本实用新型专利技术涉及一种能将多包料包从立着状态旋转到平放状态的旋转出料装置。一种旋转出料装置，包括有机座，其特征在于：机座上安装有可在竖直面上转动的旋转座，旋转座与驱动旋转座旋转的旋转动力源传动连接，旋转座上沿圆周等分安装有四个存料仓，存料仓包括有相对设置的两个料仓板以及连接在料仓板上的侧挡料板；旋转座的上方设有出仓推料机构，出仓推料机构包括有出仓推料板以及驱动出仓推料板前后移动的出仓推料动力源。这种旋转出料装置在旋转座上设置四个存料仓，通过旋转座的旋转，存料仓内的料包可以从侧立状态旋转到平放状态，以便于后续平放包装。以便于后续平放包装。以便于后续平放包装。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转出料装置
[0001]本技术涉及一种料包旋转出料装置，具体涉及一种能将多包料包从立着状态旋转到平放状态的旋转出料装置。
技术介绍
[0002]料包是一种将某些食品装入小型包装袋内的包装品，比如榨菜包、调料包等。这些料包生产出来后，有些客户还要求进行多包装袋，比如将十包料包整理好后装入较大的包装袋内，以便于多包统一销售。本申请人设计了一种将多包料包堆叠起来送入包装流水线的堆叠理料机。其中一道工序就是将多包料包从立着状态旋转到平放状态，以便于后续平放包装，目前市场上没有这种功能的设备。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能将多包料包从立着状态旋转到平放状态的旋转出料装置。
[0004]这种旋转出料装置包括有机座，其特征在于：所述机座上安装有可在竖直面上转动的旋转座，所述旋转座与驱动旋转座旋转的旋转动力源传动连接，所述旋转座上沿圆周等分安装有四个存料仓，所述存料仓包括有相对设置的两个料仓板以及连接在料仓板上的侧挡料板；所述旋转座的上方设有出仓推料机构，所述出仓推料机构包括有出仓推料板以及驱动出仓推料板前后移动的出仓推料动力源。
[0005]所述出仓推料机构包括有第一支座，所述第一支座上安装有水平设置的第一水平导轨，所述第一水平导轨上滑动设有第一滑座，所述第一滑座与出仓推料动力源传动连接，所述第一滑座上安装有驱动出仓推料板上下移动的第一升降动力源。
[0006]所述旋转座上安装有料仓调节机构，每个存料仓对于一个料仓调节机构，所述料仓调节机构包括有导轴与调节螺杆，所述存料仓的两个料仓板均滑动设在导轴上，其中一个与调节螺杆正向螺纹连接，另一个与调节螺杆反向螺纹连接，所述调节螺杆的端部连接有伞齿轮，四个调节螺杆之间通过调节螺杆上的伞齿轮实现同步转动。
[0007]所述存料仓的两个料仓板上都连接有侧挡料板，两个侧挡料板相对设置。
[0008]所述旋转座的一侧安装有进料板，所述进料板与处于水平状态的存料仓相对应，所述进料板的上方设有进仓推料机构，所述进仓推料机构包括有进仓推料板与第二支座，所述第二支座上安装有水平设置的第二水平导轨，所述第二水平导轨上滑动设有第二滑座，所述第二滑座与出仓推料动力源传动连接，所述第二滑座上安装有驱动出仓推料板上下移动的第二升降动力源。
[0009]所述进料板的上方设有若干个挡料隔板，相邻两个挡料隔板之间具有防止物料翻倒的空间。
[0010]所述挡料隔板的前方设有左右两个收缩板，两个收缩板的间距向前逐渐收窄。
[0011]所述进料板与驱动进料板升降的调节动力源传动连接。
[0012]所述进料板的上方设有压料机构，所述压料机构包括压料板与驱动压料板上下移动的压料动力源。
[0013]按照本技术提供的一种旋转出料装置，在旋转座上设置四个存料仓，通过旋转座的旋转，存料仓内的料包可以从侧立状态旋转到平放状态，以便于后续平放包装。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图1；
[0015]图2为本技术的立体图2；
[0016]图3为本技术的立体图3。
具体实施方式
[0017]如图1与图2所示，这种旋转出料装置包括有机座1，在机座1上安装有可在竖直面上转动的旋转座2，该旋转座2与驱动旋转座2旋转的旋转动力源23传动连接，在旋转座2上沿圆周等分安装有四个存料仓3，每个存料仓3都包括有相对设置的两个料仓板30以及连接在料仓板30上的侧挡料板31；另外，在旋转座2的上方设有出仓推料机构5，该出仓推料机构5包括有出仓推料板50以及驱动出仓推料板50前后移动的出仓推料动力源51。
[0018]这种旋转出料装置的工作原理如下：如图1所示，当其中一个存料仓3处于中间位置时，侧立着的料包就被推入到这个存料仓3内，然后旋转动力源23驱动旋转座2旋转，这个存料仓3就转动到上方，这个存料仓3内的料包就变成平躺堆叠状态；然后出仓推料动力源51驱动出仓推料板50将这个存料仓3内的料包推出来，进入到包装流水线，通过四个存料仓3的循环转动，就能将一叠叠料包从侧立状态旋转到平放状态，最后被送到包装流水线上。
[0019]出仓推料板50将料包推出去后，还要回来推下一叠料包，为了提高效率，当出仓推料板50将料包推出去后，旋转座2要马上旋转，让下一个存料仓3上方，在此过程中，出仓推料板50也需要马上复位推下一个存料仓3内的料包，为了防止出仓推料板50在复位过程中与旋转中的存料仓3发生干涉，出仓推料机构5的出仓推料板50具有可升降结构，具体结构如下：该出仓推料机构5包括有第一支座54，第一支座54上安装有水平设置的第一水平导轨53，第一水平导轨53上滑动设有第一滑座55，第一滑座55与出仓推料动力源51传动连接，第一滑座55上安装有驱动出仓推料板50上下移动的第一升降动力源52。工作时，出仓推料动力源51驱动第一滑座55在第一水平导轨53上移动，这样出仓推料板50就能将存料仓3内的物料推出；复位时，第一升降动力源52驱动出仓推料板50上移，这样当出仓推料动力源51驱动第一滑座55回移时，出仓推料板50就不会与旋转中的存料仓3发生干涉，这样可以最大限度地提升生产效率。
[0020]由于每批次的料包尺寸都有所不同，为了能满足不同尺寸料包的存料，需要对存料仓3的存放空间进行调节，为此本技术在旋转座2上安装有料仓调节机构，每个存料仓3对于一个料仓调节机构。如图3所示，料仓调节机构包括有导轴20与调节螺杆21，存料仓3的两个料仓板30都滑动设在导轴20上，并且其中一个料仓板30与调节螺杆21正向螺纹连接，另一个料仓板30与调节螺杆21反向螺纹连接，在调节螺杆21的端部连接有伞齿轮22，四个调节螺杆21之间通过调节螺杆21上的伞齿轮22实现同步转动。当需要调节存料仓3的存放空间时，只要转动其中一个调节螺杆21，该调节螺杆21就能通过伞齿轮22与伞齿轮22之
间的传动，带动其他调节螺杆21转动，调节螺杆21转动就能带动存料仓3的两个料仓板30在导轴20上相对移动或者反向移动，这样存料仓3的存放空间就得到调节，从而满足不同尺寸料包的存放。
[0021]由于存料仓3的存放空间可调节，为了保证调节后的存料仓3始终能护住料包，存料仓3的两个料仓板30上都连接有侧挡料板31，两个侧挡料板31相对设置，这样无论两个料仓板30之间的距离无论如何发生变化，存料仓3的外侧两端都有两个侧挡料板31护着料包，保证料包就不会从侧面掉落。
[0022]如图1所示，为了能将料包送到存料仓3内，本技术在旋转座2的一侧安装有进料板4，该进料板4与处于水平状态的存料仓3相对应（图3中左右两边的存料仓3就是处于水平状态），而在进料板4的上方设有进仓推料机构6，该进仓推料机构6包括有进仓推料板与第二支座，第二支座上安装有水平设置的第二水平导轨，第二水平导轨上滑动设有第二滑座，第二滑座与出仓推料动力源传动连接，第二滑座上安装有驱动出仓推料板上下移动的第二升降动力源。进仓推料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转出料装置，包括有机座（1），其特征在于：所述机座（1）上安装有可在竖直面上转动的旋转座（2），所述旋转座（2）与驱动旋转座（2）旋转的旋转动力源（23）传动连接，所述旋转座（2）上沿圆周等分安装有四个存料仓（3），所述存料仓（3）包括有相对设置的两个料仓板（30）以及连接在料仓板（30）上的侧挡料板（31）；所述旋转座（2）的上方设有出仓推料机构（5），所述出仓推料机构（5）包括有出仓推料板（50）以及驱动出仓推料板（50）前后移动的出仓推料动力源（51）。2.根据权利要求1所述的一种旋转出料装置，其特征在于：所述出仓推料机构（5）包括有第一支座（54），所述第一支座（54）上安装有水平设置的第一水平导轨（53），所述第一水平导轨（53）上滑动设有第一滑座（55），所述第一滑座（55）与出仓推料动力源（51）传动连接，所述第一滑座（55）上安装有驱动出仓推料板（50）上下移动的第一升降动力源（52）。3.根据权利要求1所述的一种旋转出料装置，其特征在于：所述旋转座（2）上安装有料仓调节机构，每个存料仓（3）对于一个料仓调节机构，所述料仓调节机构包括有导轴（20）与调节螺杆（21），所述存料仓（3）的两个料仓板（30）均滑动设在导轴（20）上，其中一个与调节螺杆（21）正向螺纹连接，另一个与调节螺杆（21）反向螺纹连接，所述调节螺杆（21）的端部连接有伞齿轮（22），四个调节螺杆（21）之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，詹传新，
申请(专利权)人：浙江嘉贝智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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