；501、弹簧；502、阻尼柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]如图1所示，一种高度可调的坯料滚轧塑形设备，包括工作架1和调节机构3，工作架1的内侧中部安装有用于滚轧塑形的滚轧机构2，用于高度调节的调节机构3设置于滚轧机构2的上方两侧，调节机构3包括滑动架301、减速电机302、第一丝杆303、同步带轮304和第二丝杆305，滑动架301的一侧上方设置有减速电机302，且减速电机302的输出端连接有第一丝杆303，第一丝杆303的中部一侧连接有同步带轮304，且同步带轮304的另一侧下方设置有第二丝杆305，滚轧机构2包括主动轴201和光面辊202，且主动轴201 的输出端连接有光面辊202，滚轧机构2还包括刀面辊203，且刀面辊203设置在光面辊202的上方中部，通过主动轴201，其由动力电机带动，可以带动光面辊202进行转动，从而在坯料上料时能够使得刀面辊203与光面辊202 配合，进而来对坯料进行滚轧塑形处理，通过伺服性质的减速电机302，可以精确的带动第一丝杆303和同步带轮304进行转动，通过同步带轮304，可以使得第一丝杆303和第二丝杆305进行同步的转动，以此在轴承座的作用下，能够使得滑动架301的高度进行精确灵活的调节，使得黄金坯料塑性变形，能够增加黄金坯料的密实度，从而提高黄金的硬度、改善黄金表面的耐磨性；
[0021]如图1
‑
3所示，滚轧机构2的前方中部安装有用于位置限制的限位机构4，调节机构3的底部一侧连接有用于稳压的支撑机构5，限位机构4包括安装架 401和承接辊402，且安装架401的内侧中部安装有承接辊402，限位机构4 还包括推动气缸403，且推动气缸403安装在安装架401的两侧中部，限位机构4还包括限位辊404，且限位辊404安装在推动气缸403的前端中部，通过承接辊402，其与光面辊202的上表面齐平，可以在黄金坯料进料时进行承接，从而能够保证进料以及塑形的平稳性，通过推动气缸403和限位辊404，可以对黄金坯料进行侧向挤压，从而能够对黄金坯料的位置进行限制，避免随意移动而影响塑形的效果，同时滚动的限位辊404不会对进料的坯料造成阻力的影响，支撑机构5包括弹簧501和阻尼柱
502，且弹簧501的内侧中部设置有阻尼柱502，通过弹簧501和阻尼柱502，可以使得在滚轧时受力更加的稳定，从而不容易发生变形受力不均的问题。
[0022]工作原理：如图1
‑
3所示，在使用该滚轧塑形设备，首先通过主动轴201，其由动力电机带动，可以带动光面辊202进行转动，从而在坯料上料时能够使得刀面辊203与光面辊202配合，进而来对坯料进行滚轧塑形处理，随后通过伺服性质的减速电机302，可以精确的带动第一丝杆303和同步带轮304 进行转动，然后通过同步带轮304，可以使得第一丝杆303和第二丝杆305进行同步的转动，以此在轴承座的作用下，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的坯料滚轧塑形设备，包括工作架(1)和调节机构(3)，其特征在于，所述工作架(1)的内侧中部安装有用于滚轧塑形的滚轧机构(2)，用于高度调节的所述调节机构(3)设置于滚轧机构(2)的上方两侧，且滚轧机构(2)的前方中部安装有用于位置限制的限位机构(4)，所述调节机构(3)的底部一侧连接有用于稳压的支撑机构(5)，所述调节机构(3)包括滑动架(301)、减速电机(302)、第一丝杆(303)、同步带轮(304)和第二丝杆(305)，所述滑动架(301)的一侧上方设置有减速电机(302)，且减速电机(302)的输出端连接有第一丝杆(303)，所述第一丝杆(303)的中部一侧连接有同步带轮(304)，且同步带轮(304)的另一侧下方设置有第二丝杆(305)。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的坯料滚轧塑形设备，其特征在于，所述滚轧机构(2)包括主动轴(201)和光面辊(202)，且主动轴(201)的输出端连接有光面辊(202)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖贞凯，
申请(专利权)人：深圳市寰润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：