一种机床XY轴导轨丝杆轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床XY轴导轨丝杆轴承座，包括底座，所述底座的顶部中心处一体成型有前壳体，所述前壳体的四周一体成型有第一定位环，所述前壳体的背部卡接固定有后壳体，所述后壳体的四周一体成型有第二定位环，所述第一定位环和第二定位环通过贯穿螺栓孔的螺栓定位，所述前壳体的中心处开设有轴承槽，所述轴承槽的两侧设置有定位凸起，所述轴承槽的中心处开设有贯穿前壳体的丝杆孔，所述丝杆孔的内壁卡接固定有旋转油封。本实用新型专利技术不仅有效减小丝杆旋转过程中的摩擦力，而且运动稳定性好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种机床XY轴导轨丝杆轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，具体为一种机床XY轴导轨丝杆轴承座。

技术介绍

[0002]丝杆一般指代滚珠丝杆，通常是工具机械以及紧密机械上最常见的传动工件，主要是将丝杆的旋转运动转化为线性运动，同时丝杆在运作过程中需要设置稳定结构以保障丝杆工作转动的稳定性，这就需要使用的丝杆配套的轴承座。
[0003]而现有的丝杆轴承座在使用过程中，通常时通过固定设置的轴承座将丝杆的端部进行固定限位，轴承座内部固定设置有轴承圈，以保障丝杆的稳定转动，润滑时需要对其进行拆卸后，分别涂上润滑油，润滑极为不便。因此，设计一种机床XY轴导轨丝杆轴承座是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种机床XY轴导轨丝杆轴承座，本技术不仅有效减小丝杆旋转过程中的摩擦力，而且运动稳定性好，使用寿命长。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床XY轴导轨丝杆轴承座，包括底座，所述底座的顶部中心处一体成型有前壳体，所述前壳体的四周一体成型有第一定位环，所述前壳体的背部卡接固定有后壳体，所述后壳体的四周一体成型有第二定位环，所述第一定位环和第二定位环通过贯穿螺栓孔的螺栓定位，所述前壳体的中心处开设有轴承槽，所述轴承槽的两侧设置有定位凸起，所述轴承槽的中心处开设有贯穿前壳体的丝杆孔，所述丝杆孔的内壁卡接固定有旋转油封。
[0006]优选的，所述前壳体的顶部一侧开设有贯通轴承槽的注油孔，所述注油孔上旋接固定有密封塞。r/>[0007]优选的，所述前壳体的内壁位于轴承槽的四周固定有环形密封凸起，所述后壳体的内壁开设有与环形密封凸起相互扣合的环形密封槽，所述环形密封凸起的内部卡接固定有密封垫。
[0008]优选的，所述前壳体的两侧通过加固件与底座连接。
[0009]优选的，所述前壳体的两侧通过加固件与底座连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、不仅有效减小丝杆旋转过程中的摩擦力，而且运动稳定性好，使用寿命长；
[0012]2、后壳体装配至前壳体上时，环形密封凸起卡入至环形密封槽的内部，并对密封垫压缩，以保证前壳体与后壳体装配的密封性，防止润滑油泄漏。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体正视平面结构示意图；
[0015]图2是本技术整体俯视平面结构示意图；
[0016]图3是本技术前壳体背部平面结构示意图；
[0017]图4为本技术后壳体正视平面结构示意图；
[0018]图中标号：1、底座；2、定位孔；3、前壳体；4、丝杆孔；5、第一定位环；6、螺栓；7、加固件；8、螺栓孔；9、轴承槽；10、环形密封凸起；11、定位凸起；12、旋转油封；13、注油孔；14、密封塞；15、后壳体；16、第二定位环；17、环形密封槽；18、密封垫。
具体实施方式
[0019]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一
[0023]由图1、图2、图3和图4给出，本技术提供如下技术方案：一种机床XY轴导轨丝杆轴承座，包括底座1，底座1的顶部中心处一体成型有前壳体3，前壳体3的四周一体成型有第一定位环5，前壳体3的背部卡接固定有后壳体15，后壳体15的四周一体成型有第二定位环16，第一定位环5和第二定位环16通过贯穿螺栓孔8的螺栓6定位，前壳体3的中心处开设有轴承槽9，轴承槽9的两侧设置有定位凸起11，轴承槽9的中心处开设有贯穿前壳体3的丝杆孔4，丝杆孔4的内壁卡接固定有旋转油封12，选用轴承外圈带有定位槽的轴承，并卡入至轴承槽9的内部，使定位凸起11卡入至定位槽的内部，将丝杆的一端穿过丝杆孔4，使其固定至轴承的内圈中，并使位于丝杆孔4的上的旋转油封12套接在丝杆上，在装配上后壳体15，使用贯穿螺栓孔8的螺栓6定位，通过注油孔13往轴承槽9的内部注入一定量的润滑油，不仅有效减小丝杆旋转过程中的摩擦力，而且运动稳定性好，使用寿命长。
[0024]优选的，前壳体3的顶部一侧开设有贯通轴承槽9的注油孔13，注油孔13上旋接固定有密封塞14。
[0025]优选的，前壳体3的两侧通过加固件7与底座1连接，对前壳体3起到加固作用。
[0026]优选的，底座1上对称开设有贯通的定位孔2，方便底座1的固定。
[0027]实施例二
[0028]参照图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，前壳体3的内壁位于轴承槽9的四周固定有环形密封凸起10，后壳体15的内壁开设有与环形密封凸起10相互
扣合的环形密封槽17，环形密封凸起10的内部卡接固定有密封垫18，后壳体15装配至前壳体3上时，环形密封凸起10卡入至环形密封槽17的内部，并对密封垫18压缩，以保证前壳体3与后壳体15装配的密封性，防止润滑油泄漏。
[0029]工作原理：
[0030]选用轴承外圈带有定位槽的轴承，并卡入至轴承槽9的内部，使定位凸起11卡入至定位槽的内部，将丝杆的一端穿过丝杆孔4，使其固定至轴承的内圈中，并使位于丝杆孔4的上的旋转油封12套接在丝杆上，在装配上后壳体15，使用贯穿螺栓孔8的螺栓6定位，通过注油孔13往轴承槽9的内部注入一定量的润滑油，不仅有效减小丝杆旋转过程中的摩擦力，而且运动稳定性好，使用寿命长。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床XY轴导轨丝杆轴承座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处一体成型有前壳体(3)，所述前壳体(3)的四周一体成型有第一定位环(5)，所述前壳体(3)的背部卡接固定有后壳体(15)，所述后壳体(15)的四周一体成型有第二定位环(16)，所述第一定位环(5)和第二定位环(16)通过贯穿螺栓孔(8)的螺栓(6)定位，所述前壳体(3)的中心处开设有轴承槽(9)，所述轴承槽(9)的两侧设置有定位凸起(11)，所述轴承槽(9)的中心处开设有贯穿前壳体(3)的丝杆孔(4)，所述丝杆孔(4)的内壁卡接固定有旋转油封(12)。2.根据权利要求1所述的一种机床XY轴导轨丝杆轴承座，其特征在于：所述前壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东皎，焦帅帅，王跃超，
申请(专利权)人：无锡琅得精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：