一种吸嘴制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吸嘴生产技术领域，具体为一种吸嘴制造模具，包括底座及并排设置在底座上的两个安装侧板；一侧的安装侧板上转动安装有转盘A，转盘A一侧设置有用于驱动其转动的伺服电机B；转盘A的侧部固定设置有安装管，安装管上并排设置有多组下模组件，每一组下模组件均包括沿环形阵列设置在安装管上的多个下模管，底座上安装有输送带机构；两个安装侧板的顶端之间固定设置有支撑架，支撑架上设置有供料机构、冷却水箱、直线驱动机构B和水泵，直线驱动机构B的输出轴上连接有上模组件。本实用新型专利技术能够加速物料的冷却速度，提升了生产效率，并且还具备自动卸料的功能，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种吸嘴制造模具


[0001]本技术涉及吸嘴生产
，特别是涉及一种吸嘴制造模具。

技术介绍

[0002]饮料吸嘴作为一种方便饮料饮用的装置，其材料多为塑料或其他可注塑的材料，在对饮料吸嘴进行生产时往往通过注塑的形式进行对饮料吸嘴的生产。
[0003]授权公开号为CN215359631U的中国专利公开了一种吸嘴注塑成型用模具设备，包括注塑机、注塑上模和注塑下模；注塑下模设有成型凹模；注塑上模包括顶针板、四个导向顶针、凸模连接板、内行位凸模总成；凸模连接板设于顶针板与注塑下模之间，凸模连接板导向顶针的下端连接；导向顶针上套设有弹簧；内行位凸模总成包括凸模体、活塞式铲基、两个内行位滑块；凸模体贯穿于凸模连接板，凸模体内具有一空腔；活塞式铲基具有塞部和杆部；杆部的一端连接在塞部上，杆部的另一端活动穿出凸模体后贯穿于顶针板，内行位滑块穿设于凸模体的下端。
[0004]上述专利在实际生产过程中存在以下问题：吸嘴在成型后需要通过人工从模具中取出，操作繁琐，并且大大降低了吸嘴的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种吸嘴制造模具。
[0006]本技术的技术方案：一种吸嘴制造模具，包括底座及并排设置在底座上的两个安装侧板；一侧的安装侧板上转动安装有转盘A，转盘A一侧设置有用于驱动其转动的伺服电机B；转盘A的侧部固定设置有安装管，安装管上并排设置有多组下模组件，每一组下模组件均包括沿环形阵列设置在安装管上的多个下模管，下模管的内部滑动设置有活塞板，活塞板上连接有导向杆，导向杆的另一端活动贯穿安装管的侧部并连接有半圆球，导向杆上套设有弹簧，安装管的内侧中心并排设置有多个凸轮，安装侧板上连接有固定杆，多个凸轮均与固定杆固定连接；底座上安装有输送带机构；安装侧板上固定有滑套，滑套上滑动安装有推杆，安装侧板的一侧设置有用于驱动推杆往复移动的动力组件；两个安装侧板的顶端之间固定设置有支撑架，支撑架上设置有供料机构、冷却水箱、直线驱动机构B和水泵，直线驱动机构B的输出轴上连接有上模组件；水泵的输入端与冷却水箱的内部连通，上模组件上开设有冷却通道，冷却通道的两端连通有水管A和水管B，水管A的另一端与水泵的输出端连接，水管B的另一端设于冷却水箱的内部。
[0007]优选的，推杆上连接有伸缩杆。
[0008]优选的，动力组件包括伺服电机A、连接轴、转盘B和矩形框，伺服电机A与安装侧板连接，转盘B与伺服电机A的输出轴连接，连接轴固定在转盘B的外边缘，矩形框与推杆的端部连接，矩形框的内侧设有滑孔，连接轴设于滑孔内侧。
[0009]优选的，上模组件包括上模安装头及并排设置在上模安装头底端的多个上模。
[0010]优选的，凸轮的尖部朝向底端。
[0011]优选的，活塞板与下模管的内部间隙配合。
[0012]优选的，供料机构包括直线驱动机构A和喷头装置，喷头装置与直线驱动机构A的输出轴连接，喷头装置的输入端与料箱之间连接有料管，料管上安装有电控阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：供料机构将料箱中的融化后的原料输送到多个下模管中，随后直线驱动机构B驱动上模组件向下移动，使得上模与下模管合模，水泵将冷却水箱内的冷水抽送到冷却通道内，从而能够加速物料的冷却，待冷却工作结束后，直线驱动机构B驱动上模组件复位，伺服电机B驱动安装管逆时针转动，当下模管转动到最底端的位置时，在凸轮的限位作用下，导向杆带动活塞板向外移动到限定的位置，从而将成型的吸嘴从下模管中推出，设置的动力组件可驱动推杆左右往复移动，推杆带动伸缩杆移动，伸缩杆推动吸嘴与活塞板分离，最后吸嘴落入到输送带机构上；综上所述，本技术能够加速物料的冷却速度，提升了生产效率，并且还具备自动卸料的功能，自动化程度高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中安装管的侧视图。
[0016]图3为本技术中上模组件的剖视结构图。
[0017]图4为图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]图5为图1的B处局部放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、安装侧板；3、安装管；4、转盘A；5、下模管；6、输送带机构；7、凸轮；8、直线驱动机构A；9、冷却水箱；10、料箱；11、直线驱动机构B；12、水泵；13、推杆；14、滑套；15、转盘B；16、矩形框；17、伺服电机A；18、连接轴；19、支撑架；20、喷头装置；21、固定杆；22、伺服电机B；23、活塞板；24、导向杆；25、弹簧；26、半圆球；27、料管；28、电控阀门；29、上模安装头；30、上模；3001、冷却通道；311、水管A；312、水管B；32、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种吸嘴制造模具，包括底座1及并排设置在底座1上的两个安装侧板2；一侧的安装侧板2上转动安装有转盘A4，转盘A4一侧设置有用于驱动其转动的伺服电机B22；转盘A4的侧部固定设置有安装管3，安装管3上并排设置有多组下模组件，每一组下模组件均包括沿环形阵列设置在安装管3上的多个下模管5，下模管5的内部滑动设置有活塞板23，活塞板23与下模管5的内部间隙配合，活塞板23上连接有导向杆24，导向杆24的另一端活动贯穿安装管3的侧部并连接有半圆球26，导向杆24上套设有弹簧25，安装管3的内侧中心并排设置有多个凸轮7，凸轮7的尖部朝向底端，安装侧板2上连接有固定杆21，多个凸轮7均与固定杆21固定连接；底座1上安装有输送带机构6；安装侧板2上固定有滑套14，滑套14上滑动安装有推杆13，推杆13上连接有伸缩杆32，安装侧板2的一侧设置有用于驱动推杆13往复移动的动力组件，动力组件包括伺服电机A17、连接轴18、转盘B15和矩形框16，伺服电机A17与安装侧板2连接，转盘B15与伺服电机A17的输出轴连接，连接轴18固定在转盘B15的外边缘，矩形框16与推杆13的端部连接，矩形框16的内侧设有滑孔，连
接轴18设于滑孔内侧；两个安装侧板2的顶端之间固定设置有支撑架19，支撑架19上设置有供料机构、冷却水箱9、直线驱动机构B11和水泵12，直线驱动机构B11的输出轴上连接有上模组件；水泵12的输入端与冷却水箱9的内部连通，上模组件上开设有冷却通道3001，冷却通道3001的两端连通有水管A311和水管B312，水管A311的另一端与水泵12的输出端连接，水管B312的另一端设于冷却水箱9的内部；上模组件包括上模安装头29及并排设置在上模安装头29底端的多个上模30；供料机构包括直线驱动机构A8和喷头装置20，喷头装置20与直线驱动机构A8的输出轴连接，喷头装置20的输入端与料箱10之间连接有料管27，料管27上安装有电控阀门28。
[0021]本技术的工作原理及操作方法如下：供料机构将料箱10中的融化后的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸嘴制造模具，其特征在于，包括底座(1)及并排设置在底座(1)上的两个安装侧板(2)；一侧的安装侧板(2)上转动安装有转盘A(4)，转盘A(4)一侧设置有用于驱动其转动的伺服电机B(22)；转盘A(4)的侧部固定设置有安装管(3)，安装管(3)上并排设置有多组下模组件，每一组下模组件均包括沿环形阵列设置在安装管(3)上的多个下模管(5)，下模管(5)的内部滑动设置有活塞板(23)，活塞板(23)上连接有导向杆(24)，导向杆(24)的另一端活动贯穿安装管(3)的侧部并连接有半圆球(26)，导向杆(24)上套设有弹簧(25)，安装管(3)的内侧中心并排设置有多个凸轮(7)，安装侧板(2)上连接有固定杆(21)，多个凸轮(7)均与固定杆(21)固定连接；底座(1)上安装有输送带机构(6)；安装侧板(2)上固定有滑套(14)，滑套(14)上滑动安装有推杆(13)，安装侧板(2)的一侧设置有用于驱动推杆(13)往复移动的动力组件；两个安装侧板(2)的顶端之间固定设置有支撑架(19)，支撑架(19)上设置有供料机构、冷却水箱(9)、直线驱动机构B(11)和水泵(12)，直线驱动机构B(11)的输出轴上连接有上模组件；水泵(12)的输入端与冷却水箱(9)的内部连通，上模组件上开设有冷却通道(3001)，冷却通道(3001)的两端连通有水管A(311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华盛，
申请(专利权)人：深圳中天昊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：