本实用新型专利技术涉及乳胶漆涂料生产加工技术领域，具体涉及一种乳胶漆涂料生产加工用灌装机；包括：罐体，罐体左侧外表面横向设置有进料口，且罐体下端面中心处竖向设置有排料口，并且排料口外表面安装有出料控制阀，所述罐体设置有搅拌组件，所述罐体外表面设置有用于安装灌装组件的固定支撑组件，且罐体设置有清洗组件。该乳胶漆涂料生产加工用灌装机，当灌装桶放置到支撑板上端时，由于灌装桶自身具有一定的重力，从而会使得支撑板通过弹性构件的弹性向下伸缩移动，在灌装桶灌装的过程中，其与排料口之间的间距会随着灌装的数量逐渐增大，从而方便工作人员利用外界的机械手等装置对灌装桶进行搬运。装桶进行搬运。装桶进行搬运。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆涂料生产加工用灌装机
[0001]本技术涉及乳胶漆涂料生产加工
，尤其涉及一种乳胶漆涂料生产加工用灌装机。
技术介绍
[0002]乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。在乳胶漆涂料生产的过程中，需要利用灌装机进行灌装。
[0003]经检索，专利号为“CN202122210461.X”公开的“一种乳胶漆涂料生产灌装机”，包括底板，所述底板的顶部设有罐体，所述罐体的底部固定插接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述罐体的内腔设有转动杆，所述转动杆的外侧边缘固定套设有若干个固定环，所述固定环的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述电机的两侧分别设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的顶端分别活动插接有第一输料管和第二输料管，所述第一输料管和第二输料管上均设有高压泵，所述罐体的顶部靠近两侧处均固定连接有第二轴承，该装置在使用时具有一定的缺陷就比如：
[0004]其一，底板与出料管之间预留有间隙用于放置灌装桶，根据现有的技术，灌装桶的规格种类较多，当对较大规格种类的灌装桶进行灌装时，灌装桶与底板与出料管之间预留的间隙较小，不方便使用者利用外界的机械臂等结构对灌装桶进行搬运，从而需要人工进行搬运，继而给工作人员带来了大量的劳动量；
[0005]其二，该装置利用从出料口处喷出的清洗剂对罐体内部进行冲洗，根据对比文件说明书附图所示，该装置乳胶漆从罐体左侧进入，即使是加料管是转动的状态，也无法保障对罐体左侧内壁的冲洗，而罐体左侧内壁与乳胶漆的进料管道距离较近，因此，罐体左侧内壁积累的物质会比罐体右侧内壁积累的多，从而导致该装置在清洗时，对罐体左侧内壁的冲洗效果较差，从而体现出对罐体内壁冲洗不彻底的问题。
[0006]因此本领域技术人员致力于开发一种乳胶漆涂料生产加工用灌装机。
技术实现思路
[0007]本技术的目的旨在解决的是现有的装置不方便对规格较大的罐装桶进行罐装，且对罐体内壁冲洗不彻底的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种乳胶漆涂料生产加工用灌装机，包括：罐体，罐体左侧外表面横向设置有进料口，且罐体下端面中心处竖向设置有排料口，并且排料口外表面安装有出料控制阀，所述罐体设置有搅拌组件，所述罐体外表面设置有用于安装灌装组件的固定支撑组件，且罐体设置有清洗组件。
[0009]使用者可将乳胶漆通过进料口放置到罐体内部，在罐体内部处理完成后从排料口中排出至外界，罐体通过外接电源控制出料控制阀使得排料口进行放料，此手段为现有技
术，工作原理属于公知的。
[0010]其中，所述搅拌组件包括电机、连接杆和搅拌叶片，且电机设置在罐体上端面中心处，并且电机输出端末端贯穿至罐体内部。
[0011]电机工作时可作为连接杆的驱动源带动连接杆进行正反转动，连接杆转动时可带动搅拌叶片进行转动。
[0012]其中，所述电机输出端末端与连接杆上端面相连接，且连接杆外表面从上至下等间距设置有三组搅拌叶片。
[0013]搅拌叶片转动时可加快物料的流动性能，方便进行灌装作业。
[0014]其中，所述固定支撑组件包括固定套、支撑杆和底座，且固定套嵌套在罐体的外表面，并且固定套外表面左右两侧对称安装有两个支撑杆。
[0015]固定套配合支撑杆的设计可对罐体起到固定支撑的作用。
[0016]其中，所述支撑杆末端连接有底座，且底座上端面中心处预设有凹槽用于安装灌装组件。
[0017]底座的设计可对该装置整体起到固定支撑的作用。
[0018]其中，所述灌装组件包括弹性构件、支撑板和灌装桶，且弹性构件在底座上端面凹槽的内部左右两侧对称安装有两组。
[0019]弹性构件采用市面上现有的复位弹簧结构。
[0020]其中，所述弹性构件末端与支撑板下端面相连接，且支撑板下部左右两侧与底座上端面凹槽内部左右两侧相贴合，并且支撑板上部中心处设置有灌装桶。
[0021]支撑板由上下两部分组成，支撑板上部的初始状态与底座处于同一水平高度，支撑板下部设置在凹槽内部，且支撑板下部通过弹性构件与凹槽构成弹性连接结构。
[0022]其中，所述清洗组件包括进水管、加热管和泄压阀，且加热管安装在固定套内部，所述进水管在罐体上端面中心处左右两侧对称安装有两个，且进水管末端贯穿至罐体内部，并且进水管末端与罐体之间为倾斜状连接，所述泄压阀安装在罐体上端面后侧。
[0023]使用者可通过进水管在罐体内部加入清洗剂对罐体内壁进行冲洗，烘干加热产生的蒸汽可通过泄压阀散发至外界。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1.本技术在使用时，当灌装桶放置到支撑板上端时，由于灌装桶自身具有一定的重力，从而会使得支撑板通过弹性构件的弹性向下伸缩移动，在灌装桶灌装的过程中，其与排料口之间的间距会随着灌装的数量逐渐增大，从而方便工作人员利用外界的机械手等装置对灌装桶进行搬运，方便使用者的使用；
[0026]2.本技术在使用时，外界的清洗剂通过进水管进入到罐体内部时，倾斜状的设计，使得清洗剂直接冲向罐体内壁，并且配合搅拌叶片的设计使得水分在罐体内部高速流动，从而提高对罐体内部的清洗效果，清洗完成后可通过加热管对罐体内部起到烘干作用，从而保障了罐体内部的干燥性，方便对下一批次的乳胶漆进行灌装。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
[0029]图2是本技术具体实施方式的罐体内部正剖视结构示意图；
[0030]图3是本技术具体实施方式的罐体与固定套安装立体结构示意图；
[0031]图4是本技术具体实施方式的图3中A处放大结构示意图。
[0032]零件名称
[0033]1、罐体；2、进料口；3、排料口；4、出料控制阀；5、电机；6、连接杆；7、搅拌叶片；8、固定套；9、支撑杆；10、底座；11、弹性构件；12、支撑板；13、灌装桶；14、进水管；15、加热管；16、泄压阀。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆涂料生产加工用灌装机，包括：罐体(1)，罐体(1)左侧外表面横向设置有进料口(2)，且罐体(1)下端面中心处竖向设置有排料口(3)，并且排料口(3)外表面安装有出料控制阀(4)，所述罐体(1)设置有搅拌组件，其特征在于，所述罐体(1)外表面设置有用于安装灌装组件的固定支撑组件，且罐体(1)设置有清洗组件。2.如权利要求1所述的一种乳胶漆涂料生产加工用灌装机，其特征在于，所述搅拌组件包括电机(5)、连接杆(6)和搅拌叶片(7)，且电机(5)设置在罐体(1)上端面中心处，并且电机(5)输出端末端贯穿至罐体(1)内部。3.如权利要求2所述的一种乳胶漆涂料生产加工用灌装机，其特征在于，所述电机(5)输出端末端与连接杆(6)上端面相连接，且连接杆(6)外表面从上至下等间距设置有三组搅拌叶片(7)。4.如权利要求1所述的一种乳胶漆涂料生产加工用灌装机，其特征在于，所述固定支撑组件包括固定套(8)、支撑杆(9)和底座(10)，且固定套(8)嵌套在罐体(1)的外表面，并且固定套(8)外表面左右两侧对称安装有两个支撑杆(9)。5.如权利要求4所述的一种乳胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑜，
申请(专利权)人：重庆嘉达合创节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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