一种用于防爆电池壳加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防爆电池壳加工的模具，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座上端面两侧的前后均固定安装有电动推杆，每两个所述电动推杆的上端面固定连接有U型板，所述U型板上端面的中间位置设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面设置有夹板，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽内壁前端面和后端面的中间位置设置有方形槽，所述方形槽的内侧设置有方形块，两个所述方形块外表面相背的一侧设置有插孔。本实用新型专利技术可以对不锈钢板进行固定，提高了冲压的质量，且便于对上模具、下模具进行更换，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防爆电池壳加工的模具


[0001]本技术涉及不锈钢电池壳加工
，具体为一种用于防爆电池壳加工的模具。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。电池壳是锂离子电池的重要组成部分，电池壳的防爆性能尤为重要。
[0003]在对防爆电池壳进行加工的过程中，先对304不锈钢进行拉伸，然后加工做成电池壳。拉深技术在生产过程中应用非常广泛，金属深拉伸就是用冲压工艺把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的零件。
[0004]但是，现有的冲压模具在对电池壳进行生产时不便于更换成形模具，在对电池壳进行型号改变生产时更加麻烦，降低了更换效率，且没有固定机构，不能对不锈钢板进行固定，加工时不锈钢板可能发生位移，降低了冲压质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于防爆电池壳加工的模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于防爆电池壳加工的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模具在对电池壳进行生产时不便于更换成形模具，在对电池壳进行型号改变生产时更加麻烦，降低了更换效率，且没有固定机构，不能对不锈钢板进行固定，加工时不锈钢板可能发生位移，降低了冲压质量等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防爆电池壳加工的模具，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座上端面两侧的前后均固定安装有电动推杆，每两个所述电动推杆的上端面固定连接有U型板，所述U型板上端面的中间位置设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面设置有夹板，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽内壁前端面和后端面的中间位置设置有方形槽，所述方形槽的内侧设置有方形块，两个所述方形块外表面相背的一侧设置有插孔，两个所述方形块外表面相对的一侧设置有下模具，所述底座前端面和后端面的上方均设置有通孔B，所述通孔B的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧C，所述底座上端面的后方固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有顶板，所述顶板上端面的两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的下端面固定安装有安装座，所述安装座上端面的四个端角均设置有通孔A，所述通孔A的内部设置有压杆，所述压杆的外表面套设有弹簧A，所述压杆的下端面固定连接有限位杆，所述通孔A的下方设置有活动腔，所述活动腔内壁的一侧固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端固定连接有卡块，所述卡块的上端面设
置有限位孔，所述安装座下端面的中间位置设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有安装板，所述安装板外表面两侧的前后均设置有卡槽，所述安装板的下端面设置有上模具。
[0007]优选的，所述螺纹杆的上端面套设有摇杆，所述螺纹杆的下端面与所述夹板的上端面通过轴承转动连接，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺合。
[0008]优选的，所述插杆的外表面套设有限位环，所述弹簧C的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧C的另一端与所述通孔B的内壁固定连接，所述插杆与所述插孔相配适。
[0009]优选的，所述活动腔与所述安装槽通过连接槽连接，且所述卡块贯穿所述连接槽，所述卡块与所述卡槽相配适。
[0010]优选的，所述夹板上端面的前后固定安装有可伸缩套杆，所述可伸缩套杆包括粗套管合细套杆，且所述细套杆的上端面与所述U型板的外表面固定连接，所述夹板的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述压杆的外表面套设有限位板，所述弹簧A的一端与所述限位板的外表面固定连接，所述弹簧A的另一端与所述通孔A的内壁固定连接，所述限位杆与所述限位孔相配适。
[0012]优选的，所述下模具与所述方形块通过限位槽A固定连接，所述安装板与所述上模具通过限位槽B固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有U型板、螺纹杆、螺纹孔、夹板，将不锈钢板放置在U型板的内侧，通过摇动摇杆，摇杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔的内腔中向下移动，带动夹板向下移动，直至夹板的下端面与不锈钢板的上端面贴合，通过设置有可伸缩套杆，提高了夹板上下移动的稳定性，通过设置有橡胶垫，提高夹板对不锈钢板的压持的效果，通过设置有电动推杆，可以调整U型板的高度，适用于不同高度的下模具，该技术可以对不锈钢板进行固定，提高了冲压的质量；
[0015]2、本技术通过设置有凹槽、方形槽、方形块、插孔、插杆，同时将两个插杆向外拉动，插杆的另一端离开插孔的内侧，解除对方形块的限位，可以将下模具从凹槽的内侧取出，对其进行更换，通过设置有压杆、活动腔、弹簧B、限位杆、限位孔、卡块、连接槽、卡槽，同时将四个压杆向上拉动，压杆上移带动限位杆向上移动，限位杆离开限位孔的内侧，解除对卡块的限位，安装板在重力的作用下向下移动，卡槽的顶面与卡块的顶面接触，将卡块向活动腔的内侧挤压，弹簧B被压缩，卡块离开卡槽的内侧，解除对安装板的限位，此时可以将安装板从安装槽内拆下，从而对上模具进行更换，该技术便于对上模具、下模具进行更换，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的主剖视图；
[0018]图3为本技术卡槽的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术底座的侧剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、U型板；3、支撑板；4、上模具；5、安装座；6、顶板；7、液压杆；8、压
杆；9、夹板；10、电动推杆；11、下模具；12、插杆；13、方形块；14、支撑柱；15、安装板；16、安装槽；17、螺纹杆；18、螺纹孔；19、凹槽；20、弹簧A；21、通孔A；22、活动腔；23、弹簧B；24、限位杆；25、限位孔；26、卡块；27、连接槽；28、卡槽；29、弹簧C；30、通孔B；31、插孔；32、方形槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的液压杆7(型号为SJYG70
‑
1000)、电动推杆10(型号为LBP40)均可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于防爆电池壳加工的模具，包括底座1，底座1下端面的四个端角均固定安装有支撑柱14，底座1上端面两侧的前后均固定安装有电动推杆10，每两个电动推杆10的上端面固定连接有U型板2，U型板2上端面的中间位置设置有螺纹孔18，螺纹孔18的内侧设置有螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防爆电池壳加工的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端面的四个端角均固定安装有支撑柱(14)，所述底座(1)上端面两侧的前后均固定安装有电动推杆(10)，每两个所述电动推杆(10)的上端面固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)上端面的中间位置设置有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内侧设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的下端面设置有夹板(9)，所述底座(1)上端面的中间位置设置有凹槽(19)，所述凹槽(19)内壁前端面和后端面的中间位置设置有方形槽(32)，所述方形槽(32)的内侧设置有方形块(13)，两个所述方形块(13)外表面相背的一侧设置有插孔(31)，两个所述方形块(13)外表面相对的一侧设置有下模具(11)，所述底座(1)前端面和后端面的上方均设置有通孔B(30)，所述通孔B(30)的内侧设置有插杆(12)，所述插杆(12)的外表面套设有弹簧C(29)，所述底座(1)上端面的后方固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)上端面的两侧固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下端面固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)上端面的四个端角均设置有通孔A(21)，所述通孔A(21)的内部设置有压杆(8)，所述压杆(8)的外表面套设有弹簧A(20)，所述压杆(8)的下端面固定连接有限位杆(24)，所述通孔A(21)的下方设置有活动腔(22)，所述活动腔(22)内壁的一侧固定安装有弹簧B(23)，所述弹簧B(23)的另一端固定连接有卡块(26)，所述卡块(26)的上端面设置有限位孔(25)，所述安装座(5)下端面的中间位置设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内侧设置有安装板(15)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，赵建华，李远清，莫健明，曾应辉，
申请(专利权)人：广州市金强工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：