一种植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及植物油浸出制油领域，公开了一种植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置，所述吸收装置包括双塔体吸收塔，所述双塔体吸收塔包括第一塔体、第二塔体，所述第一塔体的出口与第二塔体的入口连接，所述第二塔体的出口分别与浸出器、存料装置连接。本实用新型专利技术解决了传统植物油浸出行业尾气处理的不足的问题。统植物油浸出行业尾气处理的不足的问题。统植物油浸出行业尾气处理的不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置


[0001]本技术属于植物油浸出制油领域，具体涉及一种植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置。

技术介绍

[0002]现植物油浸出加工行业中普遍应用溶剂萃取油脂工艺，该工艺是利用油脂互溶性高的溶剂(正己烷)浸泡油料料胚(坯片或者膨化料等)，将油料中的油脂提出(萃取过程)，达到油脂与油料分离、然后再将混合油中油脂与溶剂分离，实现制油及粕产品的工艺目的。溶剂进入粕中部分的物料称之为湿粕(含溶剂的粕)和混合油(含溶剂的油)
[0003]溶剂与植物油混合物(混合油)或湿粕，通过蒸馏和蒸脱工序，达到溶剂分离目的，其分离原理是利用溶剂沸点低且易挥发的特点，通过加热将低沸点的溶剂提出，溶剂再通过冷凝回收利用，粕和植物油进入下步工序。
[0004]植物油制取生产过程中，由于采用溶剂与油料完成液
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固萃取，再用蒸汽热量驱动将溶剂与物料进行分离，溶剂冷凝冷却后回收再利用，从而在过程中将有一部分溶剂消耗，所以降低消耗一直是植物油浸出加工行业攻关方向，特别是尾气产生的溶剂消耗量与生产安全及环保都有较大的关系，因此降低尾气中溶剂含量是十分必要的。
[0005]现有生产工艺设备功能描述：由于系统中将连续产生一定量的尾气，尾气在尾气风机的作用下，通过冷凝冷却系统后进入吸收塔进行尾气处理系统，完成尾气中溶剂再次回收利用：
[0006]1.尾气组分及来源。尾气也称自由气体，是指浸出系统中存在的空气与低沸点溶剂蒸汽的混合气体。空气主要来源于：存在于入浸油料空隙中随进料带入的空气；随喷入的直接蒸汽带入的空气；在浸出系统呈负压的条件下，通过设备和管道密封不严的部位进入的空气。低沸点溶剂蒸汽的来源主要有两个方面：一是经冷凝器而未被冷凝的溶剂蒸汽；二是在各个盛装溶剂或混合油液体的储罐中(如分水器、混合油罐、溶剂周转库等)，液体表面上蒸发的溶剂蒸汽。
[0007]2.这部分空气不能冷凝成液体。为了能保证系统设备的内压力平衡而生产正常进行，要及时排出该部分空气。又因自由气体中含有大量的溶剂气体，必须采用尾气回收设备将溶剂气体回收。
[0008]3.回收方法。现普遍采用矿物油吸收方式回收尾气中的溶剂，经过平衡罐冷凝器出来的自由气体从下部进吸收塔向上扩散。而自上而下流动的喷淋吸收液体矿物油
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液态石蜡，通过塔中的填料层，形成沿填料表面下流的薄膜，向上扩散的自由气体则通过上端出口排空，排放尾气中的溶剂含量不超过0.1％体积；吸收后的矿物油富油，进入需用专门装置的解吸塔来回收混合油中的溶剂，溶剂气体进入冷凝系统冷凝回收，解析后的液态石蜡贫油循环使用。
[0009]现工艺设备的缺点与不足：
[0010]1.由于受建筑空间高度等方面限制，使得吸收塔高度受限影响尾气吸收流程短，
吸收效果不好，致使尾气中溶剂含量高，造成溶剂的浪费。
[0011]2.经过吸收塔处理后的尾气直接排放大气中，虽然排放气体溶剂含量不超过0.1％体积，依然有一定溶剂量，同时排放空中对大气将带来一定的污染成分。

技术实现思路

[0012]为解决传统植物油浸出行业尾气处理的不足的问题，本技术提供一种植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置。
[0013]本技术采用的具体方案为：一种植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置，所述吸收装置包括双塔体吸收塔，所述双塔体吸收塔包括第一塔体、第二塔体，所述第一塔体的出口与第二塔体的入口连接，所述第二塔体的出口分别与浸出器、存料装置连接。
[0014]所述第二塔体的出口与风机连接。
[0015]所述风机的出口与主管路连接，所述主管路与第一分管路、第二分管路连接。
[0016]所述第一分管路与存料装置的入口连接。
[0017]所述第二分管路上与大气连接。
[0018]所述第二分管路通过第二阀门与第三分管路连接。
[0019]所述浸出器上部设置浸出器进料密封绞龙。
[0020]所述存料装置的出口与物料刮板机连接。
[0021]所述存料装置与物料刮板机之间设置气动插板阀。
[0022]所述第一分管路上设置第一阀门。
[0023]所述第一分管路上设置第一阀门，所述浸出器的压力传感器将信号反馈至电脑的控制系统中，控制系统通过信号指令线控制所述第一阀门及第二阀门的开关。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]本技术中双塔体吸收塔包括第一塔体、第二塔体，第一塔体的出口与第二塔体的入口连接，第二塔体的出口分别与浸出器、存料装置连接。本技术采用双塔体吸收塔取代原吸收塔，取代原吸收塔功能，增大了吸收路径，提高了吸收效率，新吸收塔设备操作简单、使用方便、尾气中溶剂吸收稳定性增加。
[0026]本技术增加一次尾气溶剂回收次数，回收利用率高、节能效果好，对生产安全及环保都有较好的促进作用。本技术解决了现有吸收路程短，溶剂与矿物油接触几率低，吸收效果不好，且直接排放到大气中的问题。本技术采用双塔体吸收塔结构，溶剂与矿物油接触路径长，传质几率高，吸收效果增加一倍，且溶剂尾气进入存料装置，通过物料进一步吸收后排放大气中，进一步降低尾气溶剂含量，排放的尾气中溶剂含量降低至一半以下。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是现有技术中吸收装置示意图。
[0029]符号说明：
[0030]图中1
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第一塔体，2
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第二塔体，3
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浸出器，4
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存料装置，5
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风机，6
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主管路，7
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第一分管路，8
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第二分管路，9
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控制信号指令线，10
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浸出器进料密封绞龙，11
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物料刮板机，12
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气动插板阀，13
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第一阀门，14
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第二阀门，15
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传统的吸收塔，16
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富油泵，17
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贫油冷却器，18
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贫富油热交换器，19
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富油加热器，20
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贫油泵，21
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解析塔，22
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尾气风机。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置，其特征在于，所述吸收装置包括双塔体吸收塔，所述双塔体吸收塔包括第一塔体(1)、第二塔体(2)，所述第一塔体(1)的出口与第二塔体(2)的入口连接，所述第二塔体(2)的出口分别与浸出器(3)、存料装置(4)连接。2.根据权利要求1所述的植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置，其特征在于，所述第二塔体(2)的出口与风机(5)连接。3.根据权利要求2所述的植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置，其特征在于，所述风机(5)的出口与主管路(6)连接，所述主管路(6)与第一分管路(7)、第二分管路(8)连接。4.根据权利要求3所述的植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置，其特征在于，所述第一分管路(7)与存料装置(4)的入口连接。5.根据权利要求4所述的植物油浸出厂尾气溶剂吸收装置，其特征在于，所述第二分管路(8)上与大气连接。6.根据权利要求5所述的植物油...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国良，李德明，刘洋，李光熙，曲新，王野，吴桐靓，
申请(专利权)人：九三粮油工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：