双出活塞组件、双出油缸以及作业机械制造技术

本实用新型专利技术涉及液压设备技术领域，提供一种双出活塞组件、双出油缸以及作业机械。双出活塞组件包括活塞杆、活塞和限位丝，活塞杆上设置有第一限位槽，第一限位槽的槽底设置有定位孔；活塞的内侧壁上设置有第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽构成限位通道，活塞的侧壁上设置有与第二限位槽连通的安装槽；限位丝穿设于限位通道，且限位部插接于定位孔，弯曲部弹性支撑在限位通道内。本实用新型专利技术提供的双出活塞组件、双出油缸以及作业机械，通过穿设在限位通道中的限位丝实现活塞杆和活塞的可拆卸连接，具有材料利用率高，易于加工和组装等优点。限位部能够实现定位方便进行组装和拆卸，弯曲部可以避免活塞与活塞杆相对旋转造成限位丝脱离。限位丝脱离。限位丝脱离。

【技术实现步骤摘要】
双出活塞组件、双出油缸以及作业机械


[0001]本技术涉及液压设备
，尤其涉及一种双出活塞组件、双出油缸以及作业机械。

技术介绍

[0002]常见的双出油缸的活塞杆和活塞采用一体式结构或通过焊接的方式固定。上述两种连接方式，都存在加工复杂，材料利用率低，加工效率低，加工成本高，加工难度大等缺陷，并且，活塞和活塞杆不可拆卸，一旦活塞或者活塞杆出现缺陷，维修十分困难，存在两者均需报废的风险。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种双出活塞组件、双出油缸以及作业机械，用以解决现有技术中双出油缸的活塞和活塞杆不可拆卸的问题。
[0004]本技术提供一种双出活塞组件，包括：
[0005]活塞杆，所述活塞杆上设置有第一限位槽，所述第一限位槽的槽底设置有定位孔；
[0006]活塞，套设在所述活塞杆上，所述活塞的内侧壁上设置有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽构成限位通道，所述活塞的侧壁上设置有与所述第二限位槽连通的安装槽；以及
[0007]限位丝，所述限位丝为弹性丝，所述限位丝的一端设置有限位部，另一端设置有弯曲部，所述限位丝穿设于所述限位通道，且所述限位部插接于所述定位孔，所述弯曲部弹性支撑在所述限位通道内。
[0008]根据本技术提供的一种双出活塞组件，所述活塞的侧壁上设置有至少一个支撑槽，所述安装槽位于任一个所述支撑槽的槽底，所述支撑槽内设置有支撑环。
[0009]根据本技术提供的一种双出活塞组件，还包括支撑块，所述支撑块位于所述安装槽内，所述支撑块背离所述活塞杆的一侧侧壁与所述支撑槽的槽底相适配。
[0010]根据本技术提供的一种双出活塞组件，所述支撑块的侧壁与所述安装槽的侧壁贴合，所述支撑块靠近活塞杆的一侧侧壁设置有第三限位槽，所述第三限位槽的内壁与所述限位丝的侧壁配合接触。
[0011]根据本技术提供的一种双出活塞组件，所述支撑槽的槽底位于所述安装槽两侧的位置分别设置有避让槽。
[0012]根据本技术提供的一种双出活塞组件，所述安装槽具有相对设置的第一导向侧壁和第二导向侧壁，所述第一导向侧壁和所述第二导向侧壁由所述安装槽的开口至所述安装槽的槽底逐渐向内倾斜。
[0013]根据本技术提供的一种双出活塞组件，所述第一限位槽和所述第二限位槽为截面呈半圆形的环槽结构，所述限位丝的外壁与所述第一限位槽的内壁和所述第二限位槽的内壁相适配。
[0014]根据本技术提供的一种双出活塞组件，所述活塞杆表面设置有镀铬层。
[0015]本技术还提供一种双出油缸，包括缸筒和上述的双出活塞组件，所述双出活塞组件滑动设置在所述缸筒内。
[0016]本技术还提供一种作业机械，包括上述的双出活塞组件，或，包括上述的双出油缸。
[0017]本技术提供的双出活塞组件，通过穿设在限位通道中的限位丝实现活塞杆和活塞的可拆卸连接，当活塞或者活塞杆发生损坏时，可以将限位丝取出，拆卸活塞和活塞杆，以便于单独更换，并且，活塞和活塞杆单独进行加工具有材料利用率高，易于加工和组装等优点。另外，限位丝上设置的限位部与活塞杆上的定位孔配合能够方便进行组装和拆卸，限位丝上的弯曲部可以形成弹性支撑，避免活塞与活塞杆相对旋转造成限位丝脱离。
[0018]进一步地，在本技术提供的双出油缸以及作业机械中，由于具备如上所述的双出活塞组件，因此同样具备如上所述的优势。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提供的一种双出活塞组件的结构示意图之一；
[0021]图2是本技术提供的一种双出活塞组件的结构示意图之二；
[0022]图3是本技术提供的一种双出活塞组件的剖视图之一；
[0023]图4是本技术提供的一种双出活塞组件中限位丝的结构示意图；
[0024]图5是本技术提供的一种双出活塞组件的剖视图之二；
[0025]图6是本技术提供的一种双出活塞组件中支撑块的结构示意图；
[0026]附图标记：1、活塞杆；11、第一限位槽；12、定位孔；13、防错槽；2、活塞；21、第二限位槽；3、限位丝；31、限位部；32、弯曲部；4、支撑槽；41、避让槽；5、安装槽；51、第一导向侧壁；52、第二导向侧壁；6、支撑块；61、第三限位槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0030]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双出活塞组件，其特征在于，包括：活塞杆，所述活塞杆上设置有第一限位槽，所述第一限位槽的槽底设置有定位孔；活塞，套设在所述活塞杆上，所述活塞的内侧壁上设置有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽构成限位通道，所述活塞的侧壁上设置有与所述第二限位槽连通的安装槽；以及限位丝，所述限位丝为弹性丝，所述限位丝的一端设置有限位部，另一端设置有弯曲部，所述限位丝穿设于所述限位通道，且所述限位部插接于所述定位孔，所述弯曲部弹性支撑在所述限位通道内。2.根据权利要求1所述的双出活塞组件，其特征在于，所述活塞的侧壁上设置有至少一个支撑槽，所述安装槽位于任一个所述支撑槽的槽底，所述支撑槽内设置有支撑环。3.根据权利要求2所述的双出活塞组件，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块位于所述安装槽内，所述支撑块背离所述活塞杆的一侧侧壁与所述支撑槽的槽底相适配。4.根据权利要求3所述的双出活塞组件，其特征在于，所述支撑块的侧壁与所述安装槽的侧壁贴合，所述支撑块靠近活塞杆的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少丽，王泽亚，刘文，
申请(专利权)人：娄底市中兴液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：