中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置，本实用新型专利技术涉及中速磨煤机送粉管道调平装置，本实用新型专利技术为了解决中速磨煤机煤粉从分离器出口经过一次风管道路，一次风管道中的偏流、绳状流、喘流不同的问题，它包括四个管道调平机构，管道调平机构包括梳形齿门板组件、梳形齿门板驱动组件和手轮；梳形齿门板组件包括第一门板和第二门板，四个管道调平机构分别安装在一台中速磨煤机的四个一次风煤粉管道上，四个管道调平机构沿静态分离器径向均布设置，第一门板和第二门板分别通过转轴转动连接安装在一次风煤粉管道上，且第一门板和第二门板相对设置，第一门板的转轴和第二门板的转轴通过梳形齿门板驱动组件和手轮传动连接。本实用新型专利技术属于锅炉送粉领域。型属于锅炉送粉领域。型属于锅炉送粉领域。
【技术实现步骤摘要】
中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置
[0001]本技术涉及中速磨煤机送粉管道调平装置，尤其涉及中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置。
技术介绍
[0002]现有燃煤发电机组在原煤制粉系统，多数采用中速磨煤机，中速磨煤机具有体积小、效率高、耗能低的特点，近些年在火电厂被大量应用，煤粉锅炉是由中速磨煤机将块状的煤磨制成粉，然后由管道送入燃烧器燃烧。每组燃烧器由一台磨煤机通过多出口连接送粉管道提供煤粉。由于燃烧器安装位置的原因，同一台中速磨煤机送粉管道之间一般存在高达
±
30％左右的煤粉分配偏差。由于分配偏差的存在，为了防止灭火和飞灰可燃物的升高，大部分电厂只能通过加大二次风的方法弥补这种偏差。但加大二次风量同样具有副作用，不但增加排烟损失，也增加氮氧化物排放量。
[0003]中速磨煤机送粉管道之间一般存的煤粉分配偏差的主要原因如下；
[0004]1.中速磨煤机煤粉从分离器出口经过一次风管道至燃烧器位置、高度不同。
[0005]2.中速磨煤机煤粉从分离器出口经过一次风管道路径走向不同，送粉管道的阻力不同。
[0006]3.中速磨煤机煤粉从分离器出口经过一次风管道路，一次风管道中的偏流、绳状流、喘流不同。
技术实现思路
[0007]本技术为了解决中速磨煤机煤粉从分离器出口经过一次风管道路，一次风管道中的偏流、绳状流、喘流不同的问题，进而提供中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置。
[0008]本技术为了解决上述问题采用的技术方案是：
[0009]中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置，它包括四个管道调平机构，管道调平机构包括梳形齿门板组件、梳形齿门板驱动组件和手轮；梳形齿门板组件包括第一门板和第二门板，四个管道调平机构分别安装在一台中速磨煤机的四个一次风煤粉管道上，且四个管道调平机构沿静态分离器径向均布设置，第一门板和第二门板分别通过转轴转动连接安装在一次风煤粉管道上，且第一门板和第二门板相对设置，第一门板的转轴和第二门板的转轴通过梳形齿门板驱动组件和手轮传动连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.本申请梳形齿门板组件5采用两个梳形齿门板，每组梳形齿门板组件5的梳形齿门板为梳形齿结构，第二门板与第一门板拼接成排交叉布置，且相邻梳形齿之间相互平行，采用机械方式调节门板的角度，通过改变梳形齿门板的角度，改变送粉管道的阻力，从而改变一次风的流量。同时可将管道中的偏流、绳状流、喘流改变成分布较为均匀的煤粉、空气混合体。
[0012]2.该装置煤粉过流部分的第一门板和第二门板采用碳化硅陶瓷制造，碳化硅陶瓷硬度高，耐磨损，寿命超过20年实时风粉浓度、煤粉质量流量、煤粉流速的多参数调节动作。准确的平衡煤粉浓度和煤粉流速，改善煤粉分配，提高锅炉性能。
[0013]3.本技术有效解决了中速磨煤机一次风管道煤粉分配偏差问题，是传统煤粉调整方法精度的10倍以上，精准的平衡煤粉浓度和煤粉流速大大提高锅炉性能。
附图说明
[0014]图1是本申请安装在煤粉锅炉示意图。
[0015]图2是四个管道调平机构沿静态分离器4径向均布设置示意图。
[0016]图3是梳形齿门板组件5和梳形齿门板驱动组件6连接示意图。
[0017]图4是梳形齿门板驱动组件6结构示意图。
具体实施方式
[0018]具体实施方式一：结合图1
‑
图4说明本实施方式，中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置，它包括四个管道调平机构2，管道调平机构2包括梳形齿门板组件5、梳形齿门板驱动组件6和手轮7；梳形齿门板组件5包括第一门板和第二门板，四个管道调平机构分别安装在一台中速磨煤机的四个一次风煤粉管道3上，且四个管道调平机构沿静态分离器4径向均布设置，第一门板和第二门板分别通过转轴转动连接安装在一次风煤粉管道3上，且第一门板和第二门板相对设置，第一门板的转轴和第二门板的转轴通过梳形齿门板驱动组件6和手轮7传动连接。
[0019]本实施方式中一次风煤粉管道3内部和静态分离器4冲刷面防磨采用陶瓷通过焊接镶嵌方式固定到中架体内壁上。煤粉流动状态在线监测机构采用非侵入式安装方式，内径尺寸与入口管1和一次风管道内径相同防止冲刷磨损。梳形齿门板组件5采用碳化硅材料制成，具有防磨作用。
[0020]具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于第一门板和第二门板相对设置组一组成圆形板，第一门板与第二门板拼接的面上加工有多个梳形齿，第二门板与第一门板拼接的面上加工与多个梳形齿配合的凹槽。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0021]本实施方式管道调平机构2在静态分离器4出口管和一次风煤粉管道3之间，梳形齿门板组件5采用分块制作，第一门板和第二门板互相咬合角度可调且不接触，耐磨不卡涩，第一门板的圆弧面和第二门板的圆弧面上加工有条形豁口，第一门板和第二门板互相咬合时梳形齿门板组件5上煤粉通过率为第一门板和第二门板互相打开时的百分之二十五，可以自动对每根送粉管道的煤粉流速、流量进行自动调节，也可以人工调节；通过改变送粉管道的阻力来改变一次风流量。梳形齿可以使管道中的偏流、绳状流、喘流改变成分布较为均匀的煤粉、空气混合体。
[0022]具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于梳形齿门板驱动组件6包括第一从动轴6
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1、第二从动轴6
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2、双齿轮6
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3、从动齿轮6
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4、驱动杆6
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5和驱动齿轮6
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6；双齿轮6
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3套装在第一从动轴6
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1上，从动齿轮6
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4套装在第二从动轴6
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2上，第一从动轴6
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1的一端与第一门
板的转轴固定连接，第二从动轴6
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2的一端与第二门板的转轴固定连接，从动齿轮6
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4与双齿轮6
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3的一个齿轮齿啮合，驱动齿轮6
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6套装在驱动杆6
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5的一端上，驱动齿轮6
‑
6与双齿轮6
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3的另一个齿轮齿啮合，驱动杆6
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5的另一端与手轮7固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0023]具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置，本实施方式与具体实施方式一不同点在于双齿轮6
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3上与驱动齿轮6
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6啮合齿轮的齿数小于从动齿轮6
‑
4与双齿轮6
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3上啮合齿轮的齿数。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0024]具体实施方式五：结合图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置，其特征在于：它包括四个管道调平机构(2)，管道调平机构(2)包括梳形齿门板组件(5)、梳形齿门板驱动组件(6)和手轮(7)；梳形齿门板组件(5)包括第一门板和第二门板，四个管道调平机构分别安装在一台中速磨煤机的四个一次风煤粉管道(3)上，且四个管道调平机构沿静态分离器(4)径向均布设置，第一门板和第二门板分别通过转轴转动连接安装在一次风煤粉管道(3)上，且第一门板和第二门板相对设置，第一门板的转轴和第二门板的转轴通过梳形齿门板驱动组件(6)和手轮(7)传动连接。2.根据权利要求1所述中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置，其特征在于：第一门板和第二门板相对设置组成圆形板，第一门板与第二门板拼接的面上加工有多个梳形齿，第二门板与第一门板拼接的面上加工与多个梳形齿配合的凹槽。3.根据权利要求1所述中速磨煤机出口一次风送粉管道调平装置，其特征在于：梳形齿门板驱动组件(6)包括第一从动轴(6
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1)、第二从动轴(6
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2)、双齿轮(6
‑
3)、从动齿轮(6
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4)、驱动杆(6
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5)和驱动齿轮(6
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6)；双齿轮(6
‑
3)套装在第一从动轴(6
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯万春，宋文雷，崔浩，罗军，杨震，
申请(专利权)人：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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