一种吉他品丝的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吉他品丝的生产设备，包括钢丝，还包括机床，所述机床上设置有输入端和输出端，所述输入端和输出端中间设置有加工装置，所述加工装置包括传动压紧机构和抵紧机构，所述钢丝从所述输入端进入并依次通过所述抵紧机构和传动压紧机构，加工完成后所述钢丝从所述输出端传出。利用传动电机来驱动上压紧轮和下压紧轮对钢丝进行抽送并对其加工，实现自动抽拉和压制，工作效率提高，在两个压紧轮上均设置三角凹槽，可以使品丝一次成型，无需二次加工，且通过自动化加工的机器生产出的品丝的质量能够受到保证。的品丝的质量能够受到保证。的品丝的质量能够受到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种吉他品丝的生产设备


[0001]本技术涉及生产设备领域，尤其是涉及一种吉他品丝的生产设备。

技术介绍

[0002]吉他品丝是指按精准间距嵌在整个指板上的薄金属条，以不等距地间隔排列安装在吉他上。如公开号CN210039601U，便公开了吉他品丝的结构。
[0003]现有对于吉他品丝的加工往往都是放置在压制模具内并通过人工对齐、人工抽拉及人工转动压制模具进行生产，效率较为低下，且质量有好有坏，导致品控不佳。而吉他品丝的生产较为冷门，经过市场的调研及对现有技术的检索，均未发现有较好的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种吉他品丝的生产设备，来弥补行业中的空白，以提升产品的生产效率和质量，促进行业的进步。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吉他品丝的生产设备，包括钢丝，还包括机床，所述机床上设置有输入端和输出端，所述输入端和输出端中间设置有加工装置，所述加工装置包括传动压紧机构和抵紧机构，所述钢丝从所述输入端进入并依次通过所述抵紧机构和传动压紧机构，加工完成后所述钢丝从所述输出端传出。
[0006]上述技术方案中，进一步地，所述输入端为短端，所述输出端为长端，所述输入端和输出端上均设置有若干个导向轮，所述导向轮中端设置有钢丝槽，在所述钢丝槽深度为钢丝直径的一半，所述输入端的端部设置有一组相互贴合的所述导向轮，其余所述导向轮呈错位排布。
[0007]上述技术方案中，进一步地，所述抵紧机构包括抵紧块，所述抵紧块内设置有抵紧轮，所述抵紧轮转动设置在所述抵紧块内，所述抵紧轮上设置有所述钢丝槽，在所述输入端与所述抵紧轮之间设置有固定块，所述固定块上设置有贯穿孔，所述钢丝从所述输入端出来后穿过所述固定块上的所述贯穿孔，所述抵紧轮上的所述钢丝置高于呈直线状态的所述钢丝，所述钢丝需要经过所述抵紧轮上的钢丝槽导向后进入至所述传动压紧机构。
[0008]上述技术方案中，进一步地，所述传动压紧机构包括压紧轮和用于驱动所述压紧轮的传动装置，所述传动装置包括传动箱，所述压紧轮包括上压紧轮和下压紧轮，所述上压紧轮连接在第一传动轴上，所述下压紧轮连接在第二传动轴上，所述第一传动轴末端设置有第一齿轮，所述第二传动轴末端设置有第二齿轮，所述传动箱内设置有传动电机，所述传动电机上设置有电机轴，所述电机轴与其中一处所述传动轴相连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
[0009]上述技术方案中，进一步地，所述上压紧轮和下压紧轮之间的间隙小于所述钢丝直径，所述上压紧轮和下压紧轮的两端边缘设置有三角凹槽，所述钢丝靠近所述抵紧块的方向保持原样，所述钢丝靠近所述压紧轮的方向被压扁。
[0010]上述技术方案中，进一步地，所述输入端一侧设置有第一钢丝架，所述第一钢丝架
包括主杆和转动架，所述主杆上端设置有凹槽，所述转动架嵌入至所述主杆上的所述凹槽中，所述输出端的末端设置有导向杆，所述导向杆上设置有固定柱，在所述固定柱上设置有导向丝，所述导向杆下方设置有第二钢丝架，所述钢丝从所述输出端传出后进入所述导向丝内并通过所述导向丝缠绕在所述第二钢丝架上。
[0011]本技术的有益效果是：利用传动电机来驱动上压紧轮和下压紧轮对钢丝进行抽送并对其加工，实现自动抽拉和压制，工作效率提高，在两个压紧轮上均设置三角凹槽，可以使品丝一次成型，无需二次加工，且通过自动化加工的机器生产出的品丝的质量能够受到保证。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的立体图。
[0014]图2是本技术的俯视图。
[0015]图3是本技术的第一角度立体图。
[0016]图4是本技术的第二角度立体图。
[0017]图5是本技术的图4的A处放大图。
[0018]图6是本技术的品丝立体图。
[0019]图中，1.机体，2.钢丝槽，3.主杆，4.转动架，5.导向轮，6.输入端，7.抵紧块，8.贯穿孔，9.固定块，10.传动箱，11.输出端，12.导向杆，13.导向丝，14.固定柱，15.第二钢丝架，16.抵紧轮，17.三角凹槽，18.上压紧轮，19.下压紧轮，20.传动电机，21.电机轴，22.第一齿轮，23.第二齿轮，24.第一传动轴，25.第二传动轴，26.第一钢丝架。
具体实施方式
[0020]参照图1
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6所示，一种吉他品丝的生产设备，包括钢丝，其特征在于，还包括机床1，所述机床1上设置有输入端6和输出端11，所述输入端6和输出端11中间设置有加工装置，所述加工装置包括传动压紧机构和抵紧机构，所述钢丝从所述输入端6进入并依次通过所述抵紧机构和传动压紧机构，加工完成后所述钢丝从所述输出端11传出。
[0021]其中，所述输入端6为短端，所述输出端11为长端，这样设置的目的在于，所述输入端6只需要具备为所述钢丝进入加工装置的导向功能即可，所述输出端11为长端的目的在于，需要将加工完成后的所述钢丝重新进行收纳整理，为了减少收纳空间，使加工后的所述钢丝重新进行缠绕，设置长端可以为其提供整理空间。
[0022]在所述输入端6和输出端11上均设置有若干个导向轮5，在所述导向轮5的中部位置处设置有钢丝槽2，所述钢丝槽2的深度为所述钢丝直径的一半，所述输入端6上的所述导向轮5为固定设置，自身并不发生转动，所述输出端11上的所述导向轮5为活动设置，在具备导向的作用下，进一步可以增加所述钢丝的传动，常规设置的所述导向轮5为上下错位排布，其中，在所述输入端6上且位于首端位置处，设置有两组相互贴合的所述导向轮5，为了进一步对所述钢丝进行导向，在此处的所述导向轮5前端还设置有导向板，所述导向板中部设置有凹槽，所述钢丝穿过所述凹槽随后卡嵌至所述导向轮5上的所述钢丝槽2上。
[0023]所述抵紧机构包括抵紧块7，所述抵紧块7内设置有抵紧轮16，同样的在所述抵紧
轮16上设置有所述钢丝槽2，所述抵紧轮16转动设置在所述抵紧块7内，在所述输入端6和所述加工装置之间的位置处设置有固定块9，所述固定块9上设置有贯穿孔8，所述贯穿孔8与所述钢丝槽2保持在同一高度且为同一直线上，所述贯穿孔8直径略大于所述钢丝，所述钢丝从所述贯穿孔8出去后与所述抵紧轮16上的所述钢丝槽2配合，所述抵紧轮16上的所述钢丝槽2高度略高于从所述固定块9上输出的所述钢丝水平直线，所述钢丝受到所述抵紧轮16上的所述钢丝槽2导向后，使所述钢丝的水平直线略微发生偏移并进入所述传动压紧机构，进一步还能起到抵紧的效果。
[0024]其中，所述传动压紧机构包括压紧轮和用于驱动所述压紧轮工作的传动装置，所述传动装置为传动箱10，所述压紧轮包括上压紧轮18和下压紧轮19，所述上压紧轮18上设置有第一传动轴24，所述下压紧轮19上设置有第二传动轴25，所述第一传动轴24和第二传动轴25均设置在所述传动箱10内，在所述第一传动轴24的末端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吉他品丝的生产设备，包括钢丝，其特征在于，还包括机床，所述机床上设置有输入端和输出端，所述输入端和输出端中间设置有加工装置，所述加工装置包括传动压紧机构和抵紧机构，所述钢丝从所述输入端进入并依次通过所述抵紧机构和传动压紧机构，加工完成后所述钢丝从所述输出端传出。2.根据权利要求1所述的一种吉他品丝的生产设备，其特征在于，所述输入端为短端，所述输出端为长端，所述输入端和输出端上均设置有若干个导向轮，所述导向轮中端设置有钢丝槽，在所述钢丝槽深度为钢丝直径的一半，所述输入端的端部设置有一组相互贴合的所述导向轮，其余所述导向轮呈错位排布。3.根据权利要求2所述的一种吉他品丝的生产设备，其特征在于，所述抵紧机构包括抵紧块，所述抵紧块内设置有抵紧轮，所述抵紧轮转动设置在所述抵紧块内，所述抵紧轮上设置有所述钢丝槽，在所述输入端与所述抵紧轮之间设置有固定块，所述固定块上设置有贯穿孔，所述钢丝从所述输入端出来后穿过所述固定块上的所述贯穿孔，所述抵紧轮上的所述钢丝置高于呈直线状态的所述钢丝，所述钢丝需要经过所述抵紧轮上的钢丝槽导向后进入至所述传动压紧机构。4.根据权利要求3所述的一种吉他品丝的生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖连云，周福全，
申请(专利权)人：金华仁旺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：